一种赤泥煤矸石烧结砖的生产工艺制造技术

一种赤泥煤矸石烧结砖的生产工艺，涉及利用有害废渣赤泥和煤矸石制作建筑用砖的工艺方法。本发明专利技术的技术方案为：采用的原料是赤泥和煤矸石，它们按一定重量百分比进行配制；其制作工艺流程为：配料→破碎过筛→加水搅拌→陈化→成型→干燥→预热→烧制→冷却→浸水。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术利用赤泥和煤矸石为原料生产烧结砖，生产的烧结砖各项指标达到《烧结普通砖》一等品标准。本发明专利技术一方面解决了赤泥大规模综合利用的问题，同时解决了煤矸石综合利用问题，且可创造良好的经济效益，达到环境保护和社会效益的双赢。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及利用有害废渣赤泥和煤矸石制作建筑用砖的エ艺方法。
技术介绍
赤泥是氧化铝エ业生产过程中产生的固体粉状废弃物，由于它的PH值很高又含有氟化物，故属有害废渣。在我国赤泥累积堆存量高达数千万吨，赤泥的堆存不仅占用大量的土地和农田、耗费较多的堆场建设和维护费用，而且赤泥中的氟化物、碱等污染物在雨水和冲灰水的浸泡和淋溶作用下会大量溶出，经包气带渗入含水层，进而污染地下水，影响生态环境和人体健康。此外，干化赤泥形成的粉尘到处飞扬，破坏生态环境，造成大气污染。粘土砖作为应用量最大、最广的建筑材料，可是粘土砖的生产很大程度上是以毁坏可耕种的土地、不可再生的能源、过度的消耗以及环境污染为代价的。因此，寻找粘土的替代材料或新的墙体材料刻不容缓。煤矸石是洗煤厂的洗矸、煤炭生产中的手选矸、半煤巷和岩巷掘进中排出的煤和岩石以及和煤矸石一起堆放的煤系之外的白矸等的混合物。我国的煤矿和洗煤厂产生大量的废弃物煤矸石堆积如山，占用大量土地资源。
技术实现思路
本专利技术是为了将有害废渣赤泥和煤矸石得到利用，达到消除污染和制作成建筑用材的目的。本专利技术的技术方案为采用的原料是赤泥和煤矸石，它们间所占重量分别为20 30%和70 80% ；其制作エ艺流程为配料ヰ破碎过筛ヰ加水搅拌ヰ陈化ヰ成型ヰ干燥ヰ 预热ヰ烧制ヰ冷却ヰ浸水。所用的原料赤泥为自然风干后的赤泥。风干的赤泥破碎后过 0. 6 0. 8 mm孔径筛，煤矸石破碎后过3. 0 mm孔径筛。搅拌时加原料总重量12 16%重量的水。干燥时砖坯含水率在4 4. 5%间，预热时初始温度在100 120°C间，时间为25 35 min0本专利技术的有益效果是本专利技术利用赤泥和煤矸石为原料生产烧结砖，生产的烧结砖各项指标达到《烧结普通砖》(GB5101-200;3) —等品标准。本专利技术一方面解决了赤泥大规模综合利用的问题，同时解决了煤矸石综合利用问题，且可创造良好的经济效益，达到环境保护和社会效益的双贏。具体实施例方式例1.称取自然风干后的赤泥1. 0吨，破碎后过0. 6 0. 8 mm孔径筛，再称取煤矸石4. 0吨破碎后过3. 0 mm孔径筛，然后均勻混合放入搅拌机并加0. 6吨水进入搅拌，之后的 エ艺为(1)陈化将配好的物料陈化广2天，以促进混合料中的水分充分迁移，润湿原料颗粒，让水分在原料颗粒周图形成水膜，改善混合料的物理性质，特别是提高混合料的干燥性3能与塑性指数。(2)成型将陈化好的物料用制砖磨具成型，成型压力控制在6MPa。(3)干燥将压制好的砖坯自然放置2天，然后将砖坯在60°C下进行烘干。入窑配体残余含水率控制在4% 4. 5%。总的要求是先慢后快，只有先慢，坯子表面的水分蒸发速度才能与内部水分移动速度相适应，否则坯子表面会产生大量网状裂纹。(4)预热砖坯干燥完成后，即可进入预热阶段，预热阶段温度为110°C左右，预热时间为30min左右。此阶段，预热是为了将砖坯中的自由水分全部排出。如果坯体残余含水率高，升温快，势必产生应力，使坯体开裂。在预热带后期坯体温度从450°C 700°C叫做高温预热带，其中在阳0 600度的阶段中大量二氧化硅发生晶形转换，体积剧烈膨胀，此时不可升温过快，以免出现裂纹。(5)烧制焙烧阶段是整个制备工艺中最重要的一步，它直接影响到烧结砖制品的各项性能指标，由于升温速度、焙烧温度(即烧结温度)、焙烧时间(即保温时间)和冷却速度是影响烧结砖性能的关键因素。如果控制不当，升温和冷却速度会造成砖体开裂，保温时间不够则造成砖体内矿物相互反应不够完全，不能使熔融的液相流入骨料颗粒间，降低砖块强度。到达烧结温度后烧制2小时。(6)冷却随后冷却降温，注意温度从600°C降至500°C的阶段，游离的二氧化硅又要产生晶形转化，颗粒体积收缩，容易产生裂纹。500°C以下可快速自然冷却。(7)浸水为解决石灰爆裂问题，将烧制好的砖块放置在水中浸泡半天，使砖中的 CaO迅速消解成膏状Ca(OH)2，并随水从砖内部的毛细微孔自行排出，因而对砖产生的胀应力就很小，就不会造成石灰爆裂。例2.称取自然风干后的赤泥1.25吨，破碎后过0.6 0.8mm孔径筛，再称取煤矸石3. 75吨破碎后过3. 0 mm孔径筛，然后均勻混合放入搅拌机并加0. 7吨水进入搅拌，之后的工艺与例1相同。例3.称取自然风干后的赤泥1. 5吨，破碎后过0. 6 0. 8 mm孔径筛，再称取煤矸石3. 5吨破碎后过3. 0 mm孔径筛，然后均勻混合放入搅拌机并加0. 8吨水进入搅拌，之后的工艺与例1相同。权利要求1.一种赤泥煤矸石烧结砖的生产工艺，其特征在于(1)采用的原料是赤泥和煤矸石，它们间所占重量分别为20 30%和70 80%；(2)其制作工艺流程为配料一破碎过筛一加水搅拌一陈化一成型一干燥一预热一烧制一冷却一浸水。2.根据权利要求1所述的一种赤泥煤矸石烧结砖的生产工艺，其特征在于所用的原料赤泥为自然风干后的赤泥。3.根据权利要求1所述的一种赤泥煤矸石烧结砖的生产工艺，其特征在于风干的赤泥破碎后过0. 6 0. 8 mm孔径筛，煤矸石破碎后过3. 0 mm孔径筛。4.根据权利要求1所述的一种赤泥煤矸石烧结砖的生产工艺，其特征在于搅拌时加原料总重量12 16%重量的水。5.根据权利要求1所述的一种赤泥煤矸石烧结砖的生产工艺，其特征在于干燥时砖坯含水率在4 4. 5%间，预热时初始温度在100 120°C间，时间为25 35 min。全文摘要一种赤泥煤矸石烧结砖的生产工艺，涉及利用有害废渣赤泥和煤矸石制作建筑用砖的工艺方法。本专利技术的技术方案为采用的原料是赤泥和煤矸石，它们按一定重量百分比进行配制；其制作工艺流程为配料→破碎过筛→加水搅拌→陈化→成型→干燥→预热→烧制→冷却→浸水。本专利技术的有益效果是本专利技术利用赤泥和煤矸石为原料生产烧结砖，生产的烧结砖各项指标达到《烧结普通砖》一等品标准。本专利技术一方面解决了赤泥大规模综合利用的问题，同时解决了煤矸石综合利用问题，且可创造良好的经济效益，达到环境保护和社会效益的双赢。文档编号C04B18/30GK102557576SQ20121000201公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日专利技术者宋慧波, 尹国勋, 王海邻, 王长征, 贺玉晓, 赵秋芳 申请人:河南理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王海邻，贺玉晓，宋慧波，赵秋芳，王长征，尹国勋，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：发明
国别省市：