本发明专利技术提供一种煤矸石多孔砖用微孔成形剂及其微孔成形方法，所述微孔成形剂包括的组分及其质量百分比如下：CaCO3为5％、Na2CO3为10％、稻灰为85％。所述方法是将煤矸石砖原料与微孔成形剂中的粉剂混合并搅拌均匀，形成混合料，然后喷洒液剂使之可塑；将可塑的混合料进行塑性与烧制即可。本发明专利技术能够使煤矸石多孔砖形成微孔，达到增加孔体积，减轻墙材自重和降低传热系数目的，且不影响煤矸石多孔砖的承重性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及。 【
技术介绍
】 热工性能是评价煤矸石烧结多孔砖性能优越与否的一个重要指标。一般情况下， 增加砖的孔洞率能提高其保温隔热性，但单纯加大孔洞的宽度和长度并非有利。当多孔砖 的空气层厚度超过1〇_时，空气层内开始出现对流换热现象，并且对流换热强度随空气层 的厚度增加而增强，即煤矸石烧结多孔砖的孔洞宽度越大，保温性能越差，目前对于开放性 孔洞结构的研宄无法进一步再改善煤矸石烧结多孔砖的保温性能。现有专利龙岩科晶空心 砖有限公司申请的七排矩形孔烧结砖能达到1. 48w/m2k，且其强度高达20MPa，而现有国家 指标仅要求l〇MPa，因此该产品传热系数仅稍低于指标要求，而强度大大高于指标要求，过 大的富于强度导致了产品较大的自重，不利于应用于承重结构中。 另外，现有的煤矸石烧结多孔砖主要是通过调整开放性孔型结构来改善传热系 数，这种孔型结构有一定的局限性，即当多孔砖的空气层厚度超过1〇_时，保温性能变差， 且这种砖虽然传热系数勉强能达到标准要求的低于1. 50w/m2k的指标要求，但其自重偏大， 不利于应用于承重结构中。 【
技术实现思路
】 本专利技术要解决的技术问题之一，在于提供一种煤矸石多孔砖用微孔成形剂，其能 够使煤矸石多孔砖形成微孔，达到增加孔体积，减轻墙材自重和降低传热系数目的，且不影 响煤矸石多孔砖的承重性能。 本专利技术是这样实现上述技术问题之一的： 一种煤矸石多孔砖用微孔成形剂，所述微孔成形剂包括的组分及其质量百分比如 下：CaC03S5-10 %、恥2(：03为 5-15%、稻灰为 75-90%。进一步地，所述微孔成形剂包括的组分及其质量百分比如下：CaC03S5%、Na2C03 为10%、稻灰为85%。 本专利技术要解决的技术问题之二，在于提供一种煤矸石多孔砖的微孔成形方法，其 能够使煤矸石多孔砖形成微孔，达到增加孔体积，减轻墙材自重和降低传热系数目的，且不 影响煤矸石多孔砖的承重性能。 本专利技术是这样实现上述技术问题之二的： 一种煤矸石多孔砖的微孔成形方法，所述成形方法中所用的微孔成形剂包括粉剂 包括的组分及其质量百分比如下：CaC0$ 5-10%、恥20)3为5-15%、稻灰为75-90% ; 所述方法步骤如下： 步骤10、将煤矸石砖原料与微孔成形剂中的粉剂混合并搅拌均匀，形成混合料，其 中，微孔成形剂掺量为煤矸石砖原料质量的4. 5%~5. 5%，然后喷洒液剂使之可塑；所述 液剂为水； 步骤20、将可塑的混合料进行塑性与烧制即可。 进一步地，所述粉剂包括的组分及其质量百分比如下：CaC03S5%、似20)3为 10%、稻灰为85%。 本专利技术具有如下优点： 本专利技术针对现有煤矸石烧结多孔砖存在的缺陷，研发新型微孔成形剂，通过掺入 微孔成形剂，增加煤矸石多孔砖的密闭微气孔，其能够大幅度的改善煤矸石烧结多孔砖保 温隔热性能，降低墙材自重，并且不影响煤矸石多孔砖的承重性，能抗压强度仍然能达到现 行标准要求的l〇MPa指标要求。 【【具体实施方式】】 本专利技术涉及一种煤矸石多孔砖用微孔成形剂，所述微孔成形剂包括的组分及其质 量百分比如下：CaC0$ 5-10%、恥20)3为5-15%、稻灰为75-90%。 较优的，所述微孔成形剂包括的组分及其质量百分比如下：CaC03S5%、Na20)3为 10%、稻灰为85%。 本专利技术还涉及一种煤矸石多孔砖的微孔成形方法，所述成形方法中所用的微孔成 形剂为上述微孔成形剂； 所述方法步骤如下： 步骤10、将煤矸石砖原料与微孔成形剂混合并搅拌均匀，形成混合料，然后喷洒液 剂使之可塑；所述液剂为水； 步骤20、将可塑的混合料按照常规煤矸石多孔砖生产制作流程进行塑性与烧制即 可。 根据本专利技术，提供下述三个实施例，其中微孔成形剂掺量为煤矸石砖原料质量的 4. 5%~5. 5%，而较佳的，煤矸石砖原料为页岩与煤矸石构成，其中页岩与煤矸石的质量比 为 45% :55%。【主权项】1. 一种煤矸石多孔砖用微孔成形剂，其特征在于：所述微孔成形剂包括的组分及其质 量百分比如下：CaCO$ 5-10%、恥20)3为5-15%、稻灰为75-90%。2. 根据权利要求1所述的一种煤矸石多孔砖用微孔成形剂，其特征在于：所述微孔成 形剂包括的组分及其质量百分比如下刃&〇) 3为5%、似2〇)3为10%、稻灰为85%。3. -种煤矸石多孔砖的微孔成形方法，其特征在于：所述成形方法中所用的微孔成形 剂包括的组分及其质量百分比如下：CaCO# 5-10%、恥20)3为5-15%、稻灰为75-90% ; 所述方法步骤如下： 步骤10、将煤矸石砖原料与微孔成形剂中混合并搅拌均匀，形成混合料，其中，微孔成 形剂掺量为煤矸石砖原料质量的4. 5%~5. 5%，然后喷洒液剂使之可塑，该液剂为水； 步骤20、将可塑的混合料进行塑性与烧制即可。4. 根据权利要求3所述的一种煤矸石多孔砖的微孔成形方法，其特征在于：所述微孔 成形剂包括的组分及其质量百分比如下刃&〇) 3为5%、似2〇)3为10%、稻灰为85%。【专利摘要】本专利技术提供，所述微孔成形剂包括的组分及其质量百分比如下：CaCO3为5％、Na2CO3为10％、稻灰为85％。所述方法是将煤矸石砖原料与微孔成形剂中的粉剂混合并搅拌均匀，形成混合料，然后喷洒液剂使之可塑；将可塑的混合料进行塑性与烧制即可。本专利技术能够使煤矸石多孔砖形成微孔，达到增加孔体积，减轻墙材自重和降低传热系数目的，且不影响煤矸石多孔砖的承重性能。【IPC分类】C04B38-00【公开号】CN104710189【申请号】CN201510106054【专利技术人】张蔚, 黄芳, 林生凤, 罗列, 周敏 【申请人】福建省建筑科学研究院【公开日】2015年6月17日【申请日】2015年3月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤矸石多孔砖用微孔成形剂，其特征在于：所述微孔成形剂包括的组分及其质量百分比如下：CaCO3为5‑10％、Na2CO3为5‑15％、稻灰为75‑90％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张蔚，黄芳，林生凤，罗列，周敏，
申请(专利权)人：福建省建筑科学研究院，
类型：发明
国别省市：福建;35
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