一种天然气节能器低压阻流道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天然气节能器低压阻流道，涉及天然气节能器技术领域，包括节能器壳体，所述节能器壳体的左侧固定设有左出气变径缓冲节，所述节能器壳体的右侧固定设有右进气变径缓冲节，本实用新型专利技术中，通过压阻调节组件中短出气管和调节套筒的相互配合，能够实现在进气管内部流速改变的情况下改变调节套筒的相对位置，进而改变了单位时间内的出气截面积，进一步降低了天然气的压阻，使得外界空气能够有效地和天然气混合，提高了节能器的工作效率，同时滑动推板的运动也能改变外界新风进入的流量，进一步提高节能器的混合效率，整个调节过程能够根据天然气的通入量自行调节，解决了传统节能器不能及时调节的问题。解决了传统节能器不能及时调节的问题。解决了传统节能器不能及时调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气节能器低压阻流道


[0001]本技术涉及天然气节能器
，尤其涉及一种天然气节能器低压阻流道。

技术介绍

[0002]天然气是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体，它是优质燃料和化工原料，企业在使用天然气的生产制作过程中，每年消耗的气能在所需费用的比例较大；
[0003]在天然气燃烧中，由于燃烧不充分，烟道所排放氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、碳氢化合物等，占有相当大的比例，这些都是天然气没完全燃烧的中间产物，为了增加热效率同时也为了环保所以会在进气管的中部增加节能器，进而使新鲜空气能够提前与天然气混合，进而提高热效率，传统的节能器都是直接将天然气和新鲜空气直接混合，这种混合方式简单快捷，适合管内流速不变的环境下使用，但是对于燃烧模式经常改变，即管内天然气流速需要不断变化的来说，传统节能器会降低内部气体的压阻，进而使得混合效率降低，为此提出一种天然气节能器低压阻流道。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中节能器内部天然气流速需要经常改变进而导致节能器效果变差的问题，而提出的一种天然气节能器低压阻流道。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种天然气节能器低压阻流道，包括节能器壳体，所述节能器壳体的左侧固定设有左出气变径缓冲节，所述节能器壳体的右侧固定设有右进气变径缓冲节，所述节能器壳体的内部设有用于调节天然气流动压阻的压阻调节组件；r/>[0007]所述压阻调节组件包括对称固定设于节能器壳体内部的两块分隔板，所述分隔板将节能器壳体的内部分隔成左出气腔、调节腔以及右进气腔，所述右进气腔的内部固定设有多根进气管，所述进气管的一端贯穿分隔板于调节腔的内部一侧固定设有短出气管，所述左出气腔的内部固定设有多根长出气管。
[0008]上述技术方案进一步包括：
[0009]所述调节腔的内部固定设有圆形固定板，所述圆形固定板与右侧所述分隔板之间固定设有固定杆，所述固定杆的中部滑动设有滑动推板，所述滑动推板靠近圆形固定板的一端中部固定设有圆形驱动块，所述固定杆的左侧还套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与圆形固定板的一侧固定连接，所述复位弹簧的另一端与圆形驱动块的一端固定连接；
[0010]所述滑动推板的另一端固定设有多个配合短出气管使用的调节套筒，所述调节套筒的左侧中部开设有圆柱形出气孔，所述调节套筒的中部外侧均布开设有四个圆柱形出气孔。
[0011]上述技术方案进一步包括：
[0012]所述压阻调节组件还包括滑动设于圆形固定板中部的多个工字型驱动块，所述圆形驱动块的中部对称铰接设有多根推动杆，所述推动杆的另一端与对应工字型驱动块的一端铰接设置；
[0013]所述调节腔的内部左侧设有环形管，所述环形管的外侧均布固定设有四个排气管，所述排气管的内部滑动设有圆柱形调节块，所述工字型驱动块与圆柱形调节块之间通过连接杆固定连接。
[0014]上述技术方案进一步包括：
[0015]左侧所述分隔板的一端设有过滤网。
[0016]所述环形管靠近左侧所述分隔板的一端均布开设有出气口，所述排气管靠近左侧所述分隔板的一端中部开设有椭圆形出气口。
[0017]所述滑动推板的中部开设有配合圆柱形出气孔使用的连通孔，且连通孔的个数多于圆柱形出气孔的个数。
[0018]所述节能器壳体的中部固定设有外界新风进管，所述外界新风进管与环形管相互连通。
[0019]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0020]本技术中，通过压阻调节组件中短出气管和调节套筒的相互配合，能够实现在进气管内部流速改变的情况下改变调节套筒的相对位置，进而改变了单位时间内的出气截面积，进一步降低了天然气的压阻，使得外界空气能够有效地和天然气混合，提高了节能器的工作效率，同时滑动推板的运动也能改变外界新风进入的流量，进一步提高节能器的混合效率，整个调节过程能够根据天然气的通入量自行调节，解决了传统节能器不能及时调节的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的节能器壳体内部结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的压阻调节组件结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的滑动推板立体结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的调节套筒立体结构示意图；
[0025]图5为本技术提出的环形管立体结构示意图。
[0026]图中：1、节能器壳体；2、左出气变径缓冲节；3、右进气变径缓冲节；4、压阻调节组件；401、分隔板；402、进气管；4021、短出气管；403、长出气管；404、圆形固定板；405、固定杆；406、滑动推板；407、圆形驱动块；408、复位弹簧；409、调节套筒；4091、圆柱形出气孔；4092、椭圆形出气孔；411、推动杆；412、环形管； 413、排气管；414、圆柱形调节块；415、过滤网。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种天然气节能器低压阻流道，包括节能器壳体1，节能器壳体1的左侧固定设有左出气变径缓冲节2，节能器壳体1的右侧固定设有右进气变径缓冲节3，节能器壳体1的内部设有用于调节天然气流动压阻的压阻调节组件4；
[0030]压阻调节组件4包括对称固定设于节能器壳体1内部的两块分隔板401，分隔板401将节能器壳体1的内部分隔成左出气腔、调节腔以及右进气腔，右进气腔的内部固定设有多根进气管402，进气管402 的一端贯穿分隔板401于调节腔的内部一侧固定设有短出气管4021，左出气腔的内部固定设有多根长出气管403；
[0031]天然气通过右进气变径缓冲节3往节能器壳体1的内部通入，进入节能器壳体1内部的天然气便会进入多根进气管402内，进而进入短出气管4021的内部；
[0032]进一步，调节腔的内部固定设有圆形固定板404，圆形固定板404 与右侧分隔板401之间固定设有固定杆405，固定杆405的中部滑动设有滑动推板406，滑动推板406靠近圆形固定板404的一端中部固定设有圆形驱动块407，固定杆405的左侧还套设有复位弹簧408，复位弹簧408的一端与圆形固定板404的一侧固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气节能器低压阻流道，包括节能器壳体(1)，所述节能器壳体(1)的左侧固定设有左出气变径缓冲节(2)，所述节能器壳体(1)的右侧固定设有右进气变径缓冲节(3)，其特征在于，所述节能器壳体(1)的内部设有用于调节天然气流动压阻的压阻调节组件(4)；所述压阻调节组件(4)包括对称固定设于节能器壳体(1)内部的两块分隔板(401)，所述分隔板(401)将节能器壳体(1)的内部分隔成左出气腔、调节腔以及右进气腔，所述右进气腔的内部固定设有多根进气管(402)，所述进气管(402)的一端贯穿分隔板(401)于调节腔的内部一侧固定设有短出气管(4021)，所述左出气腔的内部固定设有多根长出气管(403)。2.根据权利要求1所述的一种天然气节能器低压阻流道，其特征在于，所述调节腔的内部固定设有圆形固定板(404)，所述圆形固定板(404)与右侧所述分隔板(401)之间固定设有固定杆(405)，所述固定杆(405)的中部滑动设有滑动推板(406)，所述滑动推板(406)靠近圆形固定板(404)的一端中部固定设有圆形驱动块(407)，所述固定杆(405)的左侧还套设有复位弹簧(408)，所述复位弹簧(408)的一端与圆形固定板(404)的一侧固定连接，所述复位弹簧(408)的另一端与圆形驱动块(407)的一端固定连接；所述滑动推板(406)的另一端固定设有多个配合短出气管(4021)使用的调节套筒(409)，所述调节套筒(409)的左侧中部开设有圆柱形出气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓兰，
申请(专利权)人：唐山普达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：