控板减压分流扩容器制造技术

本发明专利技术公开了一种控板减压分流扩容器，其扩容器外壳呈圆筒状且长度为400mm，该外壳的外侧端连接法兰通过变径法兰连接着双减凝结水管，该外壳的内侧端连接法兰连接着除氧器疏水总管；在扩容器外壳的中部内焊接设置着左右两块圆板，圆板直径均为100mm，左圆板与水平面呈45度角、右圆板与水平面呈135度角，两块圆板的顶端相连，每块圆板上均呈中心对称、8等分设置着若干孔径8mm的圆孔，孔与孔间隔10mm，其中左圆板中心具有一个通孔、而右圆板的中心没有通孔，在左圆板顶端左侧20mm位置处的扩容器外壳顶面上连接着一根内径32mm的分流管，在右圆板底端左侧20mm处的扩容器外壳底面上连接着一根内径32mm的分流管，两分流管分别伸至除氧器疏水总管内60mm。器疏水总管内60mm。器疏水总管内60mm。

【技术实现步骤摘要】
控板减压分流扩容器


[0001]本专利技术涉及一种控板减压分流扩容器。

技术介绍

[0002]热力厂50
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100吨双减（减温减压）主凝结水及减压泵产生的工作蒸汽经调节阀调节后，将压力值为1
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1.2MPa的汽水介质输送到除氧器疏水总管（如图）。总管（133mm钢管，壁厚4mm）与双减输水管路交汇联结处管壁承受压力介质长时间冲击，导致内管壁磨损变薄（缺陷周围管壁薄弱处≤0.5mm），继而产生多处漏点。如采用钢板贴焊堵漏，运行不久贴焊钢板也被冲刷至泄漏，周而复始，缺陷越集越大，存在很大安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种控板减压分流扩容器，可以降低液体对总管壁的冲刷效应，消除总管受冲击磨损泄露的隐患。
[0004]本专利技术采用的技术方案是，一种控板减压分流扩容器，包括扩容器外壳，扩容器外壳呈圆筒状且长度为400mm，内径108mm，该外壳两端分别设置着连接法兰，该外壳的外侧端连接法兰通过变径法兰连接着一根内径为32mm的双减凝结水管，该外壳的内侧端连接法兰连接着除氧器疏水总管；在扩容器外壳的中部内焊接设置着左右两块厚度均为8mm的圆板，圆板直径均为100mm，左圆板与水平面呈45度角、右圆板与水平面呈135度角，两块圆板的顶端相连，每块圆板上均呈中心对称、8等分设置着若干孔径8mm的圆孔，孔与孔间隔10mm，其中左圆板中心具有一个通孔、而右圆板的中心没有通孔，左右两圆板上的孔交错布置；在左圆板顶端左侧20mm位置处的扩容器外壳顶面上连接着一根内径32mm的分流管，在右圆板底端左侧20mm处的扩容器外壳底面上连接着一根内径32mm的分流管，两根分流管分别通过连接法兰伸至所述的除氧器疏水总管内60mm，两根分流管位于除氧器疏水总管内的端头均向下折弯与疏水总管内的水流方向一致。
[0005]工作原理：利用一定介质的压力与承压空间的体积成反比，流动介质受阻后压力降低的一般原理。考虑1
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1.2MPa的双减主凝结水汽进入经过改造扩容的容器后，压力得到大幅释放降低。1）一部分沿扩容器内斜置的隔板1引入分流管1进入疏水总管，一部分经隔板1上孔洞降压进入两隔板间；2）经过隔板1的水汽一部分经斜置隔板2引入分流管2，一部分（大部分）经隔板2上的孔洞再次阻挡降压，由弯头沿疏水总管的流向引入，对总管壁的冲击效应降至最低，消除了总管受冲击磨损泄漏的隐患，经实践证明效果良好。
[0006]使用方法：将经过加装隔板并扩容改造后的分流扩容器安装在主凝结水进入除氧器的输水总管之间，可消除疏水总管被冲击磨损泄漏的可能，即使分流扩容器工作异常，也可快速拆除两端联接法兰，换上备用分流扩容器，在短时间内恢复生产，无需停产。双减主凝结水进入分流扩容器后，容积增大，实现第一次扩容降压，部分水汽经分流管1分流后进入疏水总管；一次降压的水汽介质通过隔板1后形成水束，分散后又经过二次扩容降压，部分水汽通过分流管2分流也进入疏水总管；再次降压后的水束通过隔板2后又得到扩容降
压。最终，经过三次扩容降压并两次分流后的介质进入疏水总管时的压力已经大幅降低，对总管内壁的冲击已很小，不会造成破坏性损伤。经生产实践证明，控板分流减压扩容器应用效果极佳，可推广应用。
附图说明
[0007]下面将结合附图对本专利技术作进一步详细的描述。
[0008]图1为本专利技术的主视连接结构示意图；图2为本专利技术中左圆板的主视图；图3为本专利技术中右圆板的主视图。
具体实施方式
[0009]一种控板减压分流扩容器，如图1、2、3所示，包括扩容器外壳7，扩容器外壳7呈圆筒状且长度为400mm，内径108mm，该外壳7两端分别设置着连接法兰，该外壳7的外侧端连接法兰通过变径法兰连接着一根内径为32mm的双减凝结水管6，该外壳7的内侧端连接法兰连接着除氧器疏水总管4；在扩容器外壳的中部内焊接设置着左右两块厚度均为8mm的圆板1、2，圆板直径均为100mm，左圆板1与水平面呈45度角、右圆板2与水平面呈135度角，两块圆板的顶端相连，每块圆板上均呈中心对称、8等分设置着若干孔径8mm的圆孔，孔与孔间隔10mm，其中左圆板1中心具有一个通孔、而右圆板2的中心没有通孔，左右两圆板上的孔交错布置；在左圆板1顶端左侧20mm位置处的扩容器外壳顶面上连接着一根内径32mm的分流管5，在右圆板底端左侧20mm处的扩容器外壳底面上连接着一根内径32mm的分流管3，两根分流管5、3分别通过连接法兰伸至所述的除氧器疏水总管4内60mm，两根分流管5、3位于除氧器疏水总管4内的端头均向下折弯与疏水总管内的水流方向一致。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控板减压分流扩容器，包括扩容器外壳，其特征是：扩容器外壳呈圆筒状且长度为400mm，内径108mm，该外壳两端分别设置着连接法兰，该外壳的外侧端连接法兰通过变径法兰连接着一根内径为32mm的双减凝结水管，该外壳的内侧端连接法兰连接着除氧器疏水总管；在扩容器外壳的中部内焊接设置着左右两块厚度均为8mm的圆板，圆板直径均为100mm，左圆板与水平面呈45度角、右圆板与水平面呈135度角，两块圆板的顶端相连，每块圆板上均呈中心对称、...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾红江，邓新丽，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：