一种铜杆拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜材加工领域，具体公开了一种铜杆拉伸装置，包括拉伸机，拉伸机的前表面阵列开设有转动槽，转动槽的上下两端均开设有套筒穿孔，转动槽的内部安装有挤压机构，挤压机构的外侧环形阵列安装有连接杆，连接杆的外侧端安装有挤压套筒，挤压套筒的一端开设有进料孔，挤压套筒的另一端开设有出料孔，出料孔与进料孔之间位于挤压套筒的内部开设有定型孔。进料孔的孔径位于挤压套筒的端部呈递减设置，同时和不同孔径的进料孔向对应的出料孔的孔径也是呈呈递减设置，再配合阵列设置的转动槽内部的挤压机构可以快速的调节带有不同孔径的定型孔来对铜杆进行加工，可以实现快速加工生产出不同直径的铜杆。加工生产出不同直径的铜杆。加工生产出不同直径的铜杆。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆拉伸装置


[0001]本技术涉及铜材加工领域，具体是一种铜杆拉伸装置。

技术介绍

[0002]铜杆一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济，通常利用将铜杆进行拉伸呈不同直径的铜杆可以用作与不同的使用环境中，中国专利网公开了《一种铜杆拉伸装置》授权公告号为(CN212494571U)，该申请该铜杆拉伸装置具有结构设备稳定可靠、传导顺畅，出线粗细均匀等优点，设置的模具为活动的，在其周围粉末易堆积易清理，出线导轮可长期使用。
[0003]但是，上述申请中虽然模具可以拆卸，在需要控制不同孔径的铜杆进行加工时，更换模具进行加工时较为耽误加工效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜杆拉伸装置，解决了上述背景中提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：包括拉伸机，所述拉伸机的前表面阵列开设有转动槽，所述转动槽的上下两端均开设有套筒穿孔，所述转动槽的内部安装有挤压机构，所述挤压机构的外侧环形阵列安装有连接杆，所述连接杆的外侧端安装有挤压套筒，所述挤压套筒的一端开设有进料孔，所述挤压套筒的另一端开设有出料孔，所述出料孔与所述进料孔之间位于所述挤压套筒的内部开设有定型孔，所述挤压机构的一侧通过转轴安装有限位棘轮，所述转动槽的内侧壁位于靠近所述限位棘轮的一侧通过弹性转轴安装有棘爪。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述拉伸机的前表面位于所述转动槽的下方安装有传递辊，所述传递辊的下方位于所述拉伸机的前表面安装有碎屑仓。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述碎屑仓位于靠近所述进料孔的一侧端安装有进料辊。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述套筒穿孔的内径尺寸大于所述挤压套筒的外径尺寸，所述挤压套筒与所述连接杆固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述进料孔、出料孔及所述定型孔贯通开设在所述挤压套筒的内部，所述限位棘轮与所述棘爪啮合卡接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述传递辊活动安装在所述拉伸机的前表面。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述进料孔的孔径位于所述挤压套筒的端部呈递减设置。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述进料辊活动安装在所述碎屑仓的端部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、进料孔的孔径位于挤压套筒的端部呈递减设置，同时和不同孔径的进料孔向对应的出料孔的孔径也是呈呈递减设置，再配合阵列设置的转动槽内部的挤压机构可以快速
的调节带有不同孔径的定型孔来对铜杆进行加工，可以实现快速加工生产出不同直径的铜杆。
[0015]2、在限位棘轮和棘爪的作用下，会对挤压机构整体产生朝向碎屑仓方向的限位阻力，因此则挤压机构整体只能向拉伸机的方向进行转动调节，可以实现快速的更换不同带有不同孔径的定型孔来进行加工。
[0016]3、在当经过挤压机构的挤压后铜杆绕接在传递辊的外侧后再经过下一个挤压机构进行挤压，在拉伸铜杆产生的碎屑可以在铜杆朝向发生改变后落入到碎屑仓的内部进行收集。
附图说明
[0017]图1为一种铜杆拉伸装置的结构示意图；
[0018]图2为一种铜杆拉伸装置中挤压机构的结构示意图；
[0019]图3为一种铜杆拉伸装置中挤压套筒的剖视图。
[0020]图中：1、拉伸机；2、转动槽；3、挤压机构；4、传递辊；5、碎屑仓；6、进料辊；7、套筒穿孔；301、连接杆；302、挤压套筒；303、进料孔；304、限位棘轮；305、棘爪；306、出料孔；307、定型孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，本实施方式提供了一种铜杆拉伸装置，包括拉伸机1，拉伸机1的前表面阵列开设有转动槽2，转动槽2的上下两端均开设有套筒穿孔7，转动槽2的内部安装有挤压机构3，挤压机构3的外侧环形阵列安装有连接杆301，连接杆301的外侧端安装有挤压套筒302，挤压套筒302与连接杆301固定连接，套筒穿孔7的内径尺寸大于挤压套筒302的外径尺寸，挤压套筒302的一端开设有进料孔303，进料孔303的孔径位于挤压套筒302的端部呈递减设置，挤压套筒302的另一端开设有出料孔306，出料孔306与进料孔303之间位于挤压套筒302的内部开设有定型孔307，进料孔303、出料孔306及定型孔307贯通开设在挤压套筒302的内部，挤压机构3的一侧通过转轴安装有限位棘轮304，转动槽2的内侧壁位于靠近限位棘轮304的一侧通过弹性转轴安装有棘爪305，限位棘轮304与棘爪305啮合卡接。
[0023]如图2
‑
3所示，拉伸机1的前表面位于转动槽2的下方安装有传递辊4，传递辊4活动安装在拉伸机1的前表面，传递辊4的下方位于拉伸机1的前表面安装有碎屑仓5，碎屑仓5位于靠近进料孔303的一侧端安装有进料辊6，进料辊6活动安装在碎屑仓5的端部。
[0024]本技术的工作原理是：在进行使用的过程中，通过将铜杆通过进料辊6后，向靠近进料辊6方向的挤压机构3进行传递，通过根据需要选择加工的铜杆的直径大小，利用对挤压机构3整体施加朝向拉伸机1内部方向的推力，使得挤压机构3整体在转轴的转动作用下控制外侧的不同位置的挤压套筒302供铜杆穿过，在当控制挤压机构3转动时，在限位棘轮304和棘爪305的作用下，会对挤压机构3整体产生朝向碎屑仓5方向的限位阻力，因此
则挤压机构3整体只能向拉伸机1的方向进行转动调节，进料孔303的孔径位于挤压套筒302的端部呈递减设置，同时和不同孔径的进料孔303向对应的出料孔306的孔径也是呈呈递减设置，再配合阵列设置的转动槽2内部的挤压机构3可以快速的调节带有不同孔径的定型孔307来对铜杆进行加工，在相邻的两个转动槽2之间的下方设置有传递辊4，在当经过挤压机构3的挤压后铜杆绕接在传递辊4的外侧后再经过下一个挤压机构3进行挤压，因此可以保证对铜杆的拉伸处理，在拉伸铜杆产生的碎屑可以在铜杆朝向发生改变后落入到碎屑仓5的内部进行收集。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜杆拉伸装置，包括拉伸机(1)，其特征在于，所述拉伸机(1)的前表面阵列开设有转动槽(2)，所述转动槽(2)的上下两端均开设有套筒穿孔(7)，所述转动槽(2)的内部安装有挤压机构(3)，所述挤压机构(3)的外侧环形阵列安装有连接杆(301)，所述连接杆(301)的外侧端安装有挤压套筒(302)，所述挤压套筒(302)的一端开设有进料孔(303)，所述挤压套筒(302)的另一端开设有出料孔(306)，所述出料孔(306)与所述进料孔(303)之间位于所述挤压套筒(302)的内部开设有定型孔(307)，所述挤压机构(3)的一侧通过转轴安装有限位棘轮(304)，所述转动槽(2)的内侧壁位于靠近所述限位棘轮(304)的一侧通过弹性转轴安装有棘爪(305)。2.根据权利要求1所述的一种铜杆拉伸装置，其特征在于，所述拉伸机(1)的前表面位于所述转动槽(2)的下方安装有传递辊(4)，所述传递辊(4)的下方位于所述拉伸机(1)的前表面安装有碎屑仓(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨会军，郑正，袁红亮，陆彬，徐月琴，王克中，郑竹安，
申请(专利权)人：盐城国投新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：