碳纸用加热转贴装置制造方法及图纸

技术编号:36919164 阅读:47 留言:0更新日期:2023-03-18 09:40
本实用新型专利技术提出了一种碳纸用加热转贴装置,涉及膜电极生产设备技术领域,转贴刀座上转动安装有依次设置的分切刀辊、吸风加热辊和旋转辊,分切刀辊的外周面上设有至少一个沿分切刀辊轴向延伸的分切刀,吸风加热辊的外周面上均布设有若干个吸风孔,旋转辊上安装有一用于对碳纸和膜电极料带进行间歇式压合的异步贴合机构,旋转辊连接有一旋转驱动机构,吸风加热辊的一侧设置有一导向压辊,导向压辊与转贴刀座之间设置有位置调节机构,本实用新型专利技术实现了对碳纸的精准分切和转贴,避免了碳纸在分切时过松或与吸风加热辊分离的情况发生,保证了碳纸贴合的紧密性和分切的均匀性,提高了碳纸的转贴效果以及膜电极的生产效率。纸的转贴效果以及膜电极的生产效率。纸的转贴效果以及膜电极的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
碳纸用加热转贴装置


[0001]本技术涉及膜电极生产设备
,尤其是涉及一种碳纸用加热转贴装置。

技术介绍

[0002]气体扩散层是膜电极的重要组成部分之一,主要起到了传输气体和水分的作用,负责将双极板中的氢气和氧气引导到催化剂层中,为催化剂层提供足够多的气体用于反应,同时能够将催化剂层中生成的水传递到双极板,以防止生成物在催化剂层中的堆积,阻碍反应的进一步发生。因此,气体扩散层主要由基底层和微孔层两部分组成,基底层起到了为微孔层和催化剂层提供支撑的作用,主要由碳纸等材料构成,微孔层起到了改善基底层与催化剂层之间接触界面的作用,主要由炭黑粉和憎水剂混合制备而成。
[0003]在膜电极的制备过程中,需要将碳纸转贴到膜电极上,现有的转贴装置主要存在以下问题:第一是只是通过吸风辊来将碳纸简单的转贴到膜电极料带上,因此碳纸与膜电极料带之间的贴合力比较小,转贴的效果比较差,影响了膜电极的成品质量;第二是在碳纸被分切成片状之后,非常容易出现未被分切的碳纸与吸风辊贴合不紧密甚至分离的情况,不仅会导致碳纸分切不均匀的问题,还会影响碳纸转贴工作的连续性,拖慢了膜电极的生产效率。
[0004]因此,需要一种能够解决上述问题的碳纸用加热转贴装置。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种碳纸用加热转贴装置,实现了对碳纸的精准分切和转贴,避免了碳纸在分切时过松或与吸风加热辊分离的情况发生,保证了碳纸贴合的紧密性和分切的均匀性,提高了碳纸的转贴效果以及膜电极的生产效率。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的:
[0007]碳纸用加热转贴装置,包括转贴刀座,所述转贴刀座上转动安装有依次设置的分切刀辊、吸风加热辊和旋转辊,所述分切刀辊的外周面上设有至少一个沿所述分切刀辊轴向延伸的分切刀,所述吸风加热辊的外周面上均布设有若干个吸风孔,所述旋转辊上安装有一用于对碳纸和膜电极料带进行间歇式压合的异步贴合机构,所述旋转辊连接有一旋转驱动机构,所述吸风加热辊的一侧设置有一导向压辊,所述导向压辊与所述转贴刀座之间设置有位置调节机构;
[0008]所述异步贴合机构包括两个旋转盘,两所述旋转盘分别固定安装于所述旋转辊的两端,两所述旋转盘上共同安装有若干根压合辊,每一所述压合辊均沿所述旋转辊的轴向延伸,全部所述压合辊呈环形均布设置于所述旋转辊的外侧。
[0009]作为一种优选的技术方案,所述位置调节机构包括两个固定于所述转贴刀座上的固定座,所述导向压辊设置于两所述固定座之间,每一所述固定座上均旋转安装有一调节螺杆,每一所述调节螺杆均沿所述导向压辊的径向延伸,每一所述调节螺杆上均以螺纹连
接的方式安装有一滑座,每一所述滑座均沿所述调节螺杆的轴向约束安装于对应所述固定座上,所述导向压辊的两端分别转动安装于对应所述滑座上。
[0010]作为一种优选的技术方案,所述吸风加热辊的一端安装有一导电滑环。
[0011]作为一种优选的技术方案,所述转贴刀座包括基座和固定于所述基座顶部的延长刀座,所述分切刀辊和吸风加热辊均安装于所述基座上,所述旋转辊安装于所述延长刀座上。
[0012]作为一种优选的技术方案,所述转贴刀座上转动安装有一传动底轴,所述传动底轴沿所述分切刀辊的轴向延伸,所述传动底轴固定安装于第一伺服电机的电机轴上,所述传动底轴的一端固定安装有驱动齿轮,所述分切刀辊的一端固定安装有第一从动齿轮,所述第一从动齿轮与所述驱动齿轮相啮合,所述吸风加热辊的一端固定安装有第二从动齿轮,所述第二从动齿轮与所述第一从动齿轮相啮合,所述旋转辊的两端分别转动安装有一旋转座,其中一所述旋转座上固定安装有第三从动齿轮,所述第三从动齿轮与所述第二从动齿轮相啮合。
[0013]作为一种优选的技术方案,所述旋转驱动机构包括第二伺服电机,所述旋转辊固定安装于所述第二伺服电机的电机轴上。
[0014]采用了上述技术方案,本技术的有益效果为:
[0015]由于碳纸用加热转贴装置包括分切刀辊、吸风加热辊、旋转辊、异步贴合机构和导向压辊,在本技术中,膜电极料带穿过吸风加热辊与旋转辊之间,碳纸在导向压辊的压紧作用下张紧贴合在吸风加热辊的外周面上,之后会穿过分切刀辊和吸风加热辊,在本技术中,利用导向压辊对碳纸进行压紧,并使碳纸能够紧密贴合在吸风加热辊的外周面上,保证了碳纸在分切过程中的张紧;利用旋转中的分切刀辊对碳纸进行分切,将碳纸分切成一片一片的,之后利用吸风加热辊上吸风孔产生的吸力,来将分切好的碳纸牢固的吸附在吸风加热辊的外周面上,当吸风加热辊上的碳纸转动到最高处时,旋转辊带动异步贴合机构转动,利用异步贴合机构来将膜电极料带与对应的碳纸压合在一起,从而实现了对碳纸的转贴工作,使每一片碳纸都能够紧密的贴合在膜电极料带上,加大了碳纸与膜电极料带之间的贴合力,进而有效提高了碳纸的转贴效果以及膜电极的成品质量。
[0016]由于导向压辊与转贴刀座之间设置有位置调节机构,在本技术中,利用位置调节机构来对导向压辊与吸风加热辊之间的间隙进行自由调整,使本技术可以对不同厚度的碳纸进行压紧,不仅确保了导向压辊对碳纸的压紧力,使碳纸在进行分切之前一直处于张紧的状态,导向压辊将碳纸紧密贴合在吸风加热辊的外周面上,避免了因碳纸过松而导致碳纸分切大小不一的情况发生,从而实现了分切刀辊对碳纸的精准分切,提高了碳纸分切的均匀性,进而保证了膜电极的成品质量;而且导向压辊的设置,还避免了未被分切的碳纸与吸风加热辊分离的情况发生,从而使碳纸能够不断的通过吸风加热辊与分切刀辊之间,进而保证了碳纸分切工作的连续性,提高了膜电极的生产效率。
[0017]由于异步贴合机构包括旋转盘和压合辊,在本技术中,由于吸风加热辊上的碳纸是一片一片分开设置的,当吸风加热辊上的碳纸转动到最高处时,旋转辊带动旋转盘和压合辊绕着旋转辊进行旋转,其中一根压合辊转动到最低处并与吸风加热辊的最高处对齐,此时,压合辊将膜电极料带向下压动,以使膜电极料带与位于最高处的碳纸压紧贴合在一起,之后膜电极料带不断向前移动,会将整片碳纸完全转贴到膜电极料带上,进而实现了
碳纸的转贴工作,异步贴合机构的设置实现了对碳纸和膜电极料带的间歇式压合工作,能够将膜电极料带与碳纸紧密压合在一起,加大了碳纸与膜电极料带之间的贴合力,从而提高了碳纸的转贴效果,进而提高了膜电极的成品质量。
[0018]由于吸风加热辊的一端安装有一导电滑环,在本技术中,导电滑环用于对吸风加热辊内的电加热棒进行通电,使吸风加热辊温度升高,加热能够使碳纸上胶线的粘性更好,从而有效提高了碳纸与膜电极料带的贴合效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳纸用加热转贴装置,包括转贴刀座,其特征在于,所述转贴刀座上转动安装有依次设置的分切刀辊、吸风加热辊和旋转辊,所述分切刀辊的外周面上设有至少一个沿所述分切刀辊轴向延伸的分切刀,所述吸风加热辊的外周面上均布设有若干个吸风孔,所述旋转辊上安装有一用于对碳纸和膜电极料带进行间歇式压合的异步贴合机构,所述旋转辊连接有一旋转驱动机构,所述吸风加热辊的一侧设置有一导向压辊,所述导向压辊与所述转贴刀座之间设置有位置调节机构;所述异步贴合机构包括两个旋转盘,两所述旋转盘分别固定安装于所述旋转辊的两端,两所述旋转盘上共同安装有若干根压合辊,每一所述压合辊均沿所述旋转辊的轴向延伸,全部所述压合辊呈环形均布设置于所述旋转辊的外侧。2.根据权利要求1所述的碳纸用加热转贴装置,其特征在于,所述位置调节机构包括两个固定于所述转贴刀座上的固定座,所述导向压辊设置于两所述固定座之间,每一所述固定座上均旋转安装有一调节螺杆,每一所述调节螺杆均沿所述导向压辊的径向延伸,每一所述调节螺杆上均以螺纹连接的方式安装有一滑座,每一所述滑座均沿所述调节螺杆的轴向约束安装于对应所述固定座上,所述导向压...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋光辉刘中强王大龙
申请(专利权)人:山东华滋自动化技术股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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