一种适用于大型铝板加工后的覆膜装置制造方法及图纸

技术编号:36909333 阅读:15 留言:0更新日期:2023-03-18 09:27
本实用新型专利技术公开了一种适用于大型铝板加工后的覆膜装置,包括架体,所述架体的相对侧均固定连接有转轴,所述转轴在架体相对侧设置多个,所述架体的左侧方相对侧通过转轴转动连接有主动辊,所述架体的右侧方相对侧通过转轴转动连接有从动辊,所述从动辊等距离设置多个,所述从动辊通过皮带与主动辊传动连接,所述架体的一侧固定连接有固定板,所述固定板位于主动辊的正后方,所述固定板的上端固定连接有电机,所述电机的输出轴贯穿架体通过转轴与主动辊转动连接。本实用新型专利技术采用上述结构,避免人工清理时因无法对细小灰尘进行有效的清理而造成在铝板覆膜时产生气泡影响对铝板的保存效果,也减少了人工清理时所要耗费的人力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于大型铝板加工后的覆膜装置


[0001]本技术属于铝板加工领域,特别涉及一种适用于大型铝板加工后的覆膜装置。

技术介绍

[0002]在铝板的加工过程中,为了便于产品的保存和防止灰尘覆盖在铝板表面所以需要对板材的表面进行覆膜处理,为此需要用到铝板覆膜装置。
[0003]而再给铝板进行覆膜时,需要将铝板表面杂质将其进行清理,而现在将铝板进行腹膜前都要人工进行铝板表面的清理工作,如果清理不干净的情况下很容易导致在覆膜时会产生大量的气泡,而导致对铝板保存的效果。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题,本技术的目的是提供一种适用于大型铝板加工后的覆膜装置,以解决铝板覆膜的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]一种适用于大型铝板加工后的覆膜装置,包括架体,所述架体的相对侧均固定连接有转轴,所述转轴在架体相对侧设置多个,所述架体的左侧方相对侧通过转轴转动连接有主动辊,所述架体的右侧方相对侧通过转轴转动连接有从动辊,所述从动辊等距离设置多个,所述从动辊通过皮带与主动辊传动连接,所述架体的一侧固定连接有固定板,所述固定板位于主动辊的正后方,所述固定板的上端固定连接有电机,所述电机的输出轴贯穿架体通过转轴与主动辊转动连接,所述架体的上端固定连接有清洁机构,所述架体的上端相对侧位置均固定连接有第一支杆,所述第一支杆位于清洁机构的右侧,所述第一支杆的上端均开设有插槽,所述插槽的内部一侧均固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的一端固定连接有插杆,所述插杆的外表面套接有覆膜辊,所述架体的上端右侧方相对称位置均固定连接有支块,所述支块相对的一侧均开设有凹槽,所述凹槽的内部均活动连接有转轴,所述转轴的另一端均固定连接有热压辊,所述热压辊通过转轴与凹槽活动连接。
[0007]进一步地,作为优选技术方案,所述清洁机构包括支撑体,所述架体的上端固定连接有支撑体,所述支撑体的上端固定连接有两个支撑杆,所述支撑杆的另一端固定连接有吸尘机,所述吸尘机的下端固定连接有吸尘管,所吸尘管贯穿支撑体固定连接有吸尘头,所述吸尘头的下端开设有吸尘口。
[0008]进一步地,作为优选技术方案,所述支撑体的内部上端固定连接有两个第一弹簧,所述第一弹簧的下端均固定连接有吸尘头。
[0009]进一步地,作为优选技术方案,所述固定板的上端固定连接有第一防护壳,所第一防护壳的另一端固定连接在架体的一侧,所述第一防护壳将电机所覆盖。
[0010]进一步地,作为优选技术方案,所述凹槽的上端均固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的另一端固定连接有热压辊。。
[0011]进一步地,作为优选技术方案,所述支块的上端一侧均固定连接有支撑板,所述支撑板的上端开设有滑孔,所滑孔的内部滑动连接有滑块,所述滑块的上端开设有通孔,所述滑块的下端固定连接有切割片。
[0012]进一步地,作为优选技术方案,所述支撑体的上端固定连接有第二防护壳,所述第二防护壳将吸尘机所覆盖。
[0013]进一步地,作为优选技术方案,所述架体的上端相对称位置均固定连接有第二支杆,所述第二支杆位于第一支杆的右侧,所述第二支杆相对的一侧均固定连接有转轴,所述转轴的一端均固定连接有滚轮,所述滚轮在第二支杆的相对侧设置多个。
[0014]进一步地,作为优选技术方案,所述吸尘头的下端固定连接有毛刷,所述毛刷位于吸尘口的两侧。
[0015]进一步地,作为优选技术方案,所述架体的下端固定连接有万向轮。
[0016]综上所述,本技术主要具有以下有益效果:
[0017]第一、通过设置清洁机构,首先将我们需要进行覆膜的铝板放置在主动辊上启动电机使得主动辊开始转动,使得铝板在主动辊与从动辊上匀速行驶,在到达清理机构时,首先毛刷会将铝板表面一些较大灰尘进行刮离,而再次通过吸尘口将铝板表面的细小灰尘进行吸出从而达到对铝板表面的清理工作,不仅仅避免人工清理时因无法对细小灰尘进行有效的清理而造成在铝板覆膜时产生气泡影响对铝板的保存效果,也减少了人工清理时所要耗费的人力;
[0018]第二、通过设置的支撑板、滑块、通孔、切割片和滑孔,在铝板覆膜完成后,我们就可以通过握住通孔然后移动滑块,使得滑块在滑孔内部滑动,使得滑块底部的切割片连带一起移动,在移动时滑块下端的切割片就可将薄膜与铝板进行割开,通过上述结构使得比原始用器手动拿起刀片进行切割时更加方便好用。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图;
[0020]图2是本技术的覆膜装置底部结构示意图;
[0021]图3是本技术的左剖图;
[0022]图4是本技术的右视图;
[0023]图5是本技术的吸尘头的结构示意图;
[0024]图6是本技术的第二支杆的结构示意图;
[0025]图7是本技术的主动轮与从动轮的结构示意图;
[0026]图8是本技术的第一支杆的结构示意图。
[0027]附图标记:1、架体,2、主动辊,3、从动辊,4、皮带,5、清洁机构,51、支撑体,52、吸尘口,53、支撑杆,54、吸尘机,55、吸尘管,56、第一弹簧,57、吸尘头,58、毛刷,6、第一支杆,7、覆膜辊,8、第二支杆,81、插槽,82、第二弹簧,83、插杆,9、滚轮,10、支块,11、凹槽,12、热压辊,13、伸缩杆,14、支撑板,141、滑块,142、通孔,15、滑孔,16、切割片,17、第一防护壳,18、电机,19、转轴,20、第二防护壳,21、固定板,22、万向轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]参考图1至图8,本实施例所述的一种适用于大型铝板加工后的覆膜装置,包括架体1,所述架体1的相对侧均固定连接有转轴19,所述转轴19在架体1相对侧设置多个,所述架体1的左侧方相对侧通过转轴19转动连接有主动辊2,所述架体1的右侧方相对侧通过转轴19转动连接有从动辊3,所述从动辊3等距离设置多个,所述从动辊3通过皮带4与主动辊2传动连接,所述架体1的一侧固定连接有固定板21,所述固定板21位于主动辊2的正后方,所述固定板21的上端固定连接有电机18,所述电机18的输出轴贯穿架体1通过转轴19与主动辊2转动连接,所述架体1的上端固定连接有清洁机构5,所述架体1的上端相对侧位置均固定连接有第一支杆6,所述第一支杆6位于清洁机构5的右侧,所述第一支杆6的上端均开设有插槽81,所述插槽81的内部一侧均固定连接有第二弹簧82,所述第二弹簧82的一端固定连接有插杆83,所述插杆83的外表面套接有覆膜辊7,所述架体1的上本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于大型铝板加工后的覆膜装置,其特征在于;包括架体(1),所述架体(1)的相对侧均固定连接有转轴(19),所述转轴(19)在架体(1)相对侧设置多个,所述架体(1)的左侧方相对侧通过转轴(19)转动连接有主动辊(2),所述架体(1)的右侧方相对侧通过转轴(19)转动连接有从动辊(3),所述从动辊(3)等距离设置多个,所述从动辊(3)通过皮带(4)与主动辊(2)传动连接,所述架体(1)的一侧固定连接有固定板(21),所述固定板(21)位于主动辊(2)的正后方,所述固定板(21)的上端固定连接有电机(18),所述电机(18)的输出轴贯穿架体(1)通过转轴(19)与主动辊(2)转动连接,所述架体(1)的上端固定连接有清洁机构(5),所述架体(1)的上端相对侧位置均固定连接有第一支杆(6),所述第一支杆(6)位于清洁机构(5)的右侧,所述第一支杆(6)的上端均开设有插槽(81),所述插槽(81)的内部一侧均固定连接有第二弹簧(82),所述第二弹簧(82)的一端固定连接有插杆(83),所述插杆(83)的外表面套接有覆膜辊(7),所述架体(1)的上端右侧方相对称位置均固定连接有支块(10),所述支块(10)相对的一侧均开设有凹槽(11),所述凹槽(11)的内部均活动连接有转轴(19),所述转轴(19)的另一端均固定连接有热压辊(12),所述热压辊(12)通过转轴(19)与凹槽(11)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于大型铝板加工后的覆膜装置,其特征在于:所述清洁机构(5)包括支撑体(51),所述架体(1)的上端固定连接有支撑体(51),所述支撑体(51)的上端固定连接有两个支撑杆(53),所述支撑杆(53)的另一端固定连接有吸尘机(54),所述吸尘机(54)的下端固定连接有吸尘管(55),所吸尘管(55)贯穿支撑体(51)固定连接有吸尘头(57),所述吸尘头(57)的下端开设有吸尘口(52)。3.根据权利要求2所述的一种适用于大...

【专利技术属性】
技术研发人员:李键李垚杜代军李江褚冰雅
申请(专利权)人:浙江一龙铝业有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1