一种高强度膜压膜成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了压膜成型装置技术领域的一种高强度膜压膜成型机，包括壳体、气缸、支撑杆、送料装置、安装箱和控制面板，所述气缸固定连接在所述壳体的内腔顶部左右两侧，所述支撑杆固定连接在所述壳体的内腔底部左右两侧，所述送料装置固定连接在所述壳体的左侧壁上侧，所述安装箱插接在所述壳体的后侧壁下侧，所述控制面板固定连接在所述壳体的右侧壁上侧，该高强度膜压膜成型机，结构设计合理，防止了模具之间产生磕碰，有利于保护压膜成型机内部的模具，保证了再次使用时产品生产加工后的效果，实现了产品的快速降温，减少了产品冷却需要的时间，提高了压膜成型机使用时的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度膜压膜成型机


[0001]本技术涉及压膜成型装置
，具体为一种高强度膜压膜成型机。

技术介绍

[0002]膜是许多不同的软的、皮质的隔绝层材料的总称，膜可以用来分隔不同的物质,也可以用来产生振动，在生产加工时，膜的原材料大多都是，通过加热后变成液体状态，接着送入压膜成型机内部，进行按压成型后，经过冷却后形成膜这一种产品。
[0003]现有的压膜成型机使用时，气缸带动上压板下移时，会产生较大的冲击了，容易导致模具之间产生磕碰，造成模具的磨损，再次使用时产品之间存在缝隙，影响产品生产加工后的效果，并且现有的压膜成型机使用时，对产品进行压塑后，需要等待产品的冷却，等待时无法进行下一次的加工，影响压膜成型机使用时的工作效率，为此我们提出了一种高强度膜压膜成型机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度膜压膜成型机，以解决上述
技术介绍
中提出了模具之间产生磕碰，需要等待产品的冷却的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度膜压膜成型机，包括壳体、气缸、支撑杆、送料装置、安装箱和控制面板，所述气缸固定连接在所述壳体的内腔顶部左右两侧，所述支撑杆固定连接在所述壳体的内腔底部左右两侧，所述送料装置固定连接在所述壳体的左侧壁上侧，所述安装箱插接在所述壳体的后侧壁下侧，所述控制面板固定连接在所述壳体的右侧壁上侧，所述气缸的输出端之间固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有缓冲器，所述缓冲器的输出端之间固定连接有上压板，所述上压板的左右侧壁固定连接有导向轮。
[0006]作为上述方案的进一步描述：
[0007]所述壳体的前侧壁铰接有盖板。
[0008]作为上述方案的进一步描述：
[0009]所述支撑杆的顶部之间固定连接有下模板，所述下模板的底部中间插接有导热块。
[0010]作为上述方案的进一步描述：
[0011]所述送料装置的底部中间插接有连接管，且所述连接管的末端贯穿所述壳体的左侧壁上侧，并插接在下模板的左侧壁上侧。
[0012]作为上述方案的进一步描述：
[0013]所述安装箱的前侧壁中间开有出气口，所述安装箱的后侧壁上下两侧开有进气口，所述安装箱的内腔后侧壁中间固定连接有电机，所述电机的输出端套接有扇叶。
[0014]作为上述方案的进一步描述：
[0015]所述控制面板电性连接所述气缸、所述送料装置和电机。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该高强度膜压膜成型机，在进行上压板下移时，气缸带动连接板和上压板下移，在移动的同时导向轮跟随上压板移动，限制上压板的移动空间，上压板接触下模板时，产生的冲击通过缓冲器进行消耗，防止了模具之间产生磕碰，有利于保护压膜成型机内部的模具，保证了再次使用时产品生产加工后的效果。
[0018]2、该高强度膜压膜成型机，在产品成型后，产品中的热量热量传递至导热块，并且电机运转带动扇叶转动，将空气通过进气口吸入，通过出气口吹向导热块，将导热块的热量吹散，实现了产品的快速降温，减少了产品冷却需要的时间，提高了压膜成型机使用时的工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种高强度膜压膜成型机的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种高强度膜压膜成型机的主视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种高强度膜压膜成型机的右视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种高强度膜压膜成型机的图3中A部放大结构示意图。
[0023]图中：100、壳体；110、盖板；200、气缸；210、连接板；220、缓冲器；230、上压板；240、导向轮；300、支撑杆；310、下模板；320、导热块；400、送料装置；410、连接管；500、安装箱；510、出气口；520、进气口；530、电机；540、扇叶；600、控制面板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术提供一种高强度膜压膜成型机，保证了再次使用时产品生产加工后的效果，提高了压膜成型机使用时的工作效率，请参阅图1
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4，包括壳体100、气缸200、支撑杆300、送料装置400、安装箱500和控制面板600；
[0028]请再次参阅图1
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4，壳体100用于连接安装气缸200、支撑杆300、送料装置400、安装箱500和控制面板600；
[0029]请参阅图1
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3，气缸200的输出端之间固定连接有连接板210，连接板210的底部固定连接有缓冲器220，缓冲器220的输出端之间固定连接有上压板230，上压板230的左右侧壁固定连接有导向轮240，气缸200固定连接在壳体100的内腔顶部左右两侧，气缸200带动连接板210和上压板230下移，在移动的同时导向轮240跟随上压板230移动，限制上压板230的移动空间，上压板230接触下模板310时，产生的冲击通过缓冲器220进行消耗；
[0030]请再次参阅图1
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3，支撑杆300固定连接在壳体100的内腔底部左右两侧，支撑杆300用于连接安装下模板310；
[0031]请再次参阅图1
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3，送料装置400固定连接在壳体100的左侧壁上侧，送料装置400用于连接安装连接管410；
[0032]请再次参阅图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度膜压膜成型机，其特征在于：包括壳体(100)、气缸(200)、支撑杆(300)、送料装置(400)、安装箱(500)和控制面板(600)，所述气缸(200)固定连接在所述壳体(100)的内腔顶部左右两侧，所述支撑杆(300)固定连接在所述壳体(100)的内腔底部左右两侧，所述送料装置(400)固定连接在所述壳体(100)的左侧壁上侧，所述安装箱(500)插接在所述壳体(100)的后侧壁下侧，所述控制面板(600)固定连接在所述壳体(100)的右侧壁上侧，所述气缸(200)的输出端之间固定连接有连接板(210)，所述连接板(210)的底部固定连接有缓冲器(220)，所述缓冲器(220)的输出端之间固定连接有上压板(230)，所述上压板(230)的左右侧壁固定连接有导向轮(240)。2.根据权利要求1所述的一种高强度膜压膜成型机，其特征在于：所述壳体(100)的前侧壁铰接有盖板(110)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国立，
申请(专利权)人：苏州奥罗丹新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：