一种高强度膜边料冷却机制造技术

本实用新型专利技术公开了高强度膜加工技术领域的一种高强度膜边料冷却机，包括工作台、挡板和顶板，所述挡板固定连接在所述工作台的顶部前后侧，所述顶板固定连接在所述挡板的内侧壁上侧中间之间，所述工作台的内腔中间开有腔室，所述工作台的底部中间插接有制冷器，所述腔室的内腔前后侧之间插接有散热水管，所述散热水管的中间段下侧插接有水泵，所述挡板的前侧壁中间开有方口，该高强度膜边料冷却机，使得热切割完毕后的高强度膜边料能够快速冷却，避免对其收卷时使得高强度膜之间融化黏合，大大提高了工作效率；使其不会粘附在切割台上，可以继续进行输送切割，不需要将高强度膜边料取出再输送，不会影响工作效率。不会影响工作效率。不会影响工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度膜边料冷却机


[0001]本技术涉及高强度膜加工
，具体为一种高强度膜边料冷却机。

技术介绍

[0002]功能性膜品种多样、功能各异，可应用于各行业，高强度膜具有强度高和耐用性好的特点，在高强度膜加工过程中，需要将成品的高强度膜进行定量切割，由于高强度膜轻薄，使得刀具不易切割，且切割后也易使得膜粘附在刀具上，因此需要采用热切割工艺进行切割。
[0003]但在对高强度膜热切割完毕后，高强度膜边料还存在大量的高温，由于高强度膜的熔点低，带有高温的边料无法及时降温冷却，直接将其收卷容易导致高强度膜之间融化黏合，而等待自然冷却需要花费较长时间，降低了工作效率；且在对高强度膜进行切割后，高强度膜边料容易粘附在切割台上，不便于继续进行输送使其持续进行切割操作，需要将高强度膜边料取出再输送，严重影响工作效率，为此我们提出了一种高强度膜边料冷却机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度膜边料冷却机，以解决上述
技术介绍
中提出了但在对高强度膜热切割完毕后，高强度膜边料还存在大量的高温，由于高强度膜的熔点低，带有高温的边料无法及时降温冷却，直接将其收卷容易导致高强度膜之间融化黏合，而等待自然冷却需要花费较长时间；且在对高强度膜进行切割后，高强度膜边料容易粘附在切割台上，不便于继续进行输送使其持续进行切割操作，需要将高强度膜边料取出再输送的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度膜边料冷却机，包括工作台、挡板和顶板，所述挡板固定连接在所述工作台的顶部前后侧，所述顶板固定连接在所述挡板的内侧壁上侧中间之间，所述工作台的内腔中间开有腔室，所述工作台的底部中间插接有制冷器，所述腔室的内腔前后侧之间插接有散热水管，所述散热水管的中间段下侧插接有水泵，所述挡板的前侧壁中间开有方口，所述挡板的内侧壁前后侧之间左右两侧转动连接有转动轴，后侧所述挡板的左侧壁下侧固定连接有第一驱动马达，所述转动轴的外侧壁之间套接有传送带，所述挡板的内侧壁前后侧右下侧之间固定连接有风管，所述风管的顶部中间插接有风机，所述顶板的底部左后侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的后侧壁上侧固定连接有第二驱动马达，所述固定板的前侧壁上下侧转动连接有转筒。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述工作台的前侧壁左侧固定连接有控制面板，且所述控制面板与所述制冷器、所述水泵、所述第一驱动马达、所述风机、所述第一液压杆和所述第二驱动马达电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述散热水管的外侧壁上侧贯穿所述挡板的右侧壁下侧之间，且所述散热水管位
于所述工作台的上方中间，且所述散热水管的形状呈S形形状。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一驱动马达的输出端贯穿后侧所述挡板的左侧壁下侧，并向前侧延伸，且所述第一驱动马达的输出端与左侧所述转动轴的后端固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二驱动马达的输出端贯穿所述固定板的后侧壁上侧，并向前延伸，且所述第二驱动马达的输出端与上侧所述转筒的后端固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述顶板的底部右侧中间固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定连接有加热切割刀，且所述第二液压杆和所述加热切割刀与控制面板电性连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该高强度膜边料冷却机，通过在工作台上安装的制冷器、散热水管、水泵、风管和风机，在高强度膜切割完毕后，通过水泵使得散热水管内的液体往复运动，并由制冷器的制冷效果，增加散热水管的散热效果，配合风机使得风管对准切割处进行吹风冷却，使得热切割完毕后的高强度膜边料能够快速冷却，避免对其收卷时使得高强度膜之间融化黏合，大大提高了工作效率。
[0018]2、该高强度膜边料冷却机，通过在挡板内开设的方口与安装的转动轴、第一驱动马达、传送带、第一液压杆、固定板、第二驱动马达和转筒，通过第一驱动马达驱动转动轴的转动使得传送带带动高强度膜进行传送，在切割完毕后，第一液压杆带动固定板上升，使得将下侧转筒上升将冷却后的高强度膜边料拉起，再由第二驱动马达驱动上侧转筒的转动，使得上下侧转筒将高强度膜进行传送，使其不会粘附在切割台上，可以继续进行输送切割，不需要将高强度膜边料取出再输送，不会影响工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种高强度膜边料冷却机的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种高强度膜边料冷却机的主视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种高强度膜边料冷却机的右视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种高强度膜边料冷却机的左视结构示意图。
[0023]图中：100、工作台；110、控制面板；120、腔室；130、制冷器；140、散热水管；150、水泵；200、挡板；210、方口；220、转动轴；230、第一驱动马达；240、传送带；250、风管；260、风机；300、顶板；310、第一液压杆；320、固定板；330、第二驱动马达；340、转筒；350、第二液压杆；360、加热切割刀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度膜边料冷却机，其特征在于：包括工作台(100)、挡板(200)和顶板(300)，所述挡板(200)固定连接在所述工作台(100)的顶部前后侧，所述顶板(300)固定连接在所述挡板(200)的内侧壁上侧中间之间，所述工作台(100)的内腔中间开有腔室(120)，所述工作台(100)的底部中间插接有制冷器(130)，所述腔室(120)的内腔前后侧之间插接有散热水管(140)，所述散热水管(140)的中间段下侧插接有水泵(150)，所述挡板(200)的前侧壁中间开有方口(210)，所述挡板(200)的内侧壁前后侧之间左右两侧转动连接有转动轴(220)，后侧所述挡板(200)的左侧壁下侧固定连接有第一驱动马达(230)，所述转动轴(220)的外侧壁之间套接有传送带(240)，所述挡板(200)的内侧壁前后侧右下侧之间固定连接有风管(250)，所述风管(250)的顶部中间插接有风机(260)，所述顶板(300)的底部左后侧固定连接有第一液压杆(310)，所述第一液压杆(310)的底端固定连接有固定板(320)，所述固定板(320)的后侧壁上侧固定连接有第二驱动马达(330)，所述固定板(320)的前侧壁上下侧转动连接有转筒(340)。2.根据权利要求1所述的一种高强度膜边料冷却机，其特征在于：所述工作台(100)的前侧壁左侧固定连接有控...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国立，
申请(专利权)人：苏州奥罗丹新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：