一种标签生产用的自动拆标设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种标签生产用的自动拆标设备，其包括底箱，底箱的顶壁的两侧均开设有升降孔，底箱的外顶壁的中间段活动设有水平的标签模板主体，标签模板主体的中间段等距设有多个标签主体，底箱的顶壁的一侧通过轴承转动连接有竖直的第一螺柱，底箱的顶壁的另一侧通过轴承转动连接有竖直的第二螺柱，位于底箱内部的第一螺柱的外圈螺纹套设有竖直的第一立套，第一立套的外圈固定套设有水平的第一平板。本实用新型专利技术设计合理，将标签从标签模板上拆除的过程中，无需人工手动将标签逐一拆除，可同时拆除多个标签，将标签从标签模板上拆除的过程所需的时间较少，可提升标签的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种标签生产用的自动拆标设备


[0001]本技术涉及标签拆除设备领域，尤其是涉及一种标签生产用的自动拆标设备。

技术介绍

[0002]标签可用于在纸盒上贴标。标签在贴标之前是整块的标签模板，将标签裁切后，需将裁切后的标签从标签模板上拆除，才能将标签用于贴标。
[0003]目前将标签从标签模板上拆除的过程中，需要人工手动将标签逐一拆除，将标签从标签模板上拆除的过程所需的时间较多，影响标签的生产效率，因此，需要一种标签生产用的自动拆标设备来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]为了改善目前将标签从标签模板上拆除的过程中，需要人工手动将标签逐一拆除，将标签从标签模板上拆除的过程所需的时间较多，影响标签的生产效率的问题，本技术提供一种标签生产用的自动拆标设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标签生产用的自动拆标设备，包括底箱，所述底箱的顶壁的两侧均开设有升降孔，所述底箱的外顶壁的中间段活动设有水平的标签模板主体，所述标签模板主体的中间段等距设有多个标签主体，所述底箱的顶壁的一侧通过轴承转动连接有竖直的第一螺柱，所述底箱的顶壁的另一侧通过轴承转动连接有竖直的第二螺柱，位于底箱内部的所述第一螺柱的外圈螺纹套设有竖直的第一立套，所述第一立套的外圈固定套设有水平的第一平板，所述第一平板滑动连接于所述底箱的内侧壁上，所述第一平板的顶壁的两侧均固定有竖直的升降柱，两个所述升降柱分别活动设于两个所述升降孔的内部，所述升降柱的顶端延伸至标签模板主体的上侧且固定有水平的顶板，两个所述顶板相互靠近的底壁上均固定有固定块，位于第一立套下侧的所述第二螺柱的外圈螺纹套设有竖直的第二立套，所述第二立套的外圈固定套设有水平的第二平板，所述第二平板滑动连接于所述底箱的内侧壁上，所述第一平板的中间段开设有中孔，所述第二平板的顶壁的中间段等距固定有多个竖直的拆标柱，所述拆标柱活动设于所述中孔的内部，所述底箱的顶壁的中间段等距开设有多个开孔，所述拆标柱的顶端固定有拆标块，所述拆标块活动设于所述开孔的内部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一平板远离第一立套的一侧开设有第一通孔，所述第二螺柱活动设于所述第一通孔的内部，所述第二螺柱的底端通过轴承转动连接于所述底箱的内底壁上，所述第二平板远离第二立套的一侧开设有第二通孔，所述第一螺柱活动设于所述第二通孔的内部，所述第一螺柱的底端通过轴承转动连接于所述底箱的内底壁上。
[0007]通过上述技术方案，使得第一螺柱能够稳定地转动，使得第二螺柱能够稳定地转动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底箱的外顶壁的一侧通过第一支架安装有固定电机，所述底箱的外顶壁的另一侧通过第二支架安装有拆标电机，所述第一螺柱的顶端固定于所述固定电机的输出端，所述第二螺柱的顶端固定于所述拆标电机的输出端。
[0009]通过上述技术方案，通过固定电机的运转，即可带动第一螺柱转动，通过拆标电机的运转，即可带动第二螺柱转动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底箱的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有第一滑槽，所述第一平板的两侧的侧端均固定有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑移连接，所述底箱的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽，第一滑槽位于第二滑槽的上侧，所述第二平板的两侧的侧端均固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑移连接。
[0011]通过上述技术方案，使得第一立套和第一平板能够稳定地升降，使得第二立套和第二平板能够稳定地升降。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述底箱的外顶壁的两侧均固定有U型的限位框，所述标签模板主体的两侧的侧端分别与两个所述限位框相互靠近的内侧壁接触。
[0013]通过上述技术方案，可避免标签模板主体发生左右偏移。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述标签模板主体的前侧端与所述限位框的前端内侧壁接触，所述标签模板主体的后侧端与所述限位框的后端内侧壁接触。
[0015]通过上述技术方案，可避免标签模板主体发生前后偏移。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块位于所述标签模板主体的上侧，两个所述固定块相互远离的侧端的中心点分别与所述标签模板主体的两侧的侧端的中心点位于同一竖直线上，所述固定块为橡胶材质。
[0017]通过上述技术方案，使得固定块的底端能够紧贴标签模板主体的顶端。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，所述开孔的尺寸与所述拆标块的尺寸相适配，所述拆标块的顶壁与所述底箱的外顶壁齐平，所述拆标块的中心点与所述标签主体的中心点位于同一竖直线上。
[0019]通过上述技术方案，裁切后的多个标签主体的中心点与拆标块的中心点位于同一竖直线上。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]需要将标签从标签模板上拆除时，首先将标签模板主体置于底箱的外顶壁上，并使得标签模板主体的两侧的侧端分别与两个限位框相互靠近的内侧壁接触，接着通过固定电机的运转，即可对标签模板主体实现稳定的固定，接着人工使用裁切刀对标签主体进行裁切，接着通过拆标电机的运转，即可通过多个拆标块推动多个标签主体上升，即可使得多个标签主体脱离标签模板主体，即可完成同时拆除多个标签主体，将标签从标签模板上拆除的过程中，无需人工手动将标签逐一拆除，可同时拆除多个标签，将标签从标签模板上拆除的过程所需的时间较少，可提升标签的生产效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的标签模板主体的顶部的俯视图；
[0024]图3为本技术图1中的A处的结构放大示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、底箱；2、第一立套；3、第一平板；4、第一螺柱；5、固定电机；6、升降孔；7、升降柱；8、顶板；9、固定块；10、标签模板主体；11、限位框；12、第二螺柱；13、拆标电机；14、第一通孔；15、第二立套；16、第二平板；17、中孔；18、拆标柱；19、第二通孔；20、开孔；21、拆标块；22、标签主体。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1和图2，一种标签生产用的自动拆标设备，包括底箱1，通过底箱1支撑于地面上，底箱1的顶壁的两侧均开设有升降孔6，底箱1的外顶壁的中间段活动设有水平的标签模板主体10，标签模板主体10的中间段等距设有多个标签主体22，底箱1的外顶壁的两侧均固定有U型的限位框11，标签模板主体10的两侧的侧端分别与两个限位框11相互靠近的内侧壁接触，可避免标签模板主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签生产用的自动拆标设备，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）的顶壁的两侧均开设有升降孔（6），所述底箱（1）的外顶壁的中间段活动设有水平的标签模板主体（10），所述标签模板主体（10）的中间段等距设有多个标签主体（22），所述底箱（1）的顶壁的一侧通过轴承转动连接有竖直的第一螺柱（4），所述底箱（1）的顶壁的另一侧通过轴承转动连接有竖直的第二螺柱（12），位于底箱（1）内部的所述第一螺柱（4）的外圈螺纹套设有竖直的第一立套（2），所述第一立套（2）的外圈固定套设有水平的第一平板（3），所述第一平板（3）滑动连接于所述底箱（1）的内侧壁上，所述第一平板（3）的顶壁的两侧均固定有竖直的升降柱（7），两个所述升降柱（7）分别活动设于两个所述升降孔（6）的内部，所述升降柱（7）的顶端延伸至标签模板主体（10）的上侧且固定有水平的顶板（8），两个所述顶板（8）相互靠近的底壁上均固定有固定块（9）；位于第一立套（2）下侧的所述第二螺柱（12）的外圈螺纹套设有竖直的第二立套（15），所述第二立套（15）的外圈固定套设有水平的第二平板（16），所述第二平板（16）滑动连接于所述底箱（1）的内侧壁上，所述第一平板（3）的中间段开设有中孔（17），所述第二平板（16）的顶壁的中间段等距固定有多个竖直的拆标柱（18），所述拆标柱（18）活动设于所述中孔（17）的内部，所述底箱（1）的顶壁的中间段等距开设有多个开孔（20），所述拆标柱（18）的顶端固定有拆标块（21），所述拆标块（21）活动设于所述开孔（20）的内部。2.根据权利要求1所述的一种标签生产用的自动拆标设备，其特征在于：所述第一平板（3）远离第一立套（2）的一侧开设有第一通孔（14），所述第二螺柱（12）活动设于所述第一通孔（14）的内部，所述第二螺柱（12）的底端通过轴承转动连接于所述底箱（1）的内底壁上，所述第二平板（16）远离第二立套（15）的一侧开设有第二通孔（19），所述第一螺柱（4）活动设于所述第二通孔（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱希宏，
申请(专利权)人：厦门联盛智能包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：