一种高强度膜裁切机制造技术

本实用新型专利技术公开了薄膜加工设备领域的一种高强度膜裁切机，包括工作台、垫板、第一壳体、第二壳体和电动伸缩杆，所述垫板固定连接在所述工作台的顶部右侧，所述第一壳体固定连接在垫板的顶部右侧，所述第二壳体固定连接在所述垫板的顶部左侧，所述电动伸缩杆固定连接在所述第一壳体的内腔顶部左侧和所述第二壳体的内腔顶部右侧，所述工作台的顶部左侧固定连接有收卷装置，所述第一壳体的内腔前后侧壁右上侧转动连接有第一导向辊，该高强度膜裁切机，具有高强度膜的固定机构，避免了高强度膜切割产生毛边，提高了膜裁切机的使用效率，不易与台面产生摩擦，避免了切割刀造成损伤，便使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度膜裁切机


[0001]本技术涉及薄膜加工设备
，具体为一种高强度膜裁切机。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
[0003]目前的，在膜裁切机的使用过程中，大多数都是将高强度膜直接放置在平台上进行裁切，导致现有的膜裁切机在对高强度膜进行裁切过程中缺少高强度膜的固定机构，导致高强度膜切割产生毛边，降低了膜裁切机的使用效率，同时膜裁切机在对高强度膜裁切时与台面产生摩擦，易对膜裁切机的切割刀具造成损伤，不便使用，为此我们提出了一种高强度膜裁切机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度膜裁切机，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的膜裁切机在对高强度膜进行裁切过程中缺少高强度膜的固定机构，导致高强度膜切割产生毛边，降低了膜裁切机的使用效率，同时膜裁切机在对高强度膜裁切时与台面产生摩擦，易对膜裁切机的切割刀具造成损伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度膜裁切机，包括工作台、垫板、第一壳体、第二壳体和电动伸缩杆，所述垫板固定连接在所述工作台的顶部右侧，所述第一壳体固定连接在垫板的顶部右侧，所述第二壳体固定连接在所述垫板的顶部左侧，所述电动伸缩杆固定连接在所述第一壳体的内腔顶部左侧和所述第二壳体的内腔顶部右侧，所述工作台的顶部左侧固定连接有收卷装置，所述第一壳体的内腔前后侧壁右上侧转动连接有第一导向辊，所述第二壳体的右侧壁中间固定连接有第一直线电机，所述第一直线电机的输出端固定连接有第二直线电机，所述第二直线电机的输出端固定连接有固定块，所述固定块的底部中间固定连接有刀具，所述第二壳体的内腔前后侧壁左上侧转动连接有第二导向辊，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第一限位套壳，所述第一限位套壳的内腔滑动连接有第二限位套壳，所述第一限位套壳的内腔顶部中间固定连接有支杆，所述支杆的底端固定连接有定位板，所述第二限位套壳的底部固定连接有压具。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述垫板的顶部中间固定连接有切割台，所述切割台采用不锈钢材质制成。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述切割台的顶部左侧开有切割槽，所述切割槽的形状呈矩形形状。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一壳体的前侧壁右上侧固定连接有控制面板，所述控制面板与所述收卷装
置、所述第一直线电机、所述第二直线电机和所述电动伸缩杆电性连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二限位套壳的内腔底部固定连接有第一吸附件，所述第一吸附件为磁铁，所述第一吸附件的顶部为S极。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述定位板的底部中间固定连接有第二吸附件，所述第二吸附件为磁铁，所述第二吸附件的底部为S极。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该高强度膜裁切机，通过电动伸缩杆带动第一限位套壳和第二限位套壳向下移动，然后通过第一吸附件与第二吸附件之间的排斥力对压具与切割台之间接触产生的作用力进行缓冲，同时压具配合切割台对高强度膜进行压持固定使得膜裁切机具有高强度膜的固定机构，避免了高强度膜切割产生毛边，提高了膜裁切机的使用效率。
[0018]2、该高强度膜裁切机，通过压具配合电动伸缩杆将高强度膜固定在切割台上，再通过设有的第一直线电机配合第二直线电机和固定块带动刀具进入切割槽中，使得到刀具不易与台面产生摩擦，避免了切割刀造成损伤，便使用。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种高强度膜裁切机的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种高强度膜裁切机的主视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种高强度膜裁切机的主视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种高强度膜裁切机的图3中A处放大结构示意图。
[0023]图中：100、工作台；110、收卷装置；200、垫板；210、切割台；220、切割槽；300、第一壳体；310、第一导向辊；320、控制面板；400、第二壳体；410、第一直线电机；420、第二直线电机；430、固定块；440、刀具；450、第二导向辊；500、电动伸缩杆；510、第一限位套壳；520、第二限位套壳；530、第一吸附件；540、支杆；550、定位板；560、第二吸附件；570、压具。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术提供一种高强度膜裁切机，具有高强度膜的固定机构和避免了切割刀与台面产生摩擦，请参阅图1
‑
4，包括工作台100、垫板200、第一壳体300、第二壳体400和电动伸缩杆500；
[0028]请参阅图1
‑
3，工作台100的顶部左侧固定连接有收卷装置110，收卷装置110用于对高强度膜进行收卷处理，工作台100用于对垫板200、第一壳体300、第二壳体400和电动伸缩杆500进行支撑；
[0029]请再次参阅图1
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3，垫板200固定连接在工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度膜裁切机，其特征在于：包括工作台(100)、垫板(200)、第一壳体(300)、第二壳体(400)和电动伸缩杆(500)，所述垫板(200)固定连接在所述工作台(100)的顶部右侧，所述第一壳体(300)固定连接在垫板(200)的顶部右侧，所述第二壳体(400)固定连接在所述垫板(200)的顶部左侧，所述电动伸缩杆(500)固定连接在所述第一壳体(300)的内腔顶部左侧和所述第二壳体(400)的内腔顶部右侧，所述工作台(100)的顶部左侧固定连接有收卷装置(110)，所述第一壳体(300)的内腔前后侧壁右上侧转动连接有第一导向辊(310)，所述第二壳体(400)的右侧壁中间固定连接有第一直线电机(410)，所述第一直线电机(410)的输出端固定连接有第二直线电机(420)，所述第二直线电机(420)的输出端固定连接有固定块(430)，所述固定块(430)的底部中间固定连接有刀具(440)，所述第二壳体(400)的内腔前后侧壁左上侧转动连接有第二导向辊(450)，所述电动伸缩杆(500)的输出端固定连接有第一限位套壳(510)，所述第一限位套壳(510)的内腔滑动连接有第二限位套壳(520)，所述第一限位套壳(510)的内腔顶部中间固定连接有支杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：许忠明，
申请(专利权)人：苏州奥罗丹新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：