一种灯带生产用半自动切料机制造技术

本实用新型专利技术属于灯带生产设备技术领域，具体的说是一种灯带生产用半自动切料机，包括工作台；所述工作台顶部对称固接有两个滑轨；所述工作台顶部且位于两个滑轨之间设置有底板；所述底板顶部设置有牵引机构；所述牵引机构包括滑动板和测距组件；所述滑动板设置在底板顶部，且两端滑动设置在滑轨内部；所述滑动板顶部对称固接有两个圆柱；两个所述圆柱外壁均滑动设置有套环；所述套环端部固接有压板；所述压板位于滑动板顶部位置；所述压板侧壁且位于圆柱一侧设置有支耳；所述支耳内部螺纹连接有紧固件；所述圆柱顶部固接有限位板；所述测距组件设置在滑轨顶部，通过设置牵引机构，使得灯带被拖曳至指定位置，方便后续对灯带切料。方便后续对灯带切料。方便后续对灯带切料。

【技术实现步骤摘要】
一种灯带生产用半自动切料机


[0001]本技术属于灯带生产设备
，具体的说是一种灯带生产用半自动切料机。

技术介绍

[0002]灯带的制作就是把LED焊接在铜线上面，再套上PVC管或者采用设备直接成型，有圆形和扁状两种，其称谓按铜线的数量和灯带的形状来区分，后来发展成为采用柔性线路板即FPC来做载体，因其加工工艺更简便，质量更容易控制，寿命更长，颜色和亮度更高而逐渐替代了较早的加工工艺，渐成趋势。
[0003]灯带在工厂内生产时需要按照长度要求对其进行切料操作，从而方便后续使用。
[0004]现有技术中灯带在切料过程中，都是由人工对比手中长度要求合格的灯带来确定下一条灯带的切料长度，再手动进行切料操作，这使得灯带切料长度容易存在误差，进而降低了灯带切料效率。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决灯带在切料过程中，都是由人工对比手中长度要求合格的灯带来确定下一条灯带的切料长度，再手动进行切料操作，这使得灯带切料长度容易存在误差，进而降低了灯带切料效率的问题，本技术提出的一种灯带生产用半自动切料机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种灯带生产用半自动切料机，包括工作台；所述工作台顶部对称固接有两个滑轨；所述工作台顶部且位于两个滑轨之间设置有底板；所述底板顶部设置有牵引机构；所述牵引机构包括滑动板和测距组件；所述滑动板设置在底板顶部，且两端滑动设置在滑轨内部；所述滑动板顶部对称固接有两个圆柱；两个所述圆柱外壁均滑动设置有套环；所述套环端部固接有压板；所述压板位于滑动板顶部位置；所述压板侧壁且位于圆柱一侧设置有支耳；所述支耳内部螺纹连接有紧固件；所述圆柱顶部固接有限位板；所述测距组件设置在滑轨顶部，且与滑动板连接配合。
[0007]优选的，所述测距组件包括长板；所述长板固接在滑轨顶部；所述长板外壁滑动设置有滑块；所述滑块另一端固接在滑动板顶部；所述长板外壁设置有刻度线。
[0008]优选的，所述底板顶部位置设置有切料机构；所述切料机构包括固定架；所述固定架设置有两个，且分别固接在滑轨外壁；两个所述固定架顶部固接有支板；所述支板顶部设置有气缸；所述气缸输出端滑动贯穿支板内壁固接有刀具；所述底板顶部还设置有支撑座；所述支撑座两端滑动设置在滑轨内部。
[0009]优选的，所述支撑座顶部内壁开设有下刀槽；所述下刀槽长度大于刀具长度。
[0010]优选的，所述工作台顶部且位于滑轨一侧固接有固定板；所述固定板侧壁固接有上料棒。
[0011]优选的，两个所述滑轨之间靠近固定板和上料棒一端位置固接有导向杆。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过设置牵引机构，将灯带端部放置在滑动板顶部，随后将压板压在灯带端部表面，此过程中，套环会在圆柱外壁向下滑动，进而提高压板的使用稳定性，随后利用紧固件与支耳螺纹配合，使得压板与滑动板配合对灯带起到夹持固定的作用，随后移动滑动板在滑轨内部滑动，并配合测距组件，使得灯带被拖曳至指定位置，方便后续对灯带切料。
[0014]2.本技术通过设置切料机构，当灯带被牵引机构拖曳至指定切料位置后，使用者将支撑座移动到刀具正下方位置，此时启动气缸，使得气缸带着刀具下降高度，同时配合支撑座对灯带进行切料操作，从而提高了切料效率。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本实施例一的主结构立体图；
[0017]图2为本实施例一的局部立体图；
[0018]图3为本实施例一图2中A处结构放大图；
[0019]图4为本实施例一的局部立体图；
[0020]图5为本实施例二的上料棒立体图。
[0021]图中：1、工作台；2、滑轨；3、底板；41、滑动板；42、圆柱；43、套环；44、压板；45、支耳；46、限位板；51、长板；52、滑块；53、刻度线；61、固定架；62、支板；63、气缸；64、刀具；65、支撑座；71、固定板；72、上料棒；8、导向杆；9、限位盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图4所示，本技术所述的一种灯带生产用半自动切料机，包括工作台1；所述工作台1顶部对称固接有两个滑轨2；所述工作台1顶部且位于两个滑轨2之间设置有底板3；所述底板3顶部设置有牵引机构；所述牵引机构包括滑动板41和测距组件；所述滑动板41设置在底板3顶部，且两端滑动设置在滑轨2内部；所述滑动板41顶部对称固接有两个圆柱42；两个所述圆柱42外壁均滑动设置有套环43；所述套环43端部固接有压板44；所述压板44位于滑动板41顶部位置；所述压板44侧壁且位于圆柱42一侧设置有支耳45；所述支耳45内部螺纹连接有紧固件；所述圆柱42顶部固接有限位板46；所述测距组件设置在滑轨2顶部，且与滑动板41连接配合；工作时，在灯带生产时，需要对灯带按长度要求进行切料操作，通过将灯带端部放置在滑动板41顶部，随后将压板44压在灯带端部表面，此过程中，套环43会在圆柱42外壁向下滑动，进而提高压板44的使用稳定性，随后利用紧固件与支耳45螺纹配合，使得压板44与滑动板41配合对灯带起到夹持固定的作用，随后移动滑动板41在滑轨2
内部滑动，并配合测距组件，使得灯带被拖曳至指定位置，方便后续对灯带切料，有助于提高对灯带的切料效率。
[0025]所述测距组件包括长板51；所述长板51固接在滑轨2顶部；所述长板51外壁滑动设置有滑块52；所述滑块52另一端固接在滑动板41顶部；所述长板51外壁设置有刻度线53；工作时，通过移动滑动板41，使得滑动板41带着滑块52在长板51外壁滑动，同时利用滑块52配合刻度线53，从而方便使用者知道被拖曳灯带的长度，方便后续对灯带切料操作。
[0026]所述底板3顶部位置设置有切料机构；所述切料机构包括固定架61；所述固定架61设置有两个，且分别固接在滑轨2外壁；两个所述固定架61顶部固接有支板62；所述支板62顶部设置有气缸63；所述气缸63输出端滑动贯穿支板62内壁固接有刀具64；所述底板3顶部还设置有支撑座65；所述支撑座65两端滑动设置在滑轨2内部；工作时，当灯带被牵引机构拖曳至指定切料位置后，使用者将支撑座65移动到刀具64正下方位置，此时只需要启动气缸63，使得气缸63带着刀具64下降高度，同时配合支撑座65对灯带进行切料操作，随后再对切料后的灯带进行收集，进而有助于提高灯带生产切料效率。
[0027]所述支撑座65顶部内壁开设有下刀槽；所述下刀槽长度大于刀具64长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯带生产用半自动切料机，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)顶部对称固接有两个滑轨(2)；所述工作台(1)顶部且位于两个滑轨(2)之间设置有底板(3)；所述底板(3)顶部设置有牵引机构；所述牵引机构包括滑动板(41)和测距组件；所述滑动板(41)设置在底板(3)顶部，且两端滑动设置在滑轨(2)内部；所述滑动板(41)顶部对称固接有两个圆柱(42)；两个所述圆柱(42)外壁均滑动设置有套环(43)；所述套环(43)端部固接有压板(44)；所述压板(44)位于滑动板(41)顶部位置；所述压板(44)侧壁且位于圆柱(42)一侧设置有支耳(45)；所述支耳(45)内部螺纹连接有紧固件；所述圆柱(42)顶部固接有限位板(46)；所述测距组件设置在滑轨(2)顶部，且与滑动板(41)连接配合。2.根据权利要求1所述的一种灯带生产用半自动切料机，其特征在于：所述测距组件包括长板(51)；所述长板(51)固接在滑轨(2)顶部；所述长板(51)外壁滑动设置有滑块(52)；所述滑块(52)另一端固接在滑动板(41)顶部；所述长板...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍永裕，
申请(专利权)人：佛山久夜家居智能照明有限公司，
类型：新型
国别省市：