一种空心炭电极成型方法、成型模组及成型用专用芯轴技术

本申请涉及一种空心炭电极成型方法、成型模组及成型用专用芯轴，专用芯轴采用实心结构，吊装段开设有锁紧凹槽，吊装机构可与锁紧凹槽吊装配合，脱模段具有第一斜度，安装定位段的形状呈圆锥台状，具有第二斜度，第二斜度大于第一斜度，安装定位段可与安装定位孔插接定位配合，专用芯轴的材质为40Gr或不锈钢。专用芯轴采用实心结构，整体抗弯强度高，不易变形，40Gr或不锈钢材质的专用芯轴不易生锈，脱模段具有脱模斜度，便于脱模，使用专用芯轴作为空心炭电极预制中心孔的成孔模具，脱模容易，且空心炭电极不会被拉伤，避免造成产品报废，且空心炭电极公头端的强度较高，避免空心炭电极使用时公头端容易断裂，避免造成严重经济损失。济损失。济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种空心炭电极成型方法、成型模组及成型用专用芯轴


[0001]本申请涉及空心炭电极成型
，特别是涉及一种空心炭电极成型方法、成型模组及成型用专用芯轴。

技术介绍

[0002]炭电极在生产时，有一种生产工艺是制造成空心炭电极，即所制造的炭电极带有中心孔，其目的是在炭电极成型工序和焙烧工序释放应力，尤其是在炭电极焙烧工序起到缩短热传导距离的作用以及有利于气体排出，减少因气体排出困难而造成的焙烧时间过长以及造成产品内裂的问题。中心孔是炭电极在成型工序所预制的，预制时通常会有一根轴作为模具。
[0003]现有技术，预制炭电极的中心孔时通常会采用一根表面抛光的钢管作为成孔模具，其缺点是：1）钢管虽然表面抛光但由于无脱模斜度造成钢管与炭电极脱模困难；2）钢管容易生锈，由于钢管表面生锈，脱模时摩擦增大造成钢管与炭电极脱模困难；3）钢管为空心结构容易局部变形，钢管的变形部位与炭电极的中心孔容易形成受力死点造成钢管与炭电极脱模困难；4）钢管容易整体弯曲变形，造成钢管与炭电极脱模困难；5）由于钢管外径一致，炭电极公头端的中心孔直径太大致使炭电极公头端的侧壁较薄，导致炭电极公头端的强度变差。
[0004]由于上述原因会造成：1）钢管与炭电极粘连紧密较难脱模，造成产品报废；2）钢管与炭电极脱模时，炭电极中心孔末端位置被拉伤，造成产品报废；3）中心孔过大导致炭电极公头端的强度达不到使用使用极限，导致炭电极使用时公头端容易断裂，对矿热炉冶炼造成影响。造成的损失评估：按单个产品计算，本工序（空心炭电极成型）直接损失合计0.8万元至1万元；后工序（空心炭电极焙烧工序）损失会在5万元至10万元；在客户端空心炭电极断裂造成的损失更大，往往在几十万到上百万。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术中，在使用钢管作为炭电极预制中心孔的成孔模具过程中存在脱模困难，炭电极容易被拉伤，造成产品报废以及炭电极公头端强度变差，导致炭电极使用时公头端容易断裂，造成严重经济损失的问题。提供一种空心炭电极成型方法、成型模组及成型用专用芯轴，能够解决现有技术中的上述问题。
[0006]一种空心炭电极成型用专用芯轴，所述专用芯轴可吊装于吊装机构，所述专用芯轴可安装且定位于模具桶体底部的安装定位孔中，所述专用芯轴采用实心结构，包括依次相连的吊装段、脱模段和安装定位段，所述吊装段开设有锁紧凹槽，所述吊装机构可与所述锁紧凹槽吊装配合，所述脱模段具有第一斜度，且在所述吊装段朝向所述安装定位段的方向上，所述脱模段的外径逐渐缩小，所述安装定位段的形状呈圆锥台状，且具有第二斜度，所述安装定位段自所述脱模段背离所述吊装段的一端向着背离所述吊装段的方向延伸，所述第二斜度大于所述第一斜度，所述安装定位段可与所述安装定位孔插接定位配合，且所
述专用芯轴的材质为40Gr或不锈钢。
[0007]优选地，上述一种空心炭电极成型用专用芯轴中，所述脱模段包括相连的第一段和第二段，所述第一段背离所述第二段的一端与所述吊装段相连，所述第二段背离所述第一段的一端与所述安装定位段相连，且所述第二段的斜度大于所述第一段的斜度，所述第二斜度大于所述第二段的斜度。
[0008]优选地，上述一种空心炭电极成型用专用芯轴中，还包括堵头和螺杆，所述第一段背离所述第二段的一端对称开设有两个螺纹孔，所述堵头和所述螺杆均可螺纹安装于所述螺纹孔，在所述堵头螺纹安装于所述螺纹孔的情况下，所述堵头的外表面与所述脱模段的外表面平齐且光滑。
[0009]一种空心炭电极成型模组，包括吊装机构、模具桶体、上压头组件和如上所述的一种空心炭电极成型用专用芯轴，所述吊装机构可与所述锁紧凹槽吊装配合，所述模具桶体底部开设有安装定位孔，所述安装定位段可与所述安装定位孔插接定位配合，所述上压头组件包括上盖、驱动杆和压片，所述上盖开设有第一穿孔，所述驱动杆与所述第一穿孔滑动且密封配合，所述驱动杆的一端与所述压片相连，且二者开设有相贯通的第二穿孔，所述上盖可与所述模具桶体的端口密封连接，在所述上盖与所述模具桶体的端口密封连接的情况下，所述专用芯轴安装于所述安装定位孔，所述压片位于所述模具桶体内，且与所述模具桶体的内壁接触，所述专用芯轴与所述第二穿孔滑动导向配合，且所述驱动杆驱动所述压片沿所述专用芯轴移动。
[0010]优选地，上述一种空心炭电极成型模组中，还包括扶芯架，在所述专用芯轴安装于所述安装定位孔的情况下，所述扶芯架安装于所述模具桶体的端口，且与所述专用芯轴定位配合。
[0011]优选地，上述一种空心炭电极成型模组中，所述模具桶体包括桶体和底盖，所述桶体与所述底盖可拆卸相连，在所述桶体与所述底盖相连的情况下，所述底盖位于所述桶体内，且与所述桶体的内壁密封设置。
[0012]一种空心炭电极成型方法，应用于如上所述的一种空心炭电极成型模组，所述空心炭电极成型方法包括：S10.通过所述吊装机构将所述专用芯轴吊起，并移动至所述模具桶体内，且将所述安装定位段与所述安装定位孔插接定位配合；S20.所述吊装机构与所述锁紧凹槽分离以移走所述吊装机构，将生产糊料通入到所述模具桶体内；S30.将所述上盖密封连接于所述模具桶体的端口，且所述第二穿孔对准所述专用芯轴，所述驱动杆驱动所述压片沿所述专用芯轴移动，以压缩所述生产糊料；S40.将所述上盖与所述模具桶体分离，将所述上压头组件提起并移走，通过所述吊装机构将所述专用芯轴从模具桶体内吊起，并移动至所述模具桶体外；S50.将所述模具桶体内的产品进行脱模，并经过焙烧工序后得到空心炭电极。
[0013]优选地，上述一种空心炭电极成型方法中，在所述S40步骤中，在所述专用芯轴与所述第二穿孔卡死的情况下：将所述上盖与所述模具桶体分离，并将所述上压头组件提起一定距离，所述专用芯轴随所述上压头组件提起，以使所述螺纹孔所在的部位位于所述模具桶体外；
拆卸取下所述堵头，并安装所述螺杆，驱动所述螺杆以带动所述专用芯轴向着远离所述上压头组件的方向运动，以使所述专用芯轴与所述第二穿孔分离，将所述上压头组件移走；通过所述吊装机构将所述专用芯轴从模具桶体内吊起，并移动至所述模具桶体外。
[0014]优选地，上述一种空心炭电极成型方法中，在所述S10步骤后、所述S20步骤前还包括：将所述扶芯架安装于所述模具桶体的端口，以使扶芯架与所述专用芯轴定位配合；在所述S20步骤后、所述S30步骤前还包括：拆卸取下所述扶芯架。
[0015]优选地，上述一种空心炭电极成型方法中，在所述S30步骤中包括：将所述上盖密封连接于所述模具桶体的端口，且所述第二穿孔对准所述专用芯轴，振动所述模具桶体以振动所述生产糊料，并对所述模具桶体内进行抽真空，且所述驱动杆驱动所述压片沿所述专用芯轴移动，以压缩所述生产糊料。
[0016]本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：本申请实施例公开的一种空心炭电极成型方法、成型模组及成型用专用芯轴中，专用芯轴采用实心结构，整体抗弯强度高，不易变形，更不会局部变形，能够避免专用芯轴的变形部位与空心炭电极的中心孔容易形成受力死点造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心炭电极成型用专用芯轴，其特征在于，所述专用芯轴（100）可吊装于吊装机构（200），所述专用芯轴（100）可安装且定位于模具桶体（300）底部的安装定位孔（310）中，所述专用芯轴（100）采用实心结构，包括依次相连的吊装段（110）、脱模段（120）和安装定位段（130），所述吊装段（110）开设有锁紧凹槽（111），所述吊装机构（200）可与所述锁紧凹槽（111）吊装配合，所述脱模段（120）具有第一斜度，且在所述吊装段（110）朝向所述安装定位段（130）的方向上，所述脱模段（120）的外径逐渐缩小，所述安装定位段（130）的形状呈圆锥台状，且具有第二斜度，所述安装定位段（130）自所述脱模段（120）背离所述吊装段（110）的一端向着背离所述吊装段（110）的方向延伸，所述第二斜度大于所述第一斜度，所述安装定位段（130）可与所述安装定位孔（310）插接定位配合，且所述专用芯轴（100）的材质为40Gr或不锈钢。2.根据权利要求1所述的一种空心炭电极成型用专用芯轴，其特征在于，所述脱模段（120）包括相连的第一段（122）和第二段（123），所述第一段（122）背离所述第二段（123）的一端与所述吊装段（110）相连，所述第二段（123）背离所述第一段（122）的一端与所述安装定位段（130）相连，且所述第二段（123）的斜度大于所述第一段（122）的斜度，所述第二斜度大于所述第二段（123）的斜度。3.根据权利要求2所述的一种空心炭电极成型用专用芯轴，其特征在于，还包括堵头和螺杆，所述第一段（122）背离所述第二段（123）的一端对称开设有两个螺纹孔（121），所述堵头和所述螺杆均可螺纹安装于所述螺纹孔（121），在所述堵头螺纹安装于所述螺纹孔（121）的情况下，所述堵头的外表面与所述脱模段（120）的外表面平齐且光滑。4.一种空心炭电极成型模组，其特征在于，包括吊装机构（200）、模具桶体（300）、上压头组件（400）和如权利要求3中所述的一种空心炭电极成型用专用芯轴（100），所述吊装机构（200）可与所述锁紧凹槽（111）吊装配合，所述模具桶体（300）底部开设有安装定位孔（310），所述安装定位段（130）可与所述安装定位孔（310）插接定位配合，所述上压头组件（400）包括上盖（410）、驱动杆（420）和压片（430），所述上盖（410）开设有第一穿孔（411），所述驱动杆（420）与所述第一穿孔（411）滑动且密封配合，所述驱动杆（420）的一端与所述压片（430）相连，且二者开设有相贯通的第二穿孔（440），所述上盖（410）可与所述模具桶体（300）的端口密封连接，在所述上盖（410）与所述模具桶体（300）的端口密封连接的情况下，所述专用芯轴（100）安装于所述安装定位孔（310），所述压片（430）位于所述模具桶体（300）内，且与所述模具桶体（300）的内壁接触，所述专用芯轴（100）与所述第二穿孔（440）滑动导向配合，且所述驱动杆（420）驱动所述压片（430）沿所述专用芯轴（100）移动。5.根据权利要求4所述的一种空心炭电极成型模组，其特征在于，还包括扶芯架（500），在所述专用芯轴（100）安装于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文斌，张晓红，
申请(专利权)人：宁夏永威炭业有限责任公司，
类型：发明
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