不熄火运行移动炉室的环式焙烧炉制造技术

一种不熄火运行移动炉室的环式焙烧炉，包括若干排炉室，每一排炉室具有至少两个单独炉室，相邻两排炉室之间设置横向烟道和纵向火道，在边部的炉室外侧设置汇集烟道，还在炉室上方设置至少两个连通烟罩，两个连通烟罩分别设置于两个横向烟道上方，还在连通烟罩下方设置若干单体烟道，若干单体烟道的个数与火井个数匹配单体烟道的上端与连通烟罩连通，下端与火井连通，还在每个分支烟罩的口部设置第一插板阀，在每个火井口部设置第二插板阀，本实用新型专利技术中，通过两个连通烟罩及插板阀的切换使用，在移动炉室时，完全不停风机不熄火操作，可避免原有切换炉室操作时停止风机、熄火操作带来的不足之处。来的不足之处。来的不足之处。

【技术实现步骤摘要】
不熄火运行移动炉室的环式焙烧炉


[0001]本技术涉及电极焙烧
，尤其涉及一种不熄火运行移动炉室的环式焙烧炉。

技术介绍

[0002]环式炉焙烧炉作业运行时，当低温运行炉室达到设定温度要求时，要将下一待烧炉室连进焙烧系统，此时传统操作是将整个焙烧系统熄火、停止焙烧运行，然后将烟气联通罩移动（吊装）到待烧炉室火井位置，再与烟道联通，做好连接点的密封后，启动引风机、点燃各炉室再次进入焙烧运行，这样做的缺点有：
[0003]1）燃烧系统熄火各炉室温度下降，会影响其他正在焙烧的产品焙烧效率和质量；
[0004]2）停炉后会有大量空气进入火道，二次点后有引起爆炸的危险；
[0005]3）停炉后由于引风停止，火道内一部分挥发物散发到车间造成环境污染；
[0006]4）为了减少移动时间（一般在30分钟）需要最少4个人共同操作，费力费时。

技术实现思路

[0007]有必要提出一种不熄火运行移动炉室的环式焙烧炉。
[0008]一种不熄火运行移动炉室的环式焙烧炉，包括若干排炉室，每一排炉室具有至少两个单独炉室，相邻两排炉室之间设置横向烟道和纵向火道，纵向火道内部通入燃烧火焰，横向烟道与纵向火道交汇处设置火井，火井顶部开设井口，在边部的炉室外侧设置汇集烟道，所述汇集烟道沿着炉室纵向方向延伸，在汇集烟道上方设置若干分支烟罩，若干分支烟罩的个数与横向烟道的个数对应，若干分支烟罩的下端均与汇集烟道连通，上端位于炉室上方，若干分支烟罩的位置与若干横向烟道正对，还在炉室上方设置至少两个连通烟罩，两个连通烟罩分别设置于两个横向烟道上方，还在连通烟罩下方设置若干单体烟道，若干单体烟道的个数与火井个数匹配单体烟道的上端与连通烟罩连通，下端与火井连通，还在每个分支烟罩的口部设置第一插板阀，在每个火井口部设置第二插板阀。
[0009]优选的，还在第一插板阀上方设置连接座，所述连接座包括下管部、上管部，所述下管部固定于第一插板阀的外壁上，上管部与下管部对接，下管部为空心管体，上管部为空心U型管体，U型管体的内壁直径小于连通烟罩的直径，U型管体的外壁直径大于连通烟罩的直径，用于连通烟罩插入，上管部的U型管体的外壁与连通烟罩之间设置间隔，供密封填料塞入。
[0010]优选的，所述连通烟罩为变径管体，连通烟罩的直径从靠近汇集烟道向远离汇集烟道的方向逐渐变小。
[0011]本技术中，通过两个连通烟罩及插板阀的切换使用，在移动炉室时，完全不停风机不熄火操作，可避免原有切换炉室操作时停止风机、熄火操作带来的不足之处。
附图说明
[0012]图1为所述焙烧炉的俯视示意图。
[0013]图2为所述焙烧炉的主视示意图。图中箭头为延期流动方向。
[0014]图3为图2中显示第一插板阀52的局部放大图。
[0015]图4、5、6为使用本方案的过程示意图。
[0016]图中：炉室10、横向烟道20、纵向火道30、火井40、汇集烟道50、分支烟罩51、第一插板阀52、连接座53、下管部54、上管部55、U型管体的内壁551、U型管体的外壁552、密封填料56、连通烟罩60、单体烟道61、第二插板阀62。
具体实施方式
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]参见图1
‑
3，本技术实施例提供了一种不熄火运行移动炉室的环式焙烧炉，包括若干排炉室10，每一排炉室10具有至少两个单独炉室10，相邻两排炉室10之间设置横向烟道20和纵向火道30，纵向火道30内部通入燃烧火焰，横向烟道20与纵向火道30交汇处设置火井40，火井40顶部开设井口，在边部的炉室外侧设置汇集烟道50，所述汇集烟道50沿着炉室纵向方向延伸，在汇集烟道50上方设置若干分支烟罩51，若干分支烟罩51的个数与横向烟道20的个数对应，若干分支烟罩51的下端均与汇集烟道50连通，上端位于炉室上方，若干分支烟罩51的位置与若干横向烟道20正对，还在炉室上方设置至少两个连通烟罩60，两个连通烟罩60分别设置于两个横向烟道20上方，还在连通烟罩60下方设置若干单体烟道61，若干单体烟道61的个数与火井40个数匹配单体烟道61的上端与连通烟罩60连通，下端与火井40连通，还在每个分支烟罩51的口部设置第一插板阀52，在每个火井40口部设置第二插板阀62。
[0019]进一步，还在第一插板阀52上方设置连接座53，所述连接座53包括下管部54、上管部55，所述下管部54固定于第一插板阀52的外壁上，上管部55与下管部54对接，下管部54为空心管体，上管部55为空心U型管体，U型管体的内壁551直径小于连通烟罩60的直径，U型管体的外壁552直径大于连通烟罩60的直径，用于连通烟罩60插入，上管部55的U型管体的外壁552与连通烟罩60之间设置间隔，供密封填料56塞入。
[0020]本方案将连通烟罩60与汇集烟道50对接时，设置了上管部55，将连通烟罩60直接放置在上管部55即可，在从外部塞入填料实现密封，对接方便快捷，且密封性好。U型管体的设置还可以避免连通烟罩60的跑位。
[0021]进一步，所述连通烟罩60为变径管体，连通烟罩60的直径从靠近汇集烟道50向远离汇集烟道50的方向逐渐变小。一排烟道的火井40个数为六个时，相邻两个火井40的距离为1.5米左右，的距离较长，远离汇集烟道50的火井40距离汇集烟道50的距离为10米左右，由于距离较远，汇集烟道50内的抽吸力衰减严重，为了增大对远处火井40的抽吸力，将连通烟罩60设置为直径逐渐变小的结构，从而通过减小直径来增大单位体积内的抽吸压力，进而通过压力来弥补抽吸风力变小的缺陷。
[0022]如图4、5、6，图中位置一前方的炉室为正在焙烧的低温炉室，位置一后方的炉室为待烧炉室，现需要将低温炉室与燃烧系统分离，将待烧炉室切入至燃烧系统，即将低温炉室原来使用的位置一连通烟罩60切换至供待烧炉室使用，即切换至位置二使用。原有设计中，需要将燃烧系统停机，将连通烟罩60从位置一拆下，然后封堵位置一的火井40口部，再将连通烟罩60移动至位置二，在于位置二的火井40安装好，这就是
技术介绍
中所述的方式。而采用本方案，需要切换时，首先保持位置一处的第一插板阀52、若干第二插板阀62处于打开状态，然后在位置二安放一个连通烟罩60，并保持位置二处的第一插板阀52、若干第二插板阀62处于打开状态，第三步，关闭位置一处的第一插板阀52、若干第二插板阀62，第四步，将位置一的连通烟罩60吊走，将位置一的每个火井40盖好火井40盖。至此完成了低温炉室和待烧炉室的不熄火切换。
[0023]本技术实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
[0024]以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不熄火运行移动炉室的环式焙烧炉，其特征在于：包括若干排炉室，每一排炉室具有至少两个单独炉室，相邻两排炉室之间设置横向烟道和纵向火道，纵向火道内部通入燃烧火焰，横向烟道与纵向火道交汇处设置火井，火井顶部开设井口，在边部的炉室外侧设置汇集烟道，所述汇集烟道沿着炉室纵向方向延伸，在汇集烟道上方设置若干分支烟罩，若干分支烟罩的个数与横向烟道的个数对应，若干分支烟罩的下端均与汇集烟道连通，上端位于炉室上方，若干分支烟罩的位置与若干横向烟道正对，还在炉室上方设置至少两个连通烟罩，两个连通烟罩分别设置于两个横向烟道上方，还在连通烟罩下方设置若干单体烟道，若干单体烟道的个数与火井个数匹配单体烟道的上端与连通烟罩连通，下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文斌，张晓红，
申请(专利权)人：宁夏永威炭业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：