一种自动配料系统的防冲料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动配料系统的防冲料装置，其包括合格粉料仓、气动插板阀、电机、配料螺旋、机壳、溢流及保护装置、精密气动插板阀、配料秤和主控系统，其中溢流及保护装置还包括支臂、限位开关、压紧装置、溢流门和膨胀管。本实用新型专利技术具有设计结构合理，使用方法简单，制作成本低等特点，通过设置溢流及保护装置来防止精密气动插板阀关闭后，配料螺旋在运动惯性或合格粉料仓下的气动插板阀密封性不良时多余粉料会在配料秤的上方堆积，最终无人察觉导致设备发生事故；同时溢流及保护装置还能够在设备失控时使得多余粉料通过膨胀管溢出并向管理人员报警提醒，减小不必要的损失。失。失。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配料系统的防冲料装置


[0001]本技术涉及防冲料装置领域，尤其涉及一种自动配料系统的防冲料装置。

技术介绍

[0002]在炭素产品自动配料过程中常出现冲料现象和粉料自流现象，其大多是由于自动配料设备配置上的不完善以及粉料的特性所造成的，一般要求粉料配料误差控制在8
‰
，但在实际当中误差达到5
‰
时，会出现产品质量波动，然而，据统计这种冲料现象造成粉料配料误差在15～200Kg。在常规的粉料配料装置中，料仓密封性能差、输送设备关闭不及时或出现故障时都是造成粉料配料装置出现冲料现象的主要原因，因此，需要一种能够防止冲料现象，减小因该现象造成的产品废品率高的装置。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种自动配料系统的防冲料装置，其包括合格粉料仓、气动插板阀、电机、配料螺旋、机壳、溢流及保护装置、下料口、精密气动插板阀、配料秤和主控系统，所述合格粉料仓下方固定连接机壳的一端；合格粉料仓与机壳之间设置气动插板阀；所述机壳内设置有配料螺旋；所述机壳一侧设置电机，电机驱动配料螺旋在机壳内做旋转运动；所述机壳的另一端设置有溢流及保护装置和下料口；所述溢流及保护装置包括支臂、限位开关、压紧装置、溢流门和膨胀管；所述支臂固定连接于机壳的上表面；所述支臂上设置有限位开关和压紧装置；所述支臂一侧设置固定连接于机壳上表面的膨胀管；所述膨胀管上方设置溢流门；所述下料口下方设置有配料秤；所述下料口和配料秤之间还设置有精密气动插板阀；所述主控系统控制整个配料系统的运行。r/>[0004]进一步地，所述合格粉料仓为漏斗形。
[0005]进一步地，所述支臂的横截面为L型，其上设置的限位开关固定连接于支臂的竖向结构，压紧装置固定连接于支臂的横向结构。
[0006]进一步地，所述膨胀管和溢流门位于压紧装置的下方，限位开关的触点表面和压紧装置的压头表面分别与溢流门上表面接触，且压紧装置设定的压力作用于溢流门上表面。
[0007]进一步地，所述限位开关监控溢流门向上浮动的高度，当溢流门向上浮动的高度有异时，限位开关会将异常数据信号传递于控制整个配料系统运作的主控系统。
[0008]进一步地，所述配料秤上设置有称重单元，可将称重的数据信号传递于控制整个配料系统运作的主控系统。
[0009]本技术的技术方案与现有设计方案相比，具有设计结构合理，使用方法简单，制作成本低等特点，防止了未及时关闭配料螺旋和气动插板阀或设备故障时造成的冲料现象；通过设置精密气动插板阀能够防止配料螺旋的运动惯性将多余粉料带入配料秤内，精密气动插板阀的高精密性也能够防止粉料通过精密气动插板阀的阀体缝隙进入配料秤内；通过设置溢流及保护装置来防止精密气动插板阀关闭后，配料螺旋在运动惯性或合格粉料
仓下的气动插板阀密封性不良时多余粉料会在配料秤的上方堆积，最终无人察觉导致设备发生事故；同时溢流及保护装置还能够在设备失控时使得多余粉料通过膨胀管溢出并向管理人员报警提醒，减小不必要的损失。
附图说明
[0010]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步说明，
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]其中：1、合格粉料仓；2、气动插板阀；3、电机；4、配料螺旋；5、机壳；6、溢流及保护装置；601、支臂；602、限位开关；603、压紧装置；604、溢流门；605、膨胀管； 7、精密气动插板阀；8、配料秤；9、下料口。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]如图1所示，在本技术的实施例中，自动配料系统的防冲料装置其包括合格粉料仓1、气动插板阀2、电机3、配料螺旋4、机壳5、下料口9、溢流及保护装置6、精密气动插板阀7、配料秤8和主控系统，漏斗形合格粉料仓1下方固定连接机壳4的左端上表面，且合格粉料仓1与机壳5连通；合格粉料仓1与机壳5之间设置气动插板阀2；机壳 5内设置有配料螺旋4，配料螺旋4与机壳5的下表面存有缝隙；机壳5的左侧设置电机3，电机3通过轴承驱动配料螺旋4在机壳5内做旋转运动；机壳5的右端上表面设置有溢流及保护装置6，机壳5的右端下表面设置有下料口9，且溢流及保护装置6和下料口9处于同轴的位置；溢流及保护装置6还包括支臂601、限位开关602、压紧装置603、溢流门 604和膨胀管605；横截面为L型的支臂601固定连接于机壳5右端的上表面，其上设置的限位开关602固定连接于支臂601的竖向结构，压紧装置603固定连接于支臂601的横向结构；所述支臂601的右侧、压紧装置603的下方设置固定连接于机壳5上表面的膨胀管 605，膨胀管605上方设置可活动的溢流门604，限位开关602的触点表面和压紧装置603 的压头表面分别与溢流门604上表面接触，且压紧装置603设定的压力作用于溢流门604 上表面；下料口9下方设置有配料秤8，下料口9和配料秤8之间还设置有精密气动插板阀7；主控系统控制整个配料系统的运行。
[0017]本技术的实施例中，限位开关602监控溢流门604向上浮动的高度，当溢流门
604 向上浮动的高度有异时，限位开关602会将异常数据信号传递于控制整个配料系统运作的主控系统。
[0018]本技术的实施例中，配料秤8上设置有称重单元，可将称重的数据信号传递于控制整个配料系统运作的主控系统。
[0019]系统正常配料时：开启设备，根据设定的配料程序优先启动配料秤8，随后开启精密气动插板阀7，然后启动配料螺旋4，最终开启气动插板阀2。此时合格粉料仓1中的粉料在重力的作用下从合格粉料仓1经过气动插板阀2流入机壳5，配料螺旋4旋转带动粉料至下料口9，粉料再经精密气动插板阀7进入配料秤8内。当配料秤8内的粉料到达配料秤8的设定值时，配料秤8上的称重单元将称重信号传递于控制整个配料系统运作的主控系统，主控系统接收到信号后立刻启动并关闭精密气动插板阀7，随后停止配料螺旋4运作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动配料系统的防冲料装置，其特征在于：其包括合格粉料仓、气动插板阀、电机、配料螺旋、机壳、溢流及保护装置、下料口、精密气动插板阀、配料秤和主控系统，所述合格粉料仓下方固定连接机壳的一端；合格粉料仓与机壳之间设置气动插板阀；所述机壳内设置有配料螺旋；所述机壳一侧设置电机，电机驱动配料螺旋在机壳内做旋转运动；所述机壳的另一端设置有溢流及保护装置和下料口；所述溢流及保护装置包括支臂、限位开关、压紧装置、溢流门和膨胀管；所述支臂固定连接于机壳的上表面；所述支臂上设置有限位开关和压紧装置；所述支臂一侧设置固定连接于机壳上表面的膨胀管；所述膨胀管上方设置溢流门；所述下料口下方设置有配料秤；所述下料口和配料秤之间还设置有精密气动插板阀；所述主控系统控制整个配料系统的运行...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文斌，张晓红，
申请(专利权)人：宁夏永威炭业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：