本实用新型专利技术提出的立式振动成型机模具下部安全连接装置，包括模具桶、上压油缸、压紧大盖、下压油缸、下连接件，压紧大盖设置于模具桶上方，上压油缸设置于压紧大盖上方，所述下压油缸设置于模具桶的底部，下压油缸包括下缸座、下活塞杆，下连接件包括下连接座、下过渡座、若干螺栓，下连接座包括接触板、立柱，所述接触板为一平板，接触板的上表面于下压头表面接触，立柱固定设置于接触板的下表面上，若干螺栓插入立柱和下过渡座的螺孔内，在下油缸施加向上作用力时，该作用力依次由杆体部、下过渡座、下连接座传递至下压头，所以下活塞杆的螺纹头不承受向上的作用力，从而保护其螺纹不受损坏。受损坏。受损坏。
【技术实现步骤摘要】
立式振动成型机模具下部安全连接装置
[0001]本技术涉及电极成型设备
，尤其涉及一种立式振动成型机模具下部安全连接装置。
技术介绍
[0002]成型机底模与下加压油缸连接时采用螺纹连接，在下加压油缸施加作用力时，由于螺纹方向与作用力方向不同，工作过程中作用力很容易损伤液压缸活塞杆连接头螺纹，螺纹损伤后难修复，油缸整体维修费用加高，其二是更换、维护比较麻烦，容易出现连接旋紧时活塞杆转动损伤内部密封件。
技术实现思路
[0003]有必要提出一种立式振动成型机模具下部安全连接装置。
[0004]一种立式振动成型机模具下部安全连接装置，包括模具桶、上压油缸、压紧大盖、下压油缸、下连接件，模具桶为空心筒体，模具桶的上端设置上边沿，上边沿向外翻折，模具桶内部设置上压头和下压头，上压头和下压头之间形成物料成型空腔，压紧大盖设置于模具桶上方，上压油缸设置于压紧大盖上方，压紧大盖为阶梯圆柱体，压紧大盖的上方圆柱体直径小于下方圆柱体的直径，上圆柱体的端面开设供上压油缸的活塞杆穿过的安装孔，上圆柱体侧壁上开设抽真空口，下圆柱体的端面连接上圆柱体的侧壁，下圆柱体的下端口部向内翻折，形成下边沿，用于与模具桶的上边沿卡合，下圆柱体的端面表面与模具桶的上口部的端面接触，所述下压油缸设置于模具桶的底部，下压油缸包括下缸座、下活塞杆，下缸座固定于模具桶的底部，下活塞杆穿过模具桶底部，以与下压头连接，下连接件包括下连接座、下过渡座、若干螺栓，下连接座包括接触板、立柱，所述接触板为一平板，接触板的上表面于下压头表面接触，立柱固定设置于接触板的下表面上，立柱为圆柱体，立柱内部设置盲孔，用于下过渡座插接安装，在立柱的侧壁上开设若干螺孔，螺孔的轴向方向沿着水平方向设置，所述下过渡座为圆柱体，下过渡座的外径与立柱的盲孔内径匹配，下过渡座的上部插入所述盲孔内，在下过渡座的侧壁上开设螺孔，以与立柱的螺孔位置正对，若干螺栓插入立柱和下过渡座的螺孔内，以将二者连接，下过渡座内部开设供下活塞杆旋入的螺纹孔，下活塞杆与下过渡座螺纹连接。
[0005]优选的，所述立式振动成型机模具下部安全连接装置还包括气封组件，所述气封组件包括气管、密封环，在压紧大盖的下圆柱体端面上开设环形安装槽，所述密封环嵌装于安装槽内，还在下圆柱体内壁开设压缩空气气道，压缩空气气道的下端与安装槽连通，上端与气管连接，气管用于与外部的压缩空气连接。
[0006]优选的，还在安装槽内设置压力环，压力环位于密封环的上方。
[0007]优选的，上压油缸包括缸座、活塞杆，缸座固定于外部支撑框架上，缸座设置活塞筒，活塞筒的固定于缸座上，活塞筒的端部穿过上圆柱体的安装孔，且活塞筒设置反撑板，反撑板用于与压紧大盖的内壁卡合，活塞杆穿过活塞筒，在活塞杆端部设置连接板，以与上
压头面面接触。
[0008]优选的，还在反撑板上表面开设下环槽，在锁紧大盖下表面开设上环槽，二者上下垂直正对，还在锁紧大盖内部开设泄气气道，泄气气道端部旋拧堵头。
[0009]本方案中，下活塞杆与下过渡座螺纹连接，实现竖直方向的限位连接，下过渡座与下连接座之间螺栓连接，实现水平方向。下活塞杆包括端部的螺纹头和直径较大的杆体部，杆体部具有供下过渡座顶紧的凸台，在下油缸施加向上作用力时，该作用力依次由杆体部、下过渡座、下连接座传递至下压头，所以下活塞杆的螺纹头不承受向上的作用力，从而保护其螺纹不受损坏。
附图说明
[0010]图1为本装置的结构示意图。
[0011]图2、3为图1中A、B的局部放大图。
[0012]图4为图1的下半部局部放大图。该图示给出了下压头与下油缸的另一种较佳连接方式示意图。
[0013]图5为图4中局部放大图。
[0014]图中：模具桶10、上边沿11、上压头12、下压头13、抽真空口14、压缩空气气道15、缸座21、活塞杆22、活塞筒23、反撑板24、下环槽241、压紧大盖30、下边沿31、上环槽32、泄气气道33、堵头34、气封组件40、气管41、密封环42、压力环43、下缸座51、下活塞杆52、螺纹头521、下连接件60、下连接座61、接触板611、立柱612、下过渡座62、螺栓63。
具体实施方式
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]参见图1
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5，本技术实施例提供了一种立式振动成型机模具上部压紧密封装置，包括模具桶10、上压油缸、压紧大盖30、下压油缸、下连接件，模具桶10为空心筒体，模具桶10的上端设置上边沿11，上边沿11向外翻折，模具桶10内部设置上压头12和下压头13，上压头12和下压头13之间形成物料成型空腔，压紧大盖30设置于模具桶10上方，上压油缸设置于压紧大盖30上方，压紧大盖30为阶梯圆柱体，压紧大盖30的上方圆柱体直径小于下方圆柱体的直径，上圆柱体的端面开设供上压油缸的活塞杆22穿过的安装孔，上圆柱体侧壁上开设抽真空口14，下圆柱体的端面连接上圆柱体的侧壁，下圆柱体的下端口部向内翻折，形成下边沿31，用于与模具桶10的上边沿11卡合，下圆柱体的端面表面与模具桶10的上口部的端面接触，在下圆柱体的端面表面上设置气封组件40，以将压紧大盖30和模具桶10之间密封，下压油缸包括下缸座51、下活塞杆52，下缸座51固定于模具桶的底部，下活塞杆52穿过模具桶底部，以与下压头13连接，下连接件60包括下连接座61、下过渡座62、若干螺栓63，下连接座61包括接触板611、立柱612，所述接触板611为一平板，接触板611的上表面于下压头13表面接触，立柱612固定设置于接触板611的下表面上，立柱612为圆柱体，立柱612内部设置盲孔，用于下过渡座62插接安装，在立柱612的侧壁上开设若干螺孔，螺孔的轴向
方向沿着水平方向设置，所述下过渡座62为圆柱体，下过渡座62的外径与立柱612的盲孔内径匹配，下过渡座62的上部插入所述盲孔内，在下过渡座62的侧壁上开设螺孔，以与立柱612的螺孔位置正对，若干螺栓63插入立柱612和下过渡座62的螺孔内，以将二者连接，下过渡座62内部开设供下活塞杆52旋入的螺纹孔，下活塞杆52与下过渡座62螺纹连接。
[0017]本方案中，下活塞杆52与下过渡座62螺纹连接，实现竖直方向的限位连接，下过渡座62与下连接座61之间螺栓63连接，实现水平方向。下活塞杆52包括端部的螺纹头521和直径较大的杆体部，杆体部具有供下过渡座62顶紧的凸台，在下油缸施加向上作用力时，该作用力依次由杆体部、下过渡座62、下连接座61传递至下压头13，所以下活塞杆52的螺纹头521不承受向上的作用力，从而保护其螺纹不受损坏。
[0018]本装置还包括气封组件40，气封组件40包括气管41、密封环42，在压紧大盖30的下圆柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式振动成型机模具下部安全连接装置，其特征在于：包括模具桶、上压油缸、压紧大盖、下压油缸、下连接件，模具桶为空心筒体，模具桶的上端设置上边沿，上边沿向外翻折，模具桶内部设置上压头和下压头，上压头和下压头之间形成物料成型空腔，压紧大盖设置于模具桶上方，上压油缸设置于压紧大盖上方，压紧大盖为阶梯圆柱体，压紧大盖的上方圆柱体直径小于下方圆柱体的直径，上圆柱体的端面开设供上压油缸的活塞杆穿过的安装孔，上圆柱体侧壁上开设抽真空口，下圆柱体的端面连接上圆柱体的侧壁，下圆柱体的下端口部向内翻折，形成下边沿，用于与模具桶的上边沿卡合，下圆柱体的端面表面与模具桶的上口部的端面接触，所述下压油缸设置于模具桶的底部，下压油缸包括下缸座、下活塞杆，下缸座固定于模具桶的底部，下活塞杆穿过模具桶底部，以与下压头连接，下连接件包括下连接座、下过渡座、若干螺栓，下连接座包括接触板、立柱，所述接触板为一平板，接触板的上表面于下压头表面接触，立柱固定设置于接触板的下表面上，立柱为圆柱体，立柱内部设置盲孔，用于下过渡座插接安装，在立柱的侧壁上开设若干螺孔，螺孔的轴向方向沿着水平方向设置，所述下过渡座为圆柱体，下过渡座的外径与立柱的盲孔内径匹配，下过渡座的上部插入所述盲孔内，在下过渡座的侧壁上开设螺孔，以与立柱的螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：高文斌，张晓红，
申请(专利权)人：宁夏永威炭业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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