一种橡胶块性能测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种橡胶块性能测试装置，包括加热箱，所述加热箱顶部设置有安装架，所述安装架的内壁顶部设置有气缸，所述气缸底部设置有移动架，所述移动架底部贯穿加热箱并延伸至加热箱内部，所述移动架内壁顶部和加热箱顶部之间形成用于橡胶常温状态测试的测试区间，本发明专利技术通过通过移动架内壁顶部和加热箱顶部之间形成用于橡胶常温状态测试的测试区间，以及移动架底部与加热箱内壁底部之间形成用于橡胶高温状态下的测试区间，两组测试区间，由于其驱动力均为同一组气缸，使得两组不同温度下的橡胶块在测试过程中受力大小一样，减小了其他因素的影响，尽量保证了除温度外，其他测试环境的一致性，减小误差。减小误差。减小误差。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶块性能测试装置


[0001]本专利技术涉及橡胶材料测试
，尤其涉及一种橡胶块性能测试装置。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。
[0003]工业中的橡胶性能测试方法为对橡胶进行拉伸或者压缩一段时间后，将拉伸或者压缩力去掉后，观察橡胶能否恢复原状，但是在实际的工况中，橡胶材料还要承受工作环境中高温的作用，会进一步加速材料的老化，降低材料的使用寿命，因此，为了方便橡胶性能测试，设计出可以在正常温度和工作温度下对比的一种橡胶块性能测试装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种橡胶块性能测试装置，具体技术方案如下：
[0005]一种橡胶块性能测试装置，包括加热箱，所述加热箱顶部设置有安装架，所述安装架的内壁顶部设置有气缸，所述气缸底部设置有移动架，所述移动架底部贯穿加热箱并延伸至加热箱内部，所述移动架内壁顶部和加热箱顶部之间形成用于橡胶常温状态测试的测试区间，所述移动架底部与加热箱内壁底部之间形成用于橡胶高温状态下的测试区间，所述测试区间上部和下方均设置有夹持单元，所述气缸带动移动架在所述测试区间内做升降运动，以控制橡胶块做拉伸测试或压缩测试。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述夹持单元包括调节机构和设置在调节机构底部的两组限位机构，两组所述限位机构表面可拆卸连接有安装罩。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述调节机构包括固定盘以及转动插接于固定盘内部的双向丝杆，所述双向丝杆的两端均贯穿固定盘并延伸至固定盘外部，所述双向丝杆表面并位于固定盘内部两端均螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套底部设置有限位机构。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述限位机构包括设置于螺纹套下方的转换组件、设置与转动组件下方的V型板以及设置于V型板一侧的固定板，拉动所述V型板向下驱动转动组件转动，使得V型板和固定板互换位置，从而控制不同形状的橡胶块限位。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述转动组件包括倒T型结构的限位柱、开设于V型板内部的安装槽以及弹簧，所述安装槽顶部活动插接有限位柱，所述限位柱顶部与螺纹套底部转动连接，所述限位柱表面并位于安装槽内部一段缠绕有弹簧。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述V型板顶部两侧均设置有滑动块，所述固定盘底部设置与滑动块相适配的滑槽。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述V型板和固定板为一体成型的结构。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述固定板远离V型板的一侧设置有若干限位板，所述安装罩内壁开设有与限位板相适配的限位孔。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述橡胶常温状态测试的测试区间内设置的两组夹持单元之间的间距等于橡胶高温状态测试的测试区间内设置的两组夹持单元之间的间距。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]通过移动架内壁顶部和加热箱顶部之间形成用于橡胶常温状态测试的测试区间，以及移动架底部与加热箱内壁底部之间形成用于橡胶高温状态下的测试区间，两组测试区间，由于其驱动力均为同一组气缸，使得两组不同温度下的橡胶块在测试过程中受力大小一样，减小了其他因素的影响，尽量保证了除温度外，其他测试环境的一致性，减小误差，同时通过气缸也可以实现拉伸或压缩状态下的切换，实现对橡胶块进行压缩或拉伸测试。
附图说明
[0016]图1为本专利技术压缩状态结构示意图；
[0017]图2为本专利技术中拉伸状态结构示意图；
[0018]图3为本专利技术中夹持单元的仰视图；
[0019]图4为本专利技术中转动组件与调节机构连接的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术图4中A处放大结构示意图；
[0021]图6为本专利技术中安装罩与限位机构连接的结构示意图。
[0022]附图标记：1、加热箱；2、移动架；3、气缸；4、调节机构；41、固定盘；42、双向丝杆；43、螺纹套；5、安装架；6、限位机构；61、V型板；62、固定板；63、限位板；64、滑动块；65、限位柱；66、安装槽；67、弹簧；7、安装罩。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]一种橡胶块性能测试装置，包括加热箱1，所述加热箱1顶部设置有安装架5，所述安装架5的内壁顶部设置有气缸3，所述气缸3底部设置有移动架2，所述移动架2底部贯穿加热箱1并延伸至加热箱1内部，所述移动架2内壁顶部和加热箱1顶部之间形成用于橡胶常温状态测试的测试区间，所述移动架2底部与加热箱1内壁底部之间形成用于橡胶高温状态下的测试区间，所述测试区间上部和下方均设置有夹持单元，所述气缸3带动移动架2在所述测试区间内做升降运动，以控制橡胶块做拉伸测试或压缩测试。
[0025]该测试装置可对橡胶块在高温状态和常温状态下的测试做对比，移动架2内壁顶部和加热箱1顶部之间形成用于橡胶常温状态测试的测试区间，移动架2底部与加热箱1内壁底部之间形成用于橡胶高温状态下的测试区间，由于其驱动力均为同一组气缸3，使得两组不同温度下的橡胶块在测试过程中受力大小一样，减小了其他因素的影响，尽量保证了除温度外，其他测试环境的一致性，减小误差，同时通过气缸也可以实现拉伸或压缩状态下的切换，实现对橡胶块进行压缩或拉伸测试，通过夹持单元可以适应不同大小的橡胶样品，其中，高温状态为60℃
‑
150℃，加热箱1表面设置有柜门(为现有技术，因此未在图中展示)，
且夹持单元在竖直方向上的中心线为同一条。
[0026]为了在橡胶块压缩时，测试区间上方对橡胶块的压力均匀，参考图1和图6，所述夹持单元包括调节机构4和设置在调节机构4底部的两组限位机构6，两组所述限位机构6表面可拆卸连接有安装罩7，通过将安装罩7安装在测试区间上方的限位机构6表面，如图1所述，可以有效的避免在压缩测试中，测试区间上方的限位机构6对橡胶块压力不均匀导致测试不准确的问题。
[0027]为了可以适用于不同大小的橡胶块，参考图3，所述调节机构4包括固定盘41以及转动连接于固定盘41内部的双向丝杆42，所述双向丝杆42的两端均贯穿固定盘41并延伸至固定盘41外部，所述双向丝杆42表面并位于固定盘41内部两端均螺纹套接有螺纹套43，所述螺纹套43底部设置有限位机构6，通过转动双向丝杆42，使得双向丝杆42通过两组螺纹套43带动限位机构6向相互靠近或相互远离的方向移动，以夹持不同大小的橡胶块。
[0028]为了可以夹持不同形状的橡胶块，参考图3和图4，所述限位机构6包括设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶块性能测试装置，其特征在于：包括加热箱(1)，所述加热箱(1)顶部设置有安装架(5)，所述安装架(5)的内壁顶部设置有气缸(3)，所述气缸(3)底部设置有移动架(2)，所述移动架(2)底部贯穿加热箱(1)并延伸至加热箱(1)内部，所述移动架(2)内壁顶部和加热箱(1)顶部之间形成用于橡胶常温状态测试的测试区间，所述移动架(2)底部与加热箱(1)内壁底部之间形成用于橡胶高温状态下的测试区间，所述测试区间上部和下方均设置有夹持单元，所述气缸(3)带动移动架(2)在所述测试区间内做升降运动，以控制橡胶块做拉伸测试或压缩测试。2.根据权利要求1所述的一种橡胶块性能测试装置，其特征在于：所述夹持单元包括调节机构(4)和设置在调节机构(4)底部的两组限位机构(6)，两组所述限位机构(6)表面可拆卸连接有安装罩(7)。3.根据权利要求1所述的一种橡胶块性能测试装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括固定盘(41)以及转动插接于固定盘(41)内部的双向丝杆(42)，所述双向丝杆(42)的两端均贯穿固定盘(41)并延伸至固定盘(41)外部，所述双向丝杆(42)表面并位于固定盘(41)内部两端均螺纹套接有螺纹套(43)，所述螺纹套(43)底部设置有限位机构(6)。4.根据权利要求3所述的一种橡胶块性能测试装置，其特征在于：所述限位机构(6)包括设置于螺纹套(43)下方的转换组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军荣，沈虎明，何军，
申请(专利权)人：安徽创园体育科技有限公司，
类型：发明
国别省市：