一种环保型塑胶跑道及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型塑胶跑道，包括相互粘结的顶部塑胶层和底部基层；所述顶部塑胶层包括以下重量份原料：20～50份纯MDI，20～50份多元醇改性MDI，120～360份废旧橡胶粉，10～20份炭黑，20～40份聚醚多元醇和10～20份聚丙烯酰胺；所述底部基层包括以下重量份原料：200～400份ABS废料粉，100～180份热塑性弹性体，20～50份玻璃纤维和30～60份水性聚氨酯胶粘剂；所述顶部塑胶层和底部基层的厚度比为1:2～4。本发明专利技术还公开了上述塑胶跑道的制备方法。本发明专利技术采用废旧胶料及其它环保型原料，采用特定工艺，不但弹性较佳，而且抗老化性能优异。而且抗老化性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型塑胶跑道及其制备方法


[0001]本专利技术涉及塑胶跑道领域，具体涉及一种环保型塑胶跑道及其制备方法。

技术介绍

[0002]塑胶跑道具有性能优异、使用方便等特点，深受人们欢迎。目前铺设的聚氨酯塑胶跑道绝大部分是混合型，其基本配方大多采用TDI(甲苯二异氰酸酯)
‑
MOCA(3，3
′‑
二氯
‑
4，4
′‑
二氨基二苯基甲烷)
‑
重金属催化剂体系，致使所铺成的塑胶跑道存在毒害和铺设成本过高的问题。TDI属于Ⅱ级毒物，是可疑人体致癌物；而MOCA属于芳胺类化学品，毒性较大，能引发膀胱癌；以有机汞/铅或有机汞/锌复合催化剂为主的重金属催化剂体系危害人体，污染环境。上述塑胶跑道的铺设成本，以铺设一个400m标准场地，若中心是天然草皮，需400万～600万元；若中心为人造草皮，则需600万～800万元，且跑道保证使用期一般只有10年。
[0003]而目前的颗粒型和发泡颗粒型的塑胶跑道，则仅能作为普通场地使用，其各项性能均难以满足国际比赛场地的要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中存在的不足，提供一种环保型塑胶跑道及其制备方法，采用废旧胶料及其它环保型原料，采用特定工艺，不但弹性较佳，而且抗老化性能优异。
[0005]为解决上述问题，本专利技术的技术方案如下：本专利技术保护一种环保型塑胶跑道，包括相互粘结的顶部塑胶层和底部基层；所述顶部塑胶层包括以下重量份原料：20～50份纯MDI，20～50份多元醇改性MDI，120～360份废旧橡胶粉，10～20份炭黑，20～40份聚醚多元醇和10～20份聚丙烯酰胺；所述底部基层包括以下重量份原料：200～400份ABS废料粉，100～180份热塑性弹性体，20～50份玻璃纤维和30～60份水性聚氨酯胶粘剂；所述顶部塑胶层和底部基层的厚度比为1：2～4。
[0006]在上述技术方案的基础上，本专利技术还有如下改进。
[0007]进一步，所述顶部塑胶层包括以下重量份原料：30～35份纯MDI，30～35份多元醇改性MDI，165～200份废旧橡胶粉，15～20份炭黑，25～30份聚醚多元醇和10～15份聚丙烯酰胺。
[0008]进一步，所述底部基层包括以下重量份原料：220～300份ABS废料粉，110～150份热塑性弹性体，25～30份玻璃纤维和40～50份水性聚氨酯胶粘剂。
[0009]进一步，所述聚醚多元醇采用三官能团聚醚多元醇。
[0010]进一步，所述热塑性弹性体的苯乙烯质量百分比含量不低于15％，二嵌段质量百分比含量不低于30％。
[0011]进一步，所述底部基层的原料中还包括有20～30份增塑剂，所述增塑剂采用分子量不低于20000的增塑剂。
[0012]本专利技术还保护上述环保型塑胶跑道的制备方法，包括以下步骤，
[0013]S1、制备底部基层：将配方量的原料加水混合，加热搅拌至呈粘稠胶液，然后将胶
液倒入模具中，加热至180～240℃，充分脱水后，冷却、脱模，制得底部基层；
[0014]S2、制备顶部塑胶层胶液：将除废旧橡胶粉外的其它配方量的原料搅拌混合，持续搅拌下升温至110～130℃，而后持续搅拌1h以上；再将配方量的废旧橡胶粉倒入，持续搅拌下升温至130～150℃，而后持续搅拌1h以上，制得顶部塑胶层胶液；
[0015]S3、复合：将步骤S1制得的底部基层铺设在模具底部，而后将步骤S2制得的130～150℃的顶部塑胶层胶液倒入模具中，控制顶部塑胶层胶液的倒入量，以控制顶部塑胶层和底部基层的厚度比，自然降温至80～90℃，充分脱水后，冷却、脱模，制得环保型塑胶跑道。
[0016]进一步，所述步骤S1中，所述加热搅拌的温度控制在110～120℃。
[0017]进一步，所述步骤S2中，升温至110～130℃，而后持续搅拌1.5～2h。
[0018]进一步，所述步骤S2中，所述废旧橡胶粉加入前需进行7天以上的熟化处理。
[0019]本专利技术的有益效果是：首先，本专利技术的塑胶跑道采用双层结构，以较高强度的底部基层复合具有较优弹性的顶部塑胶层，兼具了强度和弹性；其次，本专利技术采用废旧橡胶粉和ABS废料粉，充分利用废旧橡胶和塑料作为原料，不但有效利用了固体废物，十分环保，而且有效降低了制造成本；然后，本专利技术的顶部塑胶层具有较佳的耐老化性能，底部基层以ABS为主，耐腐蚀性能较佳；最后，本专利技术制备的塑胶跑道为弹性卷材，十分便于铺设施工。
具体实施方式
[0020]以下通过具体实施例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0021]本专利技术设计了一种环保型塑胶跑道，包括相互粘结的顶部塑胶层和底部基层，所述顶部塑胶层和底部基层的厚度比为1：2～4。
[0022]所述顶部塑胶层包括以下重量份原料：20～50份纯MDI，20～50份多元醇改性MDI，120～360份废旧橡胶粉，10～20份炭黑，20～40份聚醚多元醇和10～20份聚丙烯酰胺。
[0023]所述底部基层包括以下重量份原料：200～400份ABS废料粉，100～180份热塑性弹性体，20～50份玻璃纤维和30～60份水性聚氨酯胶粘剂。
[0024]制备例1
[0025]本制备例采用以下制备方法，包括以下步骤，
[0026]S1、制备底部基层：将配方量的原料加水混合，加热至110℃搅拌至呈粘稠胶液，然后将胶液倒入模具中，加热至180℃，充分脱水后，冷却、脱模，制得底部基层；
[0027]S2、制备顶部塑胶层胶液：将除废旧橡胶粉外的其它配方量的原料搅拌混合，持续搅拌下升温至110℃，而后持续搅拌2h；再将配方量的废旧橡胶粉倒入，持续搅拌下升温至130℃，而后持续搅拌2h，制得顶部塑胶层胶液；
[0028]S3、复合：将步骤S1制得的底部基层铺设在模具底部，而后将步骤S2制得的130℃的顶部塑胶层胶液倒入模具中，控制顶部塑胶层胶液的倒入量，以控制顶部塑胶层和底部基层的厚度比，自然降温至80℃，充分脱水后，冷却、脱模，制得本专利技术的环保型塑胶跑道。
[0029]制备例2
[0030]本制备例采用以下制备方法，包括以下步骤，
[0031]S1、制备底部基层：将配方量的原料加水混合，加热至120℃搅拌至呈粘稠胶液，然后将胶液倒入模具中，加热至240℃，充分脱水后，冷却、脱模，制得底部基层；
[0032]S2、制备顶部塑胶层胶液：将除废旧橡胶粉外的其它配方量的原料搅拌混合，持续搅拌下升温至130℃，而后持续搅拌1.5h；再将配方量的废旧橡胶粉倒入，持续搅拌下升温至150℃，而后持续搅拌1h，制得顶部塑胶层胶液；
[0033]S3、复合：将步骤S1制得的底部基层铺设在模具底部，而后将步骤S2制得的150℃的顶部塑胶层胶液倒入模具中，控制顶部塑胶层胶液的倒入量，以控制顶部塑胶层和底部基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型塑胶跑道，其特征在于，包括相互粘结的顶部塑胶层和底部基层；所述顶部塑胶层包括以下重量份原料：20～50份纯MDI，20～50份多元醇改性MDI，120～360份废旧橡胶粉，10～20份炭黑，20～40份聚醚多元醇和10～20份聚丙烯酰胺；所述底部基层包括以下重量份原料：200～400份ABS废料粉，100～180份热塑性弹性体，20～50份玻璃纤维和30～60份水性聚氨酯胶粘剂；所述顶部塑胶层和底部基层的厚度比为1：2～4。2.根据权利要求1所述的一种环保型塑胶跑道，其特征在于，所述顶部塑胶层包括以下重量份原料：30～35份纯MDI，30～35份多元醇改性MDI，165～200份废旧橡胶粉，15～20份炭黑，25～30份聚醚多元醇和10～15份聚丙烯酰胺。3.根据权利要求1所述的一种环保型塑胶跑道，其特征在于，所述底部基层包括以下重量份原料：220～300份ABS废料粉，110～150份热塑性弹性体，25～30份玻璃纤维和40～50份水性聚氨酯胶粘剂。4.根据权利要求1所述的一种环保型塑胶跑道，其特征在于，所述聚醚多元醇采用三官能团聚醚多元醇。5.根据权利要求1所述的一种环保型塑胶跑道，其特征在于，所述热塑性弹性体的苯乙烯质量百分比含量不低于15％，二嵌段质量百分比含量不低于30％。6.根据权利要求1所述的一种环保型塑胶跑道，其特征在于，所述底部基层...

【专利技术属性】
技术研发人员：何军，朱艳，陆军荣，
申请(专利权)人：安徽创园体育科技有限公司，
类型：发明
国别省市：