一种黑色橡胶颗粒改性剂的制备方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种黑色橡胶颗粒改性剂的制备方法及其应用，本发明专利技术制备黑色橡胶颗粒改性剂的方法简单、易于操作，制得的黑色橡胶颗粒改性剂粒径大小均匀、易于储存、使用方便。根据本发明专利技术方法制得的黑色橡胶颗粒改性剂应用于70号沥青制备改性沥青时可提高沥青的软化点、针入度等高温性能，同时还可提高沥青的抗老化能力，增加沥青的粘度。根据本发明专利技术方法制得的黑色橡胶颗粒改性剂应用于沥青混合料制备改性沥青混合料时，可提高沥青混合料的路面性能，可改善和提高沥青道路的性能，增加路面的高温稳定性、耐久性和抗疲劳性。耐久性和抗疲劳性。

【技术实现步骤摘要】
一种黑色橡胶颗粒改性剂的制备方法及其应用


[0001]本专利技术属于橡胶材料领域，特别涉及一种黑色橡胶颗粒改性剂的制备方法及其应用。

技术介绍

[0002]交通行业的发展带来的是道路建设的高要求，要求路面要有更高的耐久性的稳定性，更高的抗疲劳能力，满足越来越严格的施工技术标准。
[0003]随着交通道路行业的发展，生产改性沥青和改性沥青混合料的原料成本也越来越高，而市场上存在着许多废弃轮胎，废弃轮胎的重要组成部分即为橡胶颗粒，基于此，本专利技术以废弃橡胶颗粒作为研究方向，专利技术了一种制备黑色橡胶颗粒改性剂的制备方法，不仅解决了废物再利用的问题，还可以将制得的黑色橡胶颗粒改性剂应用在70号沥青里用于制备改性沥青，此外，还将制得的黑色橡胶颗粒改性剂应用在沥青混合料中用于制备改性沥青混合料。
[0004]公开号为CN101948625B的专利公开了一种沥青用废橡胶颗粒，其特征为沥青用废橡胶颗粒的粒径为：2～8mm；沥青用废橡胶颗粒包括如下以重量百分比计的组份：废汽车轮胎颗粒：90～96，改性填料：3～8，无机填料：1～3；其中废汽车轮胎颗粒的粒径≥20目；改性填料为：聚丙烯或/和聚乙烯或/和聚苯乙烯；无机填料为：硅藻土或/和白土或/和凹土，无机填料的粒径≥200目。该专利中的沥青用废橡胶颗粒的制备过程中使用的废汽车轮胎颗粒未作脱硫处理，会存在含硫物质的产生的可能性，且该专利并未公开沥青用废橡胶颗粒在沥青及沥青混合料中的应用状况。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的第一个目的是提供一种黑色橡胶颗粒改性剂，本专利技术的第二个目的是提供所述黑色橡胶颗粒改性剂的应用。
[0006]为了实现本专利技术的第一个目的，采用以下技术方案：
[0007]一种黑色橡胶颗粒改性剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0008]第一步：将脱硫橡胶粉、抽出油、滑石粉、抗老化剂、SBR改性剂、石油树脂加入搅拌机中混合并搅拌5～10min，得物质A；
[0009]第二步：将所述物质A投入挤出机中使所述物质A挤出，得物质B；
[0010]第三步：将所述物质B冷却至室温再干燥；
[0011]第四步：将干燥后的所述物质B放入剪切机中剪切成黑色颗粒，得黑色橡胶颗粒改性剂。
[0012]优选地，按重量百分比计，制备所述黑色橡胶颗粒改性剂的原料包括以下组分：
[0013]所述脱硫橡胶粉为75～83％、所述抽出油为2～5％、所述滑石粉为1～3％、所述抗老化剂为1～3％、所述SBR改性剂为3～6％、所述石油树脂3～15％。优选地，按重量百分比计，制备所述黑色橡胶颗粒改性剂的原料包括以下组分：
[0014]所述脱硫橡胶粉为78％、所述抽出油为3％、所述滑石粉为2％、所述抗老化剂为2％、所述SBR改性剂为5％、所述石油树脂为10％。
[0015]优选地，所述搅拌在所述搅拌机内在温度为195℃的条件下进行。
[0016]优选地，所述挤出机为橡胶挤出机。
[0017]优选地，所述挤出在所述挤压机内在温度为190℃的条件下进行。在本专利技术中，设置190℃的温度条件可以使物质A充分挤出，并可保持物质A挤出时的状态为均匀的。
[0018]优选地，所述物质B为直径为3～4mm的圆形长条。
[0019]优选地，在所述第四步中，所述黑色橡胶颗粒改性剂为直径为3～4mm的圆形颗粒。
[0020]在本专利技术中，使用脱硫橡胶粉作为制备黑色橡胶颗粒改性剂的原材料之一，可避免黑色橡胶颗粒改性剂的制备过程中产生的含硫物质对环境造成不利影响。
[0021]根据本专利技术制备方法制得的橡胶颗粒改性剂的粒径大小均匀、易于储存、使用方便，在使用时，无需对其进行如升温、碾碎等前期处理，可直接投入所需场景中，如制备改性沥青和改性沥青混合料。
[0022]为实现本专利技术的第二个目的，包括以下两个应用的技术方案：
[0023]第一个应用的技术方案为：
[0024]根据制备所述黑色橡胶颗粒改性剂的方法制得的黑色橡胶颗粒改性剂加入70号沥青中制备改性沥青的应用，所述制备改性沥青的方法包括以下步骤：
[0025]S1、将70号沥青升温至150℃，向升温至150℃后的所述70号沥青中加入抗老化剂和SBS
‑
791改性剂并搅拌10
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15min，得物质C；
[0026]S2、将所述物质C的温度升温至170℃，向升温至170℃后的所述物质C中加入所述黑色橡胶颗粒改性剂并搅拌15min，得物质D；
[0027]S3、将所述物质D的温度升温至190℃，再将升温至190℃后的所述物质D剪切1h，剪切1h后继续搅拌所述物质D至所述物质D均匀分散；
[0028]S4、向均匀分散的所述物质D中加入沥青稳定剂并持续搅拌2h，得改性沥青；
[0029]S5、对所述改性沥青的相关技术指标进行检测。
[0030]第二个应用的技术方案为：
[0031]根据制备所述黑色橡胶颗粒改性剂的方法制得的黑色橡胶颗粒改性剂加入沥青混合料中制备改性沥青混合料的应用，所述制备改性沥青混合料的方法包括以下步骤：
[0032]T1、称取粗集料、细集料和矿粉，并将所述粗集料、所述细集料和所述矿粉放置在180℃的烘箱中烘干，待用；称取70号沥青，将所述70号沥青放置在150℃的烘箱中使所述70号沥青的温度升至150℃，待用；
[0033]T2、将烘干后的所述粗集料和所述细集料一同加到温度为170℃的拌和锅中混拌15s，得混合物E；
[0034]T3、向装有所述混合物E的温度为170℃的所述拌和锅中加入黑色橡胶颗粒改性剂并拌合30s，得物质F；
[0035]T4、向装有所述物质F的温度为170℃的所述拌和锅中加入温度为150℃的70号沥青并搅拌1min，得物质G；
[0036]T5、向装有所述物质G的温度为170℃的所述拌和锅中加入温度为180℃的矿粉并拌合1.5min，得改性沥青混合料；
[0037]T6、检测所述改性沥青混合料的高温性能和水稳定性。
[0038]在本专利技术中，将根据制备所述黑色橡胶颗粒改性剂的方法制得的黑色橡胶颗粒改性剂应用于制备改性沥青，制得的改性沥青的低温性能和高温性能都有所提升，同时，还将制得的所述黑色橡胶颗粒改性剂应用于制备改性沥青混合料，制得的改性沥青混合料的路面性能如高温稳定性、耐久性和抗疲劳性能都有所提升。
[0039]本专利技术的有益效果：
[0040](1)制备黑色橡胶颗粒改性剂的方法简单，易于操作，制得的黑色橡胶颗粒改性剂粒径大小均匀、易于储存、使用方便。
[0041](2)根据本专利技术方法制得的黑色橡胶颗粒改性剂应用于70号沥青制备改性沥青时可提高沥青的软化点、针入度等高温性能，同时可提高沥青的抗老化能力，增加沥青的粘度。
[0042](3)根据本专利技术方法制得的黑色橡胶颗粒改性剂应用于沥青混合料制备改性沥青混合料时，改善沥青混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黑色橡胶颗粒改性剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：第一步：将脱硫橡胶粉、抽出油、滑石粉、抗老化剂、SBR改性剂、石油树脂加入搅拌机中混合并搅拌5～10min，得物质A；第二步：将所述物质A投入挤出机中使所述物质A挤出，得物质B；第三步：将所述物质B冷却至室温再干燥；第四步：将干燥后的所述物质B放入剪切机中剪切成黑色颗粒，得黑色橡胶颗粒改性剂。2.根据权利要求1所述的黑色橡胶颗粒改性剂的制备方法，其特征在于，按重量百分比计，制备所述黑色橡胶颗粒改性剂的原料包括以下组分：所述脱硫橡胶粉为75～83％、所述抽出油为2～5％、所述滑石粉为1～3％、所述抗老化剂为1～3％、所述SBR改性剂为3～6％、所述石油树脂3～15％。3.根据权利要求2述的黑色橡胶颗粒改性剂的制备方法，其特征在于，按重量百分比计，制备所述黑色橡胶颗粒改性剂的原料包括以下组分：所述脱硫橡胶粉为78％、所述抽出油为3％、所述滑石粉为2％、所述抗老化剂为2％、所述SBR改性剂为...

【专利技术属性】
技术研发人员：石心明，曾晓玲，黄青青，朱增，
申请(专利权)人：广州鸿绵合成材料有限公司，
类型：发明
国别省市：