本实用新型专利技术提供了一种适用于塑胶颗粒生产用的智能硫化装置，包括主体框架、进料部分、硫化部分、气体回收部分、出料部分和智能控制部分；主体框架包括基座、进料座和出料座；硫化部分包括传输机构、预热机构和硫化机构；进料部分包括网带传送带装置一、伺服电机一、伺服电机二、牵引绳和定位环；出料部分包括链式传送带装置、防护帘和采集斗；智能控制部分包括控制机构、反馈机构和预警显示机构。可实现利用高温热风对胶板进行硫化，以达到产品所需要的性能要求，有效降低能耗并提高硫化效率。采用双循环风道，集中加热设计,双段温度独立控制技术,使整个硫化过程温度分布均匀，使得硫化效果更稳定。化效果更稳定。化效果更稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于塑胶颗粒生产用的智能硫化装置
[0001]本技术涉及塑胶跑道领域，尤其涉及一种适用于塑胶颗粒生产用的智能硫化装置。
技术介绍
[0002]塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，可有效降低运动摔伤率。
[0003]塑胶跑道采用的聚氨酯塑胶颗粒材料，其生产工艺包括配比、密炼、硫化和切割等流程。传统的硫化设备使用时，存在硫化温度波动大、抗干扰能力弱和生产效率低等问题。
技术实现思路
[0004]本技术提出了一种适用于塑胶颗粒生产用的智能硫化装置，解决了传统设备存在硫化环境不稳定、品质波动大和生产效率低等问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种适用于塑胶颗粒生产用的智能硫化装置，包括主体框架、进料部分、硫化部分、气体回收部分、出料部分和智能控制部分。
[0007]所述主体框架包括基座、进料座和出料座。
[0008]所述基座包括长方体中空容器一、隔离防护腔和防护管。
[0009]所述防护管设置于长方体中空容器一上底板上。
[0010]所述隔离防护腔设置于防护管后侧板上。
[0011]所述防护管的后侧板上设置六个加热通孔、三个预热通孔和两个观察孔；六个加热通孔均位于隔离防护腔内，呈环形分布；观察孔内设置双层透明隔热板。
[0012]所述防护管的上底板上设置两个长方形通孔一。
[0013]所述进料座包括长方体中空容器二、“n”形支架、长方体中空容器三和支撑侧板。
[0014]所述长方体中空容器二设置于长方体中空容器一上底板上。
[0015]所述“n”形支架、长方体中空容器三和支撑侧板设置于长方体中空容器二上底板上。
[0016]所述“n”形支架位于长方体中空容器三的左侧。
[0017]所述支撑侧板位于长方体中空容器三的前侧。
[0018]所述长方体中空容器三前侧板上设置圆形销孔一。
[0019]所述支撑侧板上设置圆形销孔二。
[0020]所述“n”形支架的横板区设置两个圆形销孔三。
[0021]所述出料座包括五棱柱体中空容器、支柱和“回”形支撑板。
[0022]所述五棱柱体中空容器和支柱设置于长方体中空容器一上底板上。
[0023]所述五棱柱体中空容器上底板上设置一长方形通孔二。
[0024]所述“回”形支撑板设置于支柱顶端。
[0025]所述进料部分包括网带传送带装置一、伺服电机一、伺服电机二、牵引绳和定位环。
[0026]所述网带传送带装置一的主动轴通过固定侧板销轴连接于长方体中空容器三和支撑侧板上。
[0027]所述支撑侧板上设置定位销柱，定位销柱上设置滚动轴承。
[0028]所述伺服电机一通过安装架设置于长方体中空容器三内，且伺服电机一的转轴通过减速齿轮箱与网带传送带装置一的主动轴固连。
[0029]所述伺服电机二设置于“n”形支架上；伺服电机二的转轴通过减速齿轮箱与卷轴一固连。
[0030]所述卷轴一设置于“n”形支架上；且卷轴一位于圆形销孔三上方。
[0031]所述定位环设置于“n”形支架的侧板上。
[0032]所述牵引绳一端设置于卷轴一上，牵引绳另一端依次穿过圆形销孔三和定位环后，设置于滚动轴承的外圈上。
[0033]所述硫化部分包括传输机构、预热机构和硫化机构。
[0034]所述传输机构包括网带传送带装置二、网带传送带装置三、网带传送带装置四和衔接管。
[0035]所述网带传送带装置二、网带传送带装置三、网带传送带装置四设置于防护管内。
[0036]所述网带传送带装置二、网带传送带装置三、网带传送带装置四的两端通过固定板和辅助箱设置于长方体中空容器一上底板上。
[0037]所述网带传送带装置二、网带传送带装置三、网带传送带装置四的右端呈弧形分布。
[0038]所述衔接管包括“C”形管和连接侧板。
[0039]所述“C”形管通过连接侧板设置于网带传送带装置二、网带传送带装置三、网带传送带装置四的侧板上。
[0040]所述预热机构包括加热吹风装置一。
[0041]所述加热吹风装置一设置于预热通孔上。
[0042]所述硫化机构包括加热吹风装置二、隔热帘和环状隔热罩。
[0043]所述环状隔热罩设置于防护管内，且环状隔热罩上设置六个加热通孔二，加热通孔二与加热通孔相适配。
[0044]所述加热吹风装置二设置于加热通孔上，且出风口设置于加热通孔二上。
[0045]所述加热吹风装置二位于隔离防护腔内。
[0046]所述隔热帘销轴连接于环状隔热罩和防护管的内壁上。
[0047]所述气体回收部分方形抽气斗、止回阀、排气扇和废气处理箱。
[0048]所述方形抽气斗分别设置于长方形通孔一、长方体中空容器一上底板和“回”形支撑板上。
[0049]所述方形抽气斗上端通过止回阀和导气管设置于排气扇上，排气扇另一端与废气处理箱固连。
[0050]所述出料部分包括链式传送带装置、防护帘和采集斗。
网带传送带装置三、303. 网带传送带装置四、304. 衔接管、305. 加热吹风装置一、306. 加热吹风装置二、307. 隔热帘、308. 环状隔热罩、401. 方形抽气斗、501. 链式传送带装置、502. 防护帘、503. 采集斗。
具体实施方式
[0073]实施例1，参照附图1
‑
2，一种适用于塑胶颗粒生产用的智能硫化装置，包括主体框架、进料部分、硫化部分、气体回收部分、出料部分和智能控制部分。
[0074]所述主体框架包括基座、进料座和出料座。
[0075]所述基座包括长方体中空容器一101、隔离防护腔103和防护管102。
[0076]所述防护管102设置于长方体中空容器一101上底板上。
[0077]所述隔离防护腔103设置于防护管102后侧板上。
[0078]所述防护管102的后侧板上设置六个加热通孔、三个预热通孔和两个观察孔104；六个加热通孔均位于隔离防护腔103内，呈环形分布；观察孔104内设置双层透明隔热板。
[0079]所述防护管102的上底板上设置两个长方形通孔一。
[0080]所述进料座包括长方体中空容器二105、“n”形支架106、长方体中空容器三107和支撑侧板108。
[0081]所述长方体中空容器二105设置于长方体中空容器一101上底板上。
[0082]所述“n”形支架106、长方体中空容器三107和支撑侧板108设置于长方体中空容器二上底板上。
[0083]所述“n”形支架106位于长方体中空容器三107的左侧。
[0084]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于塑胶颗粒生产用的智能硫化装置，其特征在于：包括主体框架、进料部分、硫化部分、气体回收部分、出料部分和智能控制部分；所述主体框架包括基座、进料座和出料座；所述硫化部分包括传输机构、预热机构和硫化机构；所述硫化机构包括加热吹风装置二、隔热帘和环状隔热罩；所述环状隔热罩设置于防护管内，且环状隔热罩上设置加热通孔二，加热通孔二与加热通孔相适配；所述加热吹风装置二设置于加热通孔上，且出风口设置于加热通孔二上；所述加热吹风装置二位于隔离防护腔内；所述隔热帘销轴连接于环状隔热罩和防护管的内壁上；所述气体回收部分方形抽气斗、止回阀、排气扇和废气处理箱；所述出料部分包括链式传送带装置、防护帘和采集斗；所述智能控制部分包括控制机构、反馈机构和预警显示机构。2.根据权利要求1所述一种适用于塑胶颗粒生产用的智能硫化装置，其特征在于：所述基座包括长方体中空容器一、隔离防护腔和防护管；所述防护管设置于长方体中空容器一上底板上；所述隔离防护腔设置于防护管后侧板上；所述防护管的后侧板上设置加热通孔、预热通孔和观察孔；加热通孔位于隔离防护腔内；观察孔内设置双层透明隔热板；所述防护管的上底板上设置长方形通孔一。3.根据权利要求1所述一种适用于塑胶颗粒生产用的智能硫化装置，其特征在于：所述进料座包括长方体中空容器二、“n”形支架、长方体中空容器三和支撑侧板；所述长方体中空容器二设置于长方体中空容器一上底板上；所述“n”形支架、长方体中空容器三和支撑侧板设置于长方体中空容器二上底板上；所述“n”形支架位于长方体中空容器三的左侧；所述支撑侧板位于长方体中空容器三的前侧；所述长方体中空容器三前侧板上设置圆形销孔一；所述支撑侧板上设置圆形销孔二；所述“n”形支架的横板区设置圆形销孔三。4.根据权利要求1所述一种适用于塑胶颗粒生产用的智能硫化装置，其特征在于：所述出料座包括五棱柱体中空容器、支柱和“回”形支撑板；所述五棱柱体中空容器和支柱设置于长方体中空容器一上底板上；所述五棱柱体中空容器上底板上设置长方形通孔二；所述“回”形支撑板设置于支柱顶端。5.根据权利要求1所述一种适用于塑胶颗粒生产用的智能硫化装置，其特征在于：所述进料部分包括网带传送带装置一、伺服电机一、伺服电机二、牵引绳和定位环；所述网带传送带装置一的主动轴通过固定侧板销轴连接于长方体中空容器三和支撑侧板上；所述支撑侧板上设置定位销柱，定位销柱上设置滚动轴承；
所述伺服电机一通过安装架设置于长方体中空容器三内，且伺服电机一的转轴通过减速齿轮箱与网带传送带装置一的主动轴连接；所述伺服电机二设置于“n”...
【专利技术属性】
技术研发人员：何军，沈虎明，陆军荣，
申请(专利权)人：安徽创园体育科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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