本实用新型专利技术提供了一种粉料的装袋装置，包括主体框架、运输部分、装袋部分、校正定型部分、进料部分和控制部分；主体框架包括基座、运输座、定量座、定型座和盒体调节座；运输部分包括电动辊轴、辊轴一和伺服电机；装袋部分包括活动盒体结构和检测结构；校正定型部分包括内壁整理结构和封盖结构；内壁整理结构包括电动升降装置二、分离轮、压缩机和喷头。可实现粉料的自动装袋；操作人员无需靠近供料设备，工作环境得到显著改善；活动盒体结构可单独转移，配备的活动盖板，具备一定的防尘功能，可降低尘埃对粉料的影响，提高了粉料品质。提高了粉料品质。提高了粉料品质。
【技术实现步骤摘要】
一种粉料的装袋装置
[0001]本技术涉及高分子聚合物加工领域，尤其涉及一种高分子聚合物粉料的装袋装置。
技术介绍
[0002]高分子聚合物指由许多相同的、简单的结构单元通过共价键重复连接而成的高分子量化合物，可用于加工成各种塑料制品，如塑料杯、塑胶跑道颗粒等。
[0003]塑胶跑道浇筑前，需要先进行塑胶跑道颗粒的制作加工，其工艺流程包括粉料配比、密炼、硫化、切割等。上述流程的配比到密炼中，往往需要将配比后的粉料进行装袋，再转移至密炼设备，现时生产中，配比后的粉料大多采用人工装袋，其存在以下缺陷：
[0004]其一，操作流程繁琐，对操作人员的经验要求高。
[0005]其二，近距离接触粉料供给设备，因而工作环境中存在一定浓度的可吸入颗粒物，影响人员健康。
[0006]其三，工作效率受限于操作人员的工作经验和装料工具，致使效率低。
技术实现思路
[0007]本技术提出了一种粉料的装袋装置，解决了传统粉料原料供给的采集流程中存在工作环境恶劣、工作效率低和操作难度高的问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种粉料的装袋装置，包括主体框架、运输部分、装袋部分、校正定型部分、进料部分和控制部分。
[0010]所述主体框架包括基座、运输座、定量座、定型座和盒体调节座。运输座通过支柱设置于基座上，包括长方体中空容器一，其上底板上设置条形通孔一，下底板上设置长方形通孔一和长方形通孔二。定量座设置于基座上，包括长方形容器一，其与长方形通孔一固连。定型座包括长方体中空容器二、长方体中空容器三和载重板；长方体中空容器二设置于基座上，其上底板上设置长方形通孔三；长方形通孔三位于长方形通孔二下方；载重板通过支撑板设置于长方体中空容器二上，且位于运输座上方，其上设置圆形通孔一；长方体中空容器三设置于长方体中空容器二上，位于运输座前侧，其上底板上设置条形通孔二，侧板上设置长方形通孔四。盒体调节座包括长方体中空容器四，其设置于基座上，且位于运输座前侧。
[0011]所述运输部分包括电动辊轴、辊轴一和伺服电机；电动辊轴设置于运输座内，分别位于长方形通孔一、长方形通孔二上方；辊轴一等距设置于运输座内，且与电动辊轴平行；伺服电机设置于运输座内，且与辊轴一传动连接。
[0012]所述装袋部分包括活动盒体结构和检测结构。检测结构包括电动升降装置一、压力传感器模块一、定位托条一和限位边一；电动升降装置一设置于定量座内；压力传感器模块一设置于电动升降装置一的活动端上；定位托条一通过载物板一设置于压力传感器模块
一上；限位边一设置于载物板一上，且呈矩形分布；定位托条一、限位边一均滑动连接于条形通孔一内。活动盒体结构包括底座、长方形容器二、活动门、活动盖板、限位轨、磁铁块和方形定位框；长方形容器二侧板上设置“U”形开口通槽一，其侧板和活动门上还等距设置圆形观察通孔；活动门合页连接于“U”形开口通槽一上；限位轨通过“L”形连接板设置于长方形容器二侧板上；活动盖板滑动连接于限位轨上；磁铁块绳链连接于长方形容器二侧板上；方形定位框通过“L”形连接柱、伸缩柱设置于长方形容器二侧板内壁上，且方形定位框位于活动盖板与长方形容器二之间。
[0013]所述校正定型部分包括内壁整理结构和封盖结构。内壁整理结构包括电动升降装置二、分离轮、压缩机和喷头；电动升降装置二通过安装架设置于载重板下底面上；分离轮通过倾斜支柱设置于电动升降装置二的活动端上；喷头设置于倾斜支柱上；压缩机设置于基座上；喷头和压缩机之间通过电磁阀连接。封盖结构包括丝杆电机一、推动滑块和滑轨一；丝杆电机一设置于长方体中空容器三内；滑轨一设置于长方体中空容器三上底板上；推动滑块滑动连接于滑轨一上，其上底面设置凸起，下底面与丝杆电机一的动子连接。
[0014]所述进料部分包括连接结构、定位结构和调节机构。定位结构包括电动升降装置三、压力传感器模块二、定位托条二和限位边二；电动升降装置三设置于基座上，且位于长方形通孔二下方；压力传感器模块二设置于电动升降装置三的活动端上；定位托条二通过载物板二设置于压力传感器模块二上；限位边二设置于载物板二上，且呈矩形分布；定位托条二、限位边二均滑动连接于条形通孔一内。连接结构包括连接管、固定框、连接环和电磁铁；固定框设置于运输座上；连接环设置于固定框上，其下底面设置环形限位凹槽，环形限位凹槽与方形定位框相适配；电磁铁和连接管设置于连接环上底面上。调节机构包括电动伸缩杆和夹爪电机；电动伸缩杆设置于长方体中空容器四内；夹爪电机设置于电动伸缩杆的活动端上，且滑动连接于长方形通孔四内。
[0015]所述控制部分包括控制机构、反馈机构和PLC控制器。控制机构包括启动开关、传输开关和暂停开关。反馈机构包括可变色发光二极管、距离传感器模块一和距离传感器模块二。所述PLC控制器设置于基座内。
[0016]作为优选，用“F”形杆替换倾斜支柱，并增设若干个分离轮和喷头。
[0017]作为优选，用电动伸缩杆替换电动升降装置二。
[0018]进一步，在运输座的左端增设传送带装置。
[0019]相对于现有技术的有益效果：
[0020]本技术中，通过主体框架、运输部分、装袋部分、校正定型部分、进料部分和控制部分的整体设置，实现了以下功能：
[0021]其一，实现了粉料的自动装袋。
[0022]其二，操作人员无需靠近供料设备，无需具备熟练装料的工作经验，工作环境得到显著改善。
[0023]其三，活动盒体结构可单独转移，配备的活动盖板，具备一定的防尘功能，可降低尘埃对粉料的影响，提高了粉料品质。
附图说明
[0024]图1为本技术俯视结构示意图；
[0025]图2为本技术后视局部剖面结构示意图；
[0026]图3为本技术活动盒体结构正视结构示意图；
[0027]图4为本技术系统结构示意图；
[0028]图5为本技术的电路接线图。
[0029]图中：101. 基座、102. 运输座、103. 长方形容器一、104. 长方体中空容器二、105. 长方体中空容器三、106. 载重板、107. 长方体中空容器四、201. 电动辊轴、202. 辊轴一、203. 伺服电机、301. 电动升降装置一、302. 定位托条一、303. 限位边一、304. 活动盒体结构、401. 电动升降装置二、402. 分离轮、403. 喷头、404. 压缩机、405. 推动滑块、406. 滑轨一、501. 电动升降装置三、502. 定位托条二、503. 限位边二、504. 固定框、505. 连接环、506. 电磁铁、507. 夹爪电机、30401. 活动门、30402. 限位轨、30403. 活动盖板、30404. 方形定位框、30405. 伸缩柱。
实施方式
[0030]实施例1，参照附图1
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5，一种粉料的装袋装置，包括主体框架、运输部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉料的装袋装置，其特征在于：包括主体框架、运输部分、装袋部分、校正定型部分、进料部分和控制部分；主体框架包括基座、运输座、定量座、定型座和盒体调节座；运输部分包括电动辊轴、辊轴一和伺服电机；装袋部分包括活动盒体结构和检测结构；校正定型部分包括内壁整理结构和封盖结构；内壁整理结构包括电动升降装置二、分离轮、压缩机和喷头；电动升降装置二通过安装架设置于载重板下底面上；分离轮通过倾斜支柱设置于电动升降装置二的活动端上；喷头设置于倾斜支柱上；喷头和压缩机之间通过电磁阀连接；进料部分包括连接结构、定位结构和调节机构。2.根据权利要求1所述一种粉料的装袋装置，其特征在于：所述封盖结构包括丝杆电机一、推动滑块和滑轨一；丝杆电机一设置于长方体中空容器三内；滑轨一设置于长方体中空容器三上底板上；推动滑块滑动连接于滑轨一上，其上底面设置凸起，下底面与丝杆电机一的动子连接。3.根据权利要求1所述一种粉料的装袋装置，其特征在于：所述电动辊轴设置于运输座内，位于长方形通孔一、长方形通孔二上方；辊轴一设置于运输座内，且与电动辊轴平行；伺服电机设置于运输座内，且与辊轴一传动连接。4.根据权利要求1所述一种粉料的装袋装置，其特征在于：所述检测结构包括电动升降装置一、压力传感器模块一、定位托条一和限位边一；电动升降装置一设置于定量座内；压力传感器模块一设置于电动升降装置一的活动端上；定位托条一通过载物板一设置于压力传感器模块一上；限位边一设置于载物板一上，且呈矩形分布。5.根据权利要求1所述一种粉料的装袋装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：何军，陆军荣，路忠超，
申请(专利权)人：安徽创园体育科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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