本实用新型专利技术公开了一种塑料粒子计量装置，其具有底座，底座上方设置有支架，支架上固定有注料仓，注料仓与上料装置相连通，注料仓底部固定有出料管，出料管上固定有控制阀，出料管底部转动连接有转轴，转轴上对称固定有挡板，挡板侧壁可与出料管内壁抵接，出料管下方开设有用于放置包装袋的包装框，支架与底座间固定有多个导向杆，导向杆上套设有支撑板，支撑板上安装有放置包袋的包装框，支撑板与支架间固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在导向杆上，底座顶部固定有接触开关，采用本实用新型专利技术提供的装置可实现塑颗粒的定量包装，可降低操作人员劳动强度。员劳动强度。员劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
塑料粒子计量装置
[0001]本技术涉塑料粒子包装计量领域，具体涉及一种塑料粒子计量装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒作为制作塑料制品的原材料，在许多领域都有着广泛的应用介绍，塑料颗粒被加工出来后还需要按照统一标准进行包装。
[0003]目前针对小型工厂小批量生产的塑料粒子计量打包通常采用将人工上料将塑料颗粒置入储料箱中，储料箱上设置阀门，人工将包装袋放置在电子秤上后，通过观察电子秤上端的示数，人工通控制阀门启闭来控制包装袋中塑料颗粒的重量，采现有的塑料粒子包装方式，不仅操作人员劳动强度大，计量包装效率低，而且还存在一定误差，影响计量打包质量。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种塑料粒子计量装置，包括底座，底座上方设置有支架，支架上固定有注料仓，注料仓与上料装置相连通，注料仓底部固定有出料管，出料管上固定有控制阀，出料管底部转动连接有转轴，转轴上对称固定有挡板，挡板侧壁可与出料管内壁抵接，出料管下方开设有用于放置包装袋的包装框，支架与底座间固定有多个导向杆，导向杆上套设有支撑板，支撑板上安装有放置包袋的包装框，支撑板与支架间固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在导向杆上，底座顶部固定有接触开关。
[0005]进一步的，转轴一端穿过出料管且固定有直齿齿轮，支撑板上固定有向上延伸的联动杆，联动杆上固定有齿板，齿板可与直齿齿轮相啮合。
[0006]进一步的，上料装置包括支架上固定的储料斗，储料斗侧壁上固定有向下倾斜的导料管，导料管下端与注料仓连通，储料斗顶部与向上倾斜的螺旋输送机连通，螺旋输送机底部开设有上料槽。
[0007]进一步的，底座顶部还固定有多个限位块，限位块可与支撑板底部相抵接，且限位板与支撑板底部相抵接时支撑板触碰接触开关，支架上靠近支撑板的位置固定有多个限位桶，限位桶内滑动连接有推杆，推杆由磁性材料制成，推杆一端穿过限位桶向支撑板延伸，推杆可与支撑板顶部抵接，推杆上套设有复位弹簧，复位弹簧一端与滑桶相固定另一端与推杆相固定，限位桶远离支撑板一端安装有电磁铁。
[0008]进一步的，储料斗内壁沿竖直方向间隔固定有多个筛板，相邻两个筛板倾斜方向相反，筛板下方开设有废料槽，废料槽顶部开口，侧壁与储料斗滑动连接，储料斗底部为向导料管倾斜且与出料管入口搭接的斜面。
[0009]进一步的，导料管上安装有控制阀，导料管上还固定有气动振动器，注料仓顶壁固定有导气管，导气管与空气体压缩机连通。
[0010]进一步的，包装框侧壁顶端固定有第一限位磁板，第一限位磁板一端开设有与第一限位磁板相互吸引的第二限位磁板，第一限位磁板与第二限位磁板上均开设有与包装框
顶部开口大小相同的通孔，有包装框一侧壁为包装框本体铰接的启闭门，底座上还开设有倾斜的导向板，导向板上端与包装框底部相抵接。
[0011]本技术有益效果如下：
[0012]1.本技术公开了一种塑料粒子计量装置通过设置注料仓进行，随着包装袋内的重量增加，支撑板逐渐下滑，注料仓底部的挡板随转轴转动调整注料仓的开口面积，减少注料仓的流量，实现精准上料，支撑板与接触开关抵接时，控制阀自动关闭，实现自动计量包装，也提高了包装的精准性。
[0013]2.本技术通过储料料斗进行自动上料，并对塑料颗粒进行筛分提高塑料颗粒的质量，导料管上设置有气动振动器可防止上料时塑料颗粒发生堵塞。。
附图说明
[0014]图1为本技术内部结构示意图；
[0015]图2为图1中A处放大示意图。
[0016]附图标记说明如下：1、底座；2、支架；3、注料仓；4、出料管；5、控制阀；6、转轴；601、挡板；602、直齿齿轮；7、联动杆；8、齿板；9、包装框；901、第一限位磁板；902、第二限位磁板；903、启闭门；10、导向杆；11、支撑板；12、缓冲弹簧；13、接触开关；14、储料斗；1401、筛板；1402、废料槽；15、导料管；1501、气动振动器；16、导气管；17、螺旋输送机；1701、上料槽；18、限位块；19、限位桶；1901、推杆；1902、复位弹簧；1903、电磁铁；20、空气体压缩机；21、导向板。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：
[0020]如图1和图2所示，如图1和图2所示一种，包括底座1，底座1上方设置有支架2，支架2与底座1相固定，支架2上开设有上料装置，支架2上固定有注料仓3，注料仓3与上料装置通过导料管15相连通，导料管15与支架2相固定，导料管15上固定有控制阀5与气动振动器1501，气动振动器1501可产生振动避免塑料粒子堵塞导料管15，注料仓3底部固定有出料管4，出料管4上固定有控制阀5，控制阀5启闭可控制注料仓3中的塑料粒子经过出料管4流出，出料管4底部转动连接有转轴6，转轴6上对称固定有挡板601，挡板601侧壁可与出料管4内壁抵接，转轴6一端穿过出料管4且固定有直齿齿轮602，转轴6上还固定有多个第一锥齿轮，
出料管4下方开设有支撑板11，注料仓3顶壁固定有导气管16，所述导气管16与空气体压缩机20连通，空气压缩机将压缩后的空气注入注料仓3，对注料仓3内的塑料粒子施加一定压力，加速塑料粒子从注料仓3中排出。
[0021]本实施例中，支撑板11上固定有用于放置包装袋的包装框9，包装框9侧壁顶端固定有第一限位磁板901，第一限位磁板901一端开设有与第一限位磁板901相互吸引的第二限位磁板902，第一限位磁板901与第二限位磁板902上均开设有与包装框9顶部开口大小相同的通孔，第一限位磁板901与第二限位磁板902可夹紧限位包装袋的边缘，是包装袋顶部保持打开的状态，包装框9其中一个一侧壁为与包装框9本体铰接的启闭门903组成，启闭门903开启便于取放包装框9内的包装袋，底座1上还开设有倾斜的导向板21，所述导向板21上端与包装框9底部相抵接。
[0022]本实施例中，上料装置包括支架2上设置的螺旋输送机17与储料斗14，螺旋输送机17向上倾斜并且和支架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子计量装置，包括底座(1)，底座(1)上方设置有支架(2)，其特征在于：所述支架(2)上固定有注料仓(3)，所述注料仓(3)与上料装置相连通，所述注料仓(3)底部固定有出料管(4)，所述出料管(4)上固定有控制阀(5)，所述出料管(4)底部转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)上对称固定有挡板(601)，所述挡板(601)侧壁可与出料管(4)内壁抵接，所述出料管(4)下方开设有用于放置包装袋的包装框(9)，所述支架(2)与底座(1)间固定有多个导向杆(10)，所述导向杆(10)上套设有支撑板(11)，所述支撑板(11)上安装有放置包袋的包装框(9)，所述支撑板(11)与支架(2)间固定有缓冲弹簧(12)，缓冲弹簧(12)套设在导向杆(10)上，所述底座(1)顶部固定有接触开关(13)。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子计量装置，其特征在于：所述转轴(6)一端穿过出料管(4)且固定有直齿齿轮(602)，所述支撑板(11)上固定有向上延伸的联动杆(7)，所述联动杆(7)上固定有齿板(8)，所述齿板(8)可与直齿齿轮(602)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子计量装置，其特征在于：所述上料装置包括支架(2)上固定的储料斗(14)，所述储料斗(14)侧壁上固定有向下倾斜的导料管(15)，所述导料管(15)下端与注料仓(3)连通，所述储料斗(14)顶部与向上倾斜的螺旋输送机(17)连通，所述螺旋输送机(17)底部开设有上料槽(1701)。4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子计量装置，其特征在于：所述底座(1)顶部还固定有多个限位块(18)，所述限位块(18)可与支撑板(11)底部相抵接，且限位板与支撑板(11)底部相抵接时支撑板(11)触碰接触开关(13)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏平，郝星龙，
申请(专利权)人：湖南鹏镜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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