轮胎成型机鼓支撑定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮胎成型机鼓支撑定位装置，其鼓支撑定位机构设于传递环与定型鼓主轴之间并在传递环的带动下前、后进、出定型鼓主轴下方的托举位，鼓支撑定位机构包括安装于底座Ⅰ上的升降连杆副，升降连杆副上设有支撑台，支撑台上设有可托举定型鼓主轴的轴撑座，升降连杆副的驱动为内部安装的液压缸，于托举位，升降连杆副带动轴撑座上升的极限位置为定型鼓主轴被托平的位置，在传递环向定型鼓传递胶料筒时，升降连杆副带动轴撑座下降的极限位置处于胶料筒的下方。本实用新型专利技术充分利用了成型机的作业空间，将鼓支撑定位机构连接在传递环上，鼓支撑定位机构可升可降，上升时支撑住定型鼓主轴，下降后不影响传递环传递胶料筒的正常工作。筒的正常工作。筒的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
轮胎成型机鼓支撑定位装置


[0001]本技术涉及轮胎成型机，具体为一种轮胎成型机鼓支撑定位装置。

技术介绍

[0002]现有生产57寸全规格及63寸大规格轮胎的全钢巨胎成型机结构中，定型鼓在卸胎位卸胎时，定型鼓的主轴没有支撑，处于悬臂梁状态。
[0003]当胎胚与定型鼓脱离时，定型鼓主轴因没有胎胚的重压而会上翘，考虑这个因素，成型机调试时会根据胎胚重量补偿主轴挠度，以保持胎胚与定型鼓垂直。
[0004]而大规格63寸胎胚重量远远超过其它胎胚重量，重量越大，定型鼓主轴上翘越高，胎胚钢圈子口刮到定型鼓卡盘的部分越多，卸胎时就会伤及胎胚子口，甚至卸不下胎胚。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提出了一种卸胎时保持定型鼓水平的轮胎成型机鼓支撑定位装置。
[0006]能够解决上述技术问题的轮胎成型机鼓支撑定位装置，其技术方案包括鼓支撑定位机构，所不同的是：
[0007]所述鼓支撑定位机构设于传递环与定型鼓主轴之间并在传递环的带动下前、后进、出定型鼓主轴下方的托举位，鼓支撑定位机构包括安装于底座Ⅰ上的升降连杆副，所述升降连杆副上设有支撑台，所述支撑台上设有可托举定型鼓主轴的轴撑座，升降连杆副的驱动为内部安装的液压缸，于托举位，升降连杆副带动轴撑座上升的极限位置为定型鼓主轴被托平的位置，在传递环向定型鼓传递胶料筒时，升降连杆副带动轴撑座下降的极限位置处于胶料筒的下方。
[0008]所述升降连杆副的一种结构包括上、下铰装的剪刀式连杆组，下剪刀式连杆组的两交叉连杆的一杆底端铰装于底座Ⅰ上，另一杆底端铰装在可于底座Ⅰ上左、右滑动的滑座Ⅰ上，上剪刀式连杆组的两交叉连杆的一杆顶端铰装于支撑台上，另一杆顶端铰装在可于支撑台上左、右滑动的滑座Ⅱ上。
[0009]所述底座Ⅰ上设有检测升降连杆副升、降轴撑座于上、下极限位置的接近开关。
[0010]所述鼓支撑定位机构与传递环共用一套滑动机构，即：所述底座Ⅰ滑动安装于成型机床身上左、右的直线导轨副上，左、右的直线导轨副上滑动安装有传递环的底座Ⅱ，所述底座Ⅱ与底座Ⅰ之间通过连接座安装为一体。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术轮胎成型机鼓支撑定位装置的结构中，将鼓支撑定位机构连接在传递环上，并与传递环共用一套滑动和驱动系统，结构简单、成本低。
[0013]2、本技术的结构中，充分利用了成型机的作业空间，鼓支撑定位机构可升可降，上升时支撑住定型鼓主轴，下降后不影响传递环传递胶料筒的正常工作。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实施方式的结构主视图。
[0015]图2为图1实施方式的侧视图。
[0016]图3为图1实施方式中鼓支撑定位机构的结构示意图。
[0017]图号标识：1、支撑定位机构；1
‑
1、支撑台；1
‑
2、轴撑座；1
‑
3、底座Ⅰ；1
‑
4、剪刀式连杆组；2、传递环；2
‑
1、底座Ⅱ；3、定型鼓主轴；4、液压缸；5、成型机床身；6、连接座；7、滑座Ⅰ；8、滑座Ⅱ；9、直线导轨副；10、液压站；11、动力机构。
具体实施方式
[0018]下面结合附图所示实施方式对本技术的技术方案作进一步说明。
[0019]本技术轮胎成型机鼓支撑定位装置，包括鼓支撑定位机构1，所述鼓支撑定位机构1设置在成型机的传递环2的前侧，所述传递环2通过底座Ⅱ2
‑
1滑动安装于成型机床身5上前、后向的左、右两条直线导轨副9上，并在动力机构驱动下沿两条直线导轨副9前移而向定型鼓传递胶料筒，如图1、图2所示。
[0020]所述鼓支撑定位机构1包括通过底座Ⅰ1
‑
3滑动安装于左、右两条直线导轨副9上的升降连杆副，所述升降连杆副上设有支撑台1
‑
1，所述底座Ⅰ1
‑
3的后部与底座Ⅱ2
‑
1的前部之间通过连接座6连接为一体；所述升降连杆副包括上、下铰连的剪刀式连杆组1
‑
4，各剪刀式连杆组1
‑
4为两根交叉且铰连的连杆，下方的剪刀式连杆组1
‑
4中，一根连杆的左下端铰装于底座Ⅰ1
‑
3上，另一根连杆的右下端铰装于滑座Ⅰ7上，所述滑座Ⅰ7滑动安装于底座Ⅰ1
‑
3上，上方的剪刀式连杆组1
‑
4中，一根连杆的左上端铰装于支撑台1
‑
1上，另一根连杆的右上端铰装于滑座Ⅱ8上，所述滑座Ⅱ8滑动安装于支撑台1
‑
1上，所述支撑台1
‑
1上居中设置有轴撑座1
‑
2；上、下的剪刀式连杆组1
‑
4之间的两根不同斜向的两连杆之间设有可带动升降连杆副上、下伸、缩而举升和下降支撑台1
‑
1的液压缸4(由安装于底座Ⅰ1
‑
3上的液压站10提供液压动力)；所述底座Ⅰ1
‑
3与下方剪刀式连杆组1
‑
4的一连杆之间设有接近开关和感应板，所述接近开关用于检测轴撑座1
‑
2上升和下降的极限位置并向液压缸4输出启、停信号，如图3所示。
[0021]本技术的运行方式为：
[0022]1、在传递环2需要向定型鼓传递胶料筒时，液压缸4的缸杆缩回而收缩升降连杆副，升降连杆副带动支撑台1
‑
1即轴撑座1
‑
2下降至极限位置(由接近开关与感应板相互作用而检测)而停止，于下降的极限位置，轴撑座1
‑
2低于胶料筒的底部，因而不影响传递环2的正常工作。
[0023]2、在定型鼓需要卸胎时，在动力机构11驱动下，传递环2带动鼓支撑定位机构1向前移动至定型鼓主轴3正下方的托举位，液压缸4的缸杆伸出而扩张升降连杆副，升降连杆副带动支撑台1
‑
1即轴撑座1
‑
2上升至极限位置(由接近开关与感应板相互作用而检测)而停止，于上升的极限位置，轴撑座1
‑
2刚好将定型鼓主轴3向上撑托在水平位置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轮胎成型机鼓支撑定位装置，包括鼓支撑定位机构(1)，其特征在于：所述鼓支撑定位机构(1)设于传递环(2)与定型鼓主轴(3)之间并在传递环(2)的带动下前、后进、出定型鼓主轴(3)下方的托举位，鼓支撑定位机构(1)包括安装于底座Ⅰ(1
‑
3)上的升降连杆副，所述升降连杆副上设有支撑台(1
‑
1)，所述支撑台(1
‑
1)上设有可托举定型鼓主轴(3)的轴撑座(1
‑
2)，升降连杆副的驱动为内部安装的液压缸(4)，于托举位，升降连杆副带动轴撑座(1
‑
2)上升的极限位置为定型鼓主轴(3)被托平的位置，在传递环(2)向定型鼓传递胶料筒时，升降连杆副带动轴撑座(1
‑
2)下降的极限位置处于胶料筒的下方。2.根据权利要求1所述的轮胎成型机鼓支撑定位装置，其特征在于：所述升降连杆副包括上、下铰装的剪刀式连杆组(1
‑
4)，下剪刀式连杆组(1
‑
4)的两交叉连杆的一杆底端铰装于底...

【专利技术属性】
技术研发人员：季永义，汤志盛，闻永，黄波，陈赓，刘嘉恒，奉瑜，
申请(专利权)人：桂林橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：