一种回转后定位准确的成型机贴合鼓回转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轮胎制造领域，尤其是一种回转后定位准确的成型机贴合鼓回转装置，包括：回转平台，回转平台在水平面内转动设置；定位块，定位块设置在回转平台的一个侧面上并跟随回转平台同步旋转；缓冲组件，缓冲组件设置在回转平台相对的两侧，缓冲组件的高度与定位块相对应，缓冲组件用于对定位块进行缓冲和定位；以及锁紧组件，锁紧组件与缓冲组件相向设置，并且锁紧组件的锁紧端能朝向缓冲组件所在方向移动，锁紧时，定位块被锁紧在缓冲组件和锁紧组件之间。本实用新型专利技术的优点是缓冲组件对定位块进行缓冲，使得回转平台减速，同时通过定位块对回转平台进行定位，之后通过锁紧组件将定位块锁紧，防止回转平台发生位移，保证了定位的精度。定位的精度。定位的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种回转后定位准确的成型机贴合鼓回转装置


[0001]本技术涉及轮胎制造领域，尤其是一种回转后定位准确的成型机贴合鼓回转装置。

技术介绍

[0002]在成型机贴合鼓贴合时，为了提升设备整体的工作效率，通常会设置有两个工位，并且这两个工位设置在回转平台上相对的两侧，从而当回转平台在水平面内旋转时，将带动两个工位旋转180
°
，使得两个工位交替加工，从而提高工作效率。
[0003]但目前的回转平台存在以下问题：整个回转过程中，回转平台的回转速度是恒定的，导致回转效率低，进而拖慢了整个设备的工作效率；另外，在电机停转后，由于惯性力的作用，回转平台仍然会产生一小段位移，从而使回转平台偏离预定位置，即回转平台的定位精度较差，影响带束层以及胎面贴合的均匀性，引起成型后胎胚的差级。

技术实现思路

[0004]为解决上述回转平台定位精度差的问题，本技术的目的是提供一种回转后定位准确的成型机贴合鼓回转装置，在回转平台的一侧设置定位块，回转平台回转后，通过缓冲组件对定位块进行缓冲和定位，再通过锁紧组件将定位块锁紧在缓冲组件和锁紧组件之间，防止回转平台移动，保证定位精度。
[0005]为本技术的目的，采用以下技术方案予以实施：
[0006]一种回转后定位准确的成型机贴合鼓回转装置，包括：
[0007]回转平台，回转平台在水平面内转动设置；
[0008]定位块，定位块设置在回转平台的一个侧面上并跟随回转平台同步旋转；
[0009]缓冲组件，缓冲组件设置在回转平台相对的两侧，缓冲组件的高度与定位块相对应，缓冲组件用于对定位块进行缓冲和定位；以及
[0010]锁紧组件，锁紧组件与缓冲组件相向设置，并且锁紧组件的锁紧端能朝向缓冲组件所在方向移动，锁紧时，定位块被锁紧在缓冲组件和锁紧组件之间。
[0011]作为优选，缓冲组件包括：横向设置的缓冲器，缓冲器的头端能在水平方向移动，当定位块与缓冲器的头端接触时，缓冲器的头端发生移动对定位块进行缓冲。
[0012]作为优选，锁紧组件包括：
[0013]气缸，气缸朝向缓冲组件设置；
[0014]锁紧座，锁紧座设置在气缸和缓冲组件之间；以及
[0015]锁紧块，锁紧块的中部转动设置在锁紧座上，锁紧块的下部与气缸的输出端枢接，气缸带动锁紧块的下部移动，从而使锁紧块的上端做圆周运动，将定位块锁紧在缓冲组件上。
[0016]作为优选，该装置还包括：
[0017]电机；
[0018]传动组件，传动组件的输入端连接在电机的输出端上，传动组件的输出端连接所述的回转平台，电机通过传动组件带动回转平台在水平面内回转。
[0019]作为优选，传动组件包括：
[0020]传动轴；以及
[0021]齿轮结构，齿轮结构的输入端与传动轴连接，输出端连接回转平台。
[0022]作为优选，齿轮结构包括：
[0023]第一齿轮，第一齿轮与传动轴同轴设置并跟随传动轴同步旋转；以及
[0024]第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮与回转平台同轴设置，带动回转平台同步旋转。
[0025]作为优选，传动组件还包括：
[0026]轴承座，轴承座为轴线纵向设置的中空套筒状结构；
[0027]固定座，固定座位于轴承座的内部，固定座的外表面为轴线纵向延伸的圆柱面；以及
[0028]转轴，转轴为纵向设置的空心轴，且转轴的内壁设置在固定座的外表面上，转轴的外壁与轴承座之间设置有轴承；回转平台设置在转轴上，第二齿轮连接在转轴的外壁上。
[0029]综上所述，本技术的优点是由于在回转平台的侧面设置有定位块，使得当回转平台在移动到预定位置时，定位块将和缓冲组件接触，从而缓冲组件对定位块进行缓冲，使得回转平台减速，同时通过定位块对回转平台进行定位，之后通过锁紧组件将定位块锁紧，防止回转平台发生位移，保证了定位的精度。
附图说明
[0030]图1为本技术提供的装置的俯视图。
[0031]图2为本技术提供的装置的主视图。
[0032]图3为本技术提供的装置的左视图。
[0033]图4为图3中A
‑
A处的剖视图。
具体实施方式
[0034]如图1到3所示，一种回转后定位准确的成型机贴合鼓回转装置，包括一块水平设置的底板10，底板10上设置有电机20和传动组件30，电机20的电机轴与传动组件30的输入端连接，传动组件30的输出端为旋转结构，回转平台40设置在传动组件30的输出端上，从而电机20通过传动组件30带动回转平台40在水平面内进行回转，并且回转平台40每次回转180
°
。
[0035]为了提高回转平台40的回转效率，电机20最好采用变频电机，并且电机20上连接有用于控制电机20的转速的控制器（特别指微程序控制器，其根据程序指令改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电机的启动、调速、制动和反向），使得回转平台40在不同的回转区间内具有不同的旋转速度。
[0036]如图1和2所示，为了使控制器准确的获知回转平台40的位置，从而控制电机20处于相应的转速，在回转平台40上相对的两侧都设置有一块检测板41，检测板41围绕回转平台40的旋转轴进行延伸，并且检测板41需要具有一定的长度。准确的说，检测板41为以回转
平台40的旋转轴为圆心的弧形平板（参见图1），这是为了便于后文中的接近开关52对检测板41的位置进行检测。与检测板41对应的，在底板10上相对的两侧都设置有检测组件50，检测组件50用于检测检测板41的位置，并将检测到的数据传输给控制器，控制器根据这些数据判断回转平台40所处的位置，进而控制电机20的转速。
[0037]当回转平台40静止时，回转平台40两侧的检测板41分别对应一个检测组件50。当电机20启动时，回转平台40开始旋转，从而检测板41开始围绕轴线进行旋转，并且逐渐离开对应的检测组件50，由于检测板41具有一定的长度，检测组件50在一段时间内，仍然能检测到检测板41的存在，这段时间内控制器控制电机20提高转速，使得回转平台40提高旋转速度，直到检测板41完全离开检测组件50，这时控制器控制电机20的转速不变，回转平台40匀速旋转。当检测板41的头端移动到另一侧的检测组件50的上方时，控制器控制电机20开始减速，回转平台40旋转的速度逐渐下降，由于检测板41具有一定的长度，使得电机20有足够的时间进行减速，并且当电机20减速到0时，检测板41的尾端恰好位于检测组件50的极限位置，此时回转平台40也恰好完成定位。
[0038]具体的，如图1和2所示，检测板41为弧形的平板，并且向外伸出到回转平台40的侧面之外。检测组件50包括开关安装座51和接近开关52，开关安装座51为与检测板41外形匹配的弧形平板，开关安装座51位于检测板41的下方，在开关安装座51的两端分别安装有一个向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转后定位准确的成型机贴合鼓回转装置，其特征在于，包括：回转平台（40），回转平台（40）在水平面内转动设置；定位块（42），定位块（42）设置在回转平台（40）的一个侧面上并跟随回转平台（40）同步旋转；缓冲组件（60），缓冲组件（60）设置在回转平台（40）相对的两侧，缓冲组件（60）的高度与定位块（42）相对应，缓冲组件（60）用于对定位块（42）进行缓冲和定位；以及锁紧组件（70），锁紧组件（70）与缓冲组件（60）相向设置，并且锁紧组件（70）的锁紧端能朝向缓冲组件（60）所在方向移动，锁紧时，定位块（42）被锁紧在缓冲组件（60）和锁紧组件（70）之间。2.根据权利要求1所述的一种回转后定位准确的成型机贴合鼓回转装置，其特征在于，缓冲组件（60）包括：横向设置的缓冲器（62），缓冲器（62）的头端能在水平方向移动，当定位块（42）与缓冲器（62）的头端接触时，缓冲器（62）的头端发生移动对定位块（42）进行缓冲。3.根据权利要求1所述的一种回转后定位准确的成型机贴合鼓回转装置，其特征在于，锁紧组件（70）包括：气缸（71），气缸朝向缓冲组件（60）设置；锁紧座（75），锁紧座（75）设置在气缸（71）和缓冲组件（60）之间；以及锁紧块（74），锁紧块（74）的中部转动设置在锁紧座（75）上，锁紧块（74）的下部与气缸（71）的输出端枢接，气缸（71）带动锁紧块（74）的下部移动，从而使锁紧块（74）的上端做圆周运动，将定位块（42）锁紧在缓冲组件（60）上。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓范，李胜利，王汇桃，陈鹏飞，汪红军，仝玉龙，
申请(专利权)人：杭州海潮橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：