一种滚压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚压设备，用于复合胎面组件和胎体组件，包括架体及设置于架体上的肩压辊装置，架体上设有中心通孔，中心通孔具有中心轴线，肩压辊装置包括：两个肩压辊，沿中心轴线方向并排设置；支撑机构，设于架体上方，且与架体沿中心轴线方向的两侧滑动配合；第一驱动机构，设于架体上端部内且传动连接支撑机构，用于驱动两个肩压辊沿第一方向往复移动；两套第二驱动机构，对称设于架体两侧的支撑机构上，用于驱动两个肩压辊沿第二方向相背或相向移动，第二方向与第一方向相互垂直；两套第三驱动机构，对称设于架体两侧的支撑机构上，用于驱动两个肩压辊做摆转运动。本实用新型专利技术提供的滚压设备，结构紧凑，可提高轮胎成型质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种滚压设备


[0001]本技术涉及轮胎成型
，特别涉及一种滚压设备。

技术介绍

[0002]轮胎成型机包括带束鼓、成型鼓及位于带束鼓和成型鼓之间的滚压设备，滚压设备用于抓取胎面组件，并用于复合胎面组件和胎体组件以形成轮胎胎胚。现有滚压设备一般包括架体、设置在架体的夹持装置和压辊装置。其中，架体的中心设有圆形通孔，以使带束鼓或成型鼓进入架体，成型鼓的中心线与圆形通孔的中心线保持一致。夹持装置包括在圆周方向上设置于架体上的多个夹持组件，每个夹持组件可沿径向移动以夹持胎面组件。压辊装置包括安装于架体上且相互邻接的中心压辊装置和肩压辊装置。中心压辊装置包括一个可径向移动的中心压辊，肩压辊装置包括可径向移动且可以相互开合的两个肩压辊。中心压辊和肩压辊用于压合胎面组件和胎体组件。
[0003]现有技术中的肩压辊装置，如中国专利CN208497737U公开一种压辊装置，其实质为滚压设备，其中包括一种肩压辊装置，其第一驱动机构中的滑架位于机架上端内部，且向上延伸，对应的机架上端需要开设用于避让滑架及第二驱动机构和第三驱动机构的避让开口，并且第二驱动机构通过一个第二驱动电机带动两套第三驱动机构相向或相背运动，因此整个压辊装置就占用了架体圆周方向较大的空间。而滚压设备的架体上需要集成安装肩压辊装置、中心压辊装置和夹持装置，肩压辊装置在架体圆周方向上的占用角度增大，势必会导致夹持装置的安装空间减小，特别是在肩压辊鼓装置和中心压辊装置相邻设置时，在肩压辊鼓装置和中心压辊装置的圆周区域内就会存在较大的夹持盲区，特别是在夹持较薄胎面组件时容易出现胎面组件局部塌陷不利于轮胎成型的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术目的是提供一种滚压设备，通过结构优化设计，可减小肩压辊装置在架体内部圆周方向上的占用角度，进而为夹持装置提供更多安装空间，进而能够在圆周方向上稳定夹持胎面组件。
[0005]基于上述问题，本技术提供的技术方案是：
[0006]一种滚压设备，用于复合胎面组件和胎体组件，其特征在于：包括架体及设置于所述架体上的肩压辊装置，所述架体上设有中心通孔，所述中心通孔具有中心轴线，所述肩压辊装置包括：
[0007]两个肩压辊，沿所述中心轴线方向并排设置；
[0008]支撑机构，设于所述架体上方，且与所述架体沿中心轴线方向的两侧滑动配合；
[0009]第一驱动机构，设于所述架体上端部内且传动连接所述支撑机构，用于驱动所述两个肩压辊沿第一方向往复移动；
[0010]两套第二驱动机构，对称设于所述架体两侧的支撑机构上，用于驱动所述两个肩压辊沿第二方向相背或相向移动，所述第二方向与所述第一方向相互垂直；
[0011]两套第三驱动机构，对称设于所述架体两侧的支撑机构上，用于驱动所述两个肩压辊做摆转运动。
[0012]在其中的一个实施例中，所述第一驱动机构包括安装在所述架体上端部内的第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动所述支撑机构沿第一方向往复移动。
[0013]在其中的一个实施例中，所述第一驱动组件包括第一驱动电机和沿第一方向延伸的第一丝杆组件，所述第一丝杆组件由所述第一驱动电机驱动且与所述支撑机构固定连接。
[0014]在其中的一个实施例中，所述支撑机构包括与第一丝杆组件连接的横梁、与所述横梁两侧固定连接的支撑件，以及与所述支撑件固定连接且与所述架体滑动配合的滑架。
[0015]在其中的一个实施例中，所述第一驱动机构还包括平衡气缸，所述平衡气缸安装在所述架体上端且动力输出端与所述横梁固定连接。
[0016]在其中的一个实施例中，所述支撑件包括沿第一方向延伸的第一臂体和沿第二方向延伸的第二臂体，所述滑架固定在所述第一臂体的侧部。
[0017]在其中的一个实施例中，所述滑架经第一滑轨组件与所述架体滑动连接。
[0018]在其中的一个实施例中，所述第二驱动机构包括安装在所述第二臂体上的第二驱动电机、沿第二方向延伸的第二丝杆组件、与所述第二丝杆组件传动连接的滑动板，所述第二丝杆组件与所述第二驱动电机传动连接，所述滑动板与所述第二臂体滑动配合。
[0019]在其中的一个实施例中，所述滑动板经第二滑轨组件与所述第二臂体滑动连接。
[0020]在其中的一个实施例中，所述第三驱动机构包括固定在所述滑动板上且向所述架体内侧延伸的支撑臂、安装在所述滑动板上的驱动件及摆臂，所述摆臂一端与所述驱动件传动连接且另一端经转轴枢接所述支撑臂上，所述肩压辊在所述驱动件带动下沿所述转轴摆动。
[0021]在其中的一个实施例中，所述架体上设有与所述中心通孔连通的让位孔，所述让位孔与所述两个肩压辊相适配。
[0022]在其中的一个实施例中，所述滚压设备还包括：设置于所述架体上的夹持装置和中心压辊装置；
[0023]所述夹持装置包括多个用于夹持胎面组件并将其传递至胎体组件的夹持组件，每个所述夹持组件包括一个夹爪；
[0024]所述中心压辊装置包括一个中心压辊；
[0025]所述肩压辊及中心压辊用于复合所述胎面组件和胎体组件，所述肩压辊、中心压辊及多个夹爪沿圆周方向分布且可分别沿径向移动，在所述圆周方向，所述肩压辊与中心压辊之间至少布置有一个夹爪。
[0026]在其中的一个实施例中，所述滚压设备还包括：设置于所述架体上的夹持装置和中心压辊装置；
[0027]所述夹持装置包括多个用于夹持胎面组件并将其传递至胎体组件的夹持组件，每个所述夹持组件包括一个夹爪；
[0028]所述中心压辊装置包括一个中心压辊；
[0029]所述肩压辊及中心压辊用于复合所述胎面组件和胎体组件，所述肩压辊、中心压辊及多个夹爪沿圆周方向分布且可分别沿径向移动，在所述圆周方向，所述肩压辊与中心
压辊不连续分布。
[0030]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0031]1、通过对肩压辊装置的结构进行优化设计，将第一驱动机构安装在架体上端部内，两套第二驱动机构和两套第三驱动机构通过支撑机构对称设于架体的两侧，减小了肩压辊机构在架体内部圆周方向上的占用角度，为夹持装置提供更多安装空间，进而能够在圆周方向上稳定夹持胎面组件，保证胎面组件的包覆圆度，提高轮胎成型质量，避免较薄胎面组件掉落问题。
[0032]2、该肩压辊装置通过减小在架体内部圆周方向上的占用角度，使得架体上端部无需开设用于避让滑架及第二驱动机构和第三驱动机构的避让开口只需在架体中心通孔内侧的上部设置与肩压辊适配的让位孔即可，不需要贯穿至顶部，方便架体的加工，提高了加工精度。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本技术肩压辊装置实施例的立体结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚压设备，用于复合胎面组件和胎体组件，其特征在于：包括架体及设置于所述架体上的肩压辊装置，所述架体上设有中心通孔，所述中心通孔具有中心轴线，所述肩压辊装置包括：两个肩压辊，沿所述中心轴线方向并排设置；支撑机构，设于所述架体上方，且与所述架体沿中心轴线方向的两侧滑动配合；第一驱动机构，设于所述架体上端部内且传动连接所述支撑机构，用于驱动所述两个肩压辊沿第一方向往复移动；两套第二驱动机构，对称设于所述架体两侧的支撑机构上，用于驱动所述两个肩压辊沿第二方向相背或相向移动，所述第二方向与所述第一方向相互垂直；两套第三驱动机构，对称设于所述架体两侧的支撑机构上，用于驱动所述两个肩压辊做摆转运动。2.根据权利要求1所述的滚压设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括安装在所述架体上端部内的第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动所述支撑机构沿第一方向往复移动。3.根据权利要求2所述的滚压设备，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一驱动电机和沿第一方向延伸的第一丝杆组件，所述第一丝杆组件由所述第一驱动电机驱动且与所述支撑机构固定连接。4.根据权利要求3所述的滚压设备，其特征在于：所述支撑机构包括与第一丝杆组件连接的横梁、与所述横梁两侧固定连接的支撑件，以及与所述支撑件固定连接且与所述架体滑动配合的滑架。5.根据权利要求4所述的滚压设备，其特征在于：所述第一驱动机构还包括平衡气缸，所述平衡气缸安装在所述架体上端且动力输出端与所述横梁固定连接。6.根据权利要求5所述的滚压设备，其特征在于：所述支撑件包括沿第一方向延伸的第一臂体和沿第二方向延伸的第二臂体，所述滑架固定在所述第一臂体的侧部。7.根据权利要求6所述的滚压设备，其特征在于：所述滑架经第一滑轨组件与所述架体滑动连接。8.根据权利要求6所述的滚压设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永，
申请(专利权)人：萨驰智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：