一种多瓣切削丝锥制造技术

本发明专利技术提供了一种多瓣切削丝锥，涉及切削丝锥技术领域，采用的方案是：包括丝锥柄和丝锥头部，所述丝锥头部包括导向部和切削部，所述导向部位于所述切削部上部，所述丝锥柄和所述丝锥头部内设置有主流道，所述切削部设有下喷孔，所述下喷孔与所述主流道连通，每瓣导向部的后刀面处均设有上喷孔，上喷孔均与主流道连通，上喷孔的出口均连通有喷孔流道，喷孔流道设置在导向部的后刀面，喷孔流道的长度方向与导向部的轴线方向平行。本发明专利技术能够能够对丝锥及时排屑，能够具有一定校正径向跳动的作用，避免卡屑，延长丝锥的使用寿命。延长丝锥的使用寿命。延长丝锥的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种多瓣切削丝锥


[0001]本专利技术涉及多瓣切削丝锥
，尤其涉及一种多瓣切削丝锥。

技术介绍

[0002]切削丝锥是一种常用的在预先钻削的底孔上加工内螺纹的刀具，切削丝锥主要由用于与刀柄相配合的直柄部分布和用于切削的丝锥头组成，其中丝锥头又可分为起切削作用的切削部和起修光导向作用的导向部，为了方便排屑，在丝锥头部沿丝锥的轴向方向设置有多个排屑槽，使切削部和导向部均成为多瓣式结构；使用多瓣切削丝锥攻丝过程中，丝锥容易发热而影响其寿命，因此通常采用切削液辅助攻丝。
[0003]为了提升切削液的冷却和润滑作用，如附图1所示，往往在丝锥头切削部设置多个冷却液喷口。
[0004]但是，如附图1和附图2所示，现有的内冷却多瓣切削丝锥存在后角，设置于切屑部的冷却液喷孔喷出的切削液难以到达整个丝锥头部的后刀面和容屑槽，切削液对丝锥的冷却润滑和排屑效果不充分，又由于其切削刃的后刀面与螺纹表面之间的间隙较小，切削液无法进入到此间隙内进行冲洗排屑，导致丝锥完成攻丝并反向旋转退刀的过程时，容屑槽中残余的切屑会嵌入丝锥和工件之间形成“卡屑”现象，使得机床主轴扭矩增加，导致丝锥崩刃现象，严重影响丝锥寿命；另外，将丝锥装夹在刀柄上时通常会引入安装误差，丝锥与机床主轴发生偏心导致攻丝过程中丝锥产生径向跳动现象，使用径向跳动过大的丝锥攻丝时，丝锥轴线与底孔轴线存在偏心，沿丝锥圆周方向的各瓣切削刃磨损量极不均匀，与工件螺纹内孔的间隙局部变的更加狭窄，增大排屑难度，使丝锥反向旋转退刀的过程中更容易发生“卡屑”现象。
专利
技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术中丝锥头部排屑不及时导致卡屑的技术问题，本专利技术提供了一种多瓣切削丝锥，能够对丝锥及时排屑，能够具有一定校正径向跳动的作用，避免卡屑，延长丝锥的使用寿命。
[0006]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种多瓣切削丝锥，包括丝锥柄和丝锥头部，所述丝锥头部包括导向部和切削部，所述导向部位于所述切削部上部，所述丝锥柄和所述丝锥头部内设置有主流道，所述切削部设有下喷孔，所述下喷孔与所述主流道连通，每瓣导向部的后刀面处均设有上喷孔，上喷孔均与主流道连通，上喷孔的出口均连通有喷孔流道，喷孔流道设置在导向部的后刀面，喷孔流道的长度方向与导向部的轴线方向平行。通过上喷孔和喷孔流道，能够使切削液进入容屑槽以及丝锥头部后刀面与工件螺纹表面之间的间隙内，高压切削液受到工件内壁的反作用，能持续从间隙向容屑槽高速流动带走此处切屑，并且通过喷孔流道，在切削液压力作用下，工件螺纹孔表面与丝锥头部之间产生作用力，能够一定程度上校正丝锥的径向跳动，避免产生较大的径向误差，避免间隙变的更加狭窄不利于冲洗排屑，通过极大地避免卡屑，降低攻丝时机床主轴的扭矩，防止丝
锥崩刃。
[0007]进一步的，所述下喷孔设置在所述切削部的容屑槽内，所述下喷孔的开口方向朝向所述切削部切削齿的前刀面。能够使切削液对切削齿的前刀面进行较充分的冷却和润滑，降低多瓣切削丝锥导向齿处的刀具磨损，且有利于将切屑从容屑槽中冲出。
[0008]进一步的，所述喷孔流道的槽深大于所述导向部齿底高度。能够保证切削液在喷孔流道内畅通流动。
[0009]进一步的，所述喷孔流道的长度大于所述导向部的长度的二分之一。由于切削液具有一定的喷射压力，通过设置较长的喷孔流道，能够增大工件内孔与丝锥头部之间的作用力，提高校正丝锥的径向跳动的作用，进而避免卡屑现象，极大提高丝锥寿命。
[0010]进一步的，所述喷孔流道的长度不超过所述导向部的长度。防止喷孔流道内的切削液沿喷孔流道端部泄漏而造成卸压，无法保证丝锥两侧的压差。
[0011]进一步的，所述上喷孔的轴线与所述导向部的直径方向平行。通过垂直设置上喷孔，丝锥受液压力作用的面积较大，能够增大工件内孔与丝锥头部之间的作用力，进一步提高校正径向跳动的能力。
[0012]进一步的，所述导向部均设置有两个所述上喷孔，两个所述上喷孔均与同一个所述喷孔流道连通。能够提升切削液流量，提升切削液的冷却润滑能力。
[0013]进一步的，所述丝锥头部采用超细粉磨硬质合金材料。能够增强丝锥头部的强度，延长使用寿命。
[0014]从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：本方案提供了一种多瓣切削丝锥，通过上喷孔和喷孔流道，能够使切削液进入导向部的容屑槽以及丝锥头部后刀面与工件螺纹表面之间的间隙内，并且切削液能持续从间隙向容屑槽高速流动带走此处切屑，并且通过喷孔流道，在切削液压力作用下，工件螺纹孔表面与丝锥头部之间产生作用力，能够一定程度上校正丝锥的径向跳动，避免产生较大的径向误差，避免间隙变的更加狭窄不利于冲洗排屑，通过极大地避免卡屑，降低攻丝时机床主轴的扭矩，防止丝锥崩刃；通过将喷孔流道槽深大于导向部齿底高度能够保证切削液在喷孔流道内畅通流动；通过设置较长的喷孔流道，能够增大工件内孔与丝锥头部之间的作用力，提升自动校正丝锥的径向跳动的作用；设置喷孔流道的长度不超过所述导向部的长度能够防止喷孔流道内的切削液沿喷孔流道端部泄漏而造成卸压；通过垂直设置上喷孔，丝锥受液压力作用的面积较大，进一步提升校正径向跳动的能力；通过下喷孔的开口方向朝向前刀面能够对切削部的前刀面进行较充分的冷却和润滑。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为现有技术中丝锥的结构示意图。
[0017]图2为现有技术中丝锥卡屑的状态图。
[0018]图3为本专利技术具体实施方式的结构示意图一。
[0019]图4为本专利技术具体实施方式的结构示意图二。
[0020]图5为图4中A
‑
A剖视图。
[0021]图6为图4中B
‑
B剖视图。
[0022]图7为本专利技术具体实施方式校正径向跳动的原理图。
[0023]图中，1、主流道，2、容屑槽，3、喷孔流道，4、上喷孔，5、冷却液喷口，6、下喷孔，7、前刀面，8、后刀面，9、切屑，10、导向部，11、切削部。
具体实施方式
[0024]为使得本专利技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0025]如图3至图6所示，本具体实施方式提供了一种多瓣切削丝锥，包括丝锥柄和丝锥头部；丝锥头部采用超细粉磨硬质合金材料，丝锥头部设置有多个容屑槽2，容屑槽2均沿丝锥轴向设置，丝锥头部包括从上向下依次设置的导向部10和切削部11，导向部10和切削部11均为多瓣式结构，在本具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多瓣切削丝锥，包括丝锥柄和丝锥头部，丝锥头部包括次导向部（10）和切削部（11），导向部（10）位于切削部（11）上部，丝锥柄和丝锥头部内设置有主流道（1），切削部（11）设有下喷孔（6），下喷孔（6）与主流道（1）连通，其特征在于，每瓣导向部（10）的后刀面（8）处均设有上喷孔（4），上喷孔（4）均与主流道（1）连通，上喷孔（4）的出口均连通有喷孔流道（3），喷孔流道（3）设置在导向部（10）的后刀面（8），喷孔流道（3）的长度方向与导向部（10）的轴线方向平行。2.如权利要求1所述的多瓣切削丝锥，其特征在于，下喷孔（6）设置在切削部（11）的容屑槽（2）内，下喷孔（6）的开口方向朝向切削部（11）切削齿的前刀面...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾川川，葛慧，张凌冰，苏瑞，刘含莲，黄传真，李佃峰，
申请(专利权)人：中国重汽集团济南动力有限公司，
类型：发明
国别省市：