一种不易折断的丝锥制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不易折断的丝锥，一种不易折断的丝锥，包括夹持柄、过渡柄和工作端，所述夹持柄前端设有过渡柄，所述过渡柄前设有工作端，所述工作端呈中间大两端小的鼓形，所述工作端上设置有若干组螺牙结构的切削刃，所述切削刃包括有沿工作端到过渡柄方向设置的第一切削刃单元、第二切削刃单元和第三切削刃单元，所述第一切削刃单元的螺牙直径逐渐变大呈圆锥状，所述第二切削刃单元为中间牙形部分，所述第二切削刃单元的螺牙外圆呈圆柱形，所述第三切削刃单元的螺牙直径逐渐变小呈圆锥状，所述过渡柄直径大于夹持柄的直径，所述过渡柄的直径小于工作端的螺纹最小底径，加大丝锥最弱处的强度，再度减小了丝锥折断的概率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种不易折断的丝锥


[0001]本技术涉及丝锥领域，具体涉及一种不易折断的丝锥。

技术介绍

[0002]丝锥的丝牙部分均为前端引牙圆锥部分和后端正常牙型圆柱部分，其中引牙部分较短，正常牙型部分长度较长，占丝牙总长的70%~80%，且丝牙部分到夹持外圆之间的过渡外圆往往和夹持外圆直径相当。
[0003]现有丝锥中间正常牙型部分长度过长，大幅增加了切削阻力；并且由于柄部夹持外圆直径相对偏小，降低了柄部强度，整个丝锥强度最弱的部位，成为丝锥折断位置。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术旨在提供一种不易折断的丝锥。
[0005]为实现该技术目的，本技术的方案是：一种不易折断的丝锥，包括夹持柄、过渡柄和工作端，所述夹持柄前端设有过渡柄，所述过渡柄前设有工作端，所述工作端呈中间大两端小的鼓形，所述工作端上设置有若干组螺牙结构的切削刃，所述切削刃包括有沿工作端到过渡柄方向设置的第一切削刃单元、第二切削刃单元和第三切削刃单元，所述第一切削刃单元为前端引牙部分，所述第一切削刃单元的螺牙直径逐渐变大呈圆锥状，所述第二切削刃单元为中间牙形部分，所述第二切削刃单元的螺牙外圆呈圆柱形，所述第三切削刃单元为修光刃口部分，所述第三切削刃单元的螺牙直径逐渐变小呈圆锥状。
[0006]优选的：所述过渡柄直径大于夹持柄的直径，所述过渡柄的直径小于工作端的螺纹最小底径。
[0007]优选的：所述第一切削刃单元的螺牙直径沿过渡段逐渐变大，所述第三切削刃单元的螺牙直径沿过渡段逐渐变小，并且所述第一切削刃单元与第三切削刃单元设计为相反的锥度。
[0008]优选的：所述第二切削刃在轴向长度为3~5倍螺距，所述第一切削刃单元和第三切削刃单元的螺距保持一致。
[0009]优选的：所述夹持柄的表面设置有容屑槽。
[0010]本技术的有益效果：
[0011] 1、通过第一切削刃单元的螺牙直径沿工作端逐渐变小，所述第二切削刃单元的螺牙正常并且外圆呈圆柱形，所述第三切削刃单元的螺牙直径沿过渡段逐渐变小，并且所述第一切削刃单元5与第三切削刃单元7设计为相反的锥度，使丝锥工作端呈中间大两端小的鼓形，达到在使用时定心好。
[0012]2、所述过渡柄直径大于夹持柄的直径，所述过渡柄的直径小于工作端的螺纹最小底径，目的是为了加大丝锥最弱处的强度，再度减小了丝锥折断的概率。
[0013]3、第二切削刃的圆柱部分长度为3~5倍螺距，使第二切削刃长度变短，参与修光摩擦的螺牙较少，丝锥在攻牙时切削阻力减小。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为传统丝锥的结构示意图。
[0016]图中：1、夹持柄 2、过渡柄 3、工作端 4、切削刃 5、第一切削刃单元 6、第二切削刃单元 7、第三切削刃单元 8、容屑槽 。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0018]如图1所示，本技术所述的具体实施例为一种不易折断的丝锥，包括夹持柄1、过渡柄2和工作端3，所述夹持柄1前端设有过渡柄2，所述过渡柄2前设有工作端3，所述工作端3呈中间大两端小的鼓形，所述工作端3上设置有若干组螺牙结构的切削刃4，所述切削刃4包括有沿工作端到过渡柄方向的第一切削刃单元5、第二切削刃单元6和第三切削刃单元7，所述第一切削刃单元5为前端引牙部分，所述第一切削刃单元5的螺牙直径由小逐渐变大呈圆锥状，所述第二切削刃单元6为中间牙形部分，所述第二切削刃单元6的螺牙正常且外圆呈圆柱形，所述第三切削刃单元7为修光刃口部分，所述第三切削刃单元7的螺牙直径由大逐渐变小呈圆锥状，所述第一切削刃单元5的螺牙直径沿过渡段2逐渐变大，所述第三切削刃单元7的螺牙直径沿过渡段2逐渐变小，并且所述第一切削刃单元5与第三切削刃单元7设计为相反的锥度，使丝锥工作端3呈中间大两端小的鼓形，达到在使用时定心好。
[0019]所述过渡柄2直径大于夹持柄的直径，所述过渡柄2的直径小于工作端3的螺纹最小底径，目的是为了加大丝锥最弱处的强度，再度减小了丝锥折断的概率。
[0020]所述第二切削刃6在轴向长度为3~5倍螺距，所述第一切削刃单元5和第三切削刃单元（7）的螺距保持一致，第二切削刃单元5长度较短，使参与修光摩擦的螺牙较少，丝锥在攻牙时切削阻力减小。
[0021]所述夹持柄2的表面设置有容屑槽8，磨削丝锥容屑槽8时为了磨削完整可以在过渡柄2部位退出砂轮，允许在过渡柄2部位留下螺旋槽。
[0022]以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不易折断的丝锥，包括夹持柄（1）、过渡柄（2）和工作端（3），所述夹持柄（1）前端设有过渡柄（2），所述过渡柄（2）前设有工作端（3），其特征在于：所述工作端（3）呈中间大两端小的鼓形，所述工作端（3）上设置有若干组螺牙结构的切削刃（4），所述切削刃（4）包括有沿工作端（3）到过渡柄（2）方向设置的第一切削刃单元（5）、第二切削刃单元（6）和第三切削刃单元（7），所述第一切削刃单元（5）为前端引牙部分，所述第一切削刃单元（5）的螺牙直径由小逐渐变大呈圆锥状，所述第二切削刃单元（6）为中间牙形部分，所述第二切削刃单元（6）的螺牙外圆呈圆柱形，所述第三切削刃单元（7）为修光刃口部分，所述第三切削刃单元（7）的螺牙直径由大逐渐变小呈圆锥状。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗红，罗洋，钱冬美，
申请(专利权)人：江苏罗茨泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：