阶梯齿形直槽丝锥制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阶梯齿形直槽丝锥，所述丝锥头最下端的一个齿为旋合齿，所述旋合齿无后角；在旋合齿上方设置切削齿段，该切削齿段包括多个相邻设置的切削齿组，每个切削齿组内包括至少一个切削齿；位于上方的切削齿组中的切削齿的切削锥角大于位于下方的切削齿组内切削齿的切削锥角。本实用新型专利技术中，每个切削齿组的受力逐渐减小，当下方的某个切削齿组过度磨损后或者一个切削齿组内的某个切削齿过度磨损后都不会影响位于上方的其他切削齿组中的切削齿对螺纹孔的加工，由此延长了丝锥的使用寿命，经过实验，最大能延长三倍的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
阶梯齿形直槽丝锥


[0001]本技术属于丝锥结构改进
，尤其是一种阶梯齿形直槽丝锥。

技术介绍

[0002]丝锥包括丝锥头5和锥柄6，丝锥头可以设置用于排屑的直槽和螺旋槽，直槽丝锥可以加工通孔，螺旋槽丝锥可以加工盲孔，无论哪种槽形的丝锥，其齿形的分布是：包括切削齿段和校准齿段，切削齿段包括若干具有一定刃宽和后角的切削齿，其主要用于螺纹孔的成型，校准齿段的齿形是完整的，主要用于校准及修光螺纹廓形。上述切削齿段的形状特点是：所有切削齿的后角相同、所有切削齿的切削锥角相同以及刃宽逐渐变小，使用时，随着丝锥中径的扩大逐渐将螺纹孔加工成型，然后校准齿段进行齿形的校准。上述结构中，由于切削齿段内的所有齿的切削锥角相同，只是中径不同，在切削加工过程中，所有切削齿均受到相同的外力，导致切削齿段内的所有切削齿的磨损大致相同，既一旦出现部分切削齿的磨损，就需要更换丝锥，而且该丝锥不能继续进行螺纹孔的加工，只能报废，这样会增加生产厂家的使用成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种阶梯齿形直槽丝锥。该丝锥中，利用旋合齿能够快速的旋进待加工的孔内，利用多个切削齿组分步骤的进行螺纹孔的加工，每个切削齿组的切削锥角逐渐减小，每个切削齿组的切削齿的后角逐渐增大，通过上述结构的相互配合，每个切削齿组的受力逐渐减小，当下方的某个切削齿组过度磨损后或者一个切削齿组内的某个切削齿过度磨损后都不会影响位于上方的其他切削齿组中的切削齿对螺纹孔的加工，由此延长了丝锥的使用寿命，经过实验，最大能延长三倍的使用寿命。
[0004]本技术采取的技术方案是：
[0005]一种阶梯齿形直槽丝锥，在丝锥头上设置切削齿段，其特征在于：所述丝锥头最下端的一个齿为旋合齿，所述旋合齿无后角；
[0006]在旋合齿上方设置切削齿段，该切削齿段包括多个相邻设置的切削齿组，每个切削齿组内包括至少一个切削齿；
[0007]位于上方的切削齿组中的切削齿的切削锥角大于位于下方的切削齿组内切削齿的切削锥角。
[0008]进一步的：每个切削齿组内包括至少两个切削齿。
[0009]进一步的：每个切削齿组内的所有切削齿的切削锥角相同。
[0010]进一步的：每个切削齿组的切削锥角等于其下方相邻的切削齿组的切削锥角与切削锥角平均值的差值。
[0011]进一步的：所述切削锥角平均值等于最下方切削齿组的切削锥角和切削齿组的数量相除。
[0012]进一步的：位于上方的切削齿组内的所有切削齿的后角大于位于下方的切削齿组内所有切削齿的后角。
[0013]进一步的：位于上方的切削齿组内的所有切削齿的后角大于位于下方的切削齿组内所有切削齿的后角。
[0014]进一步的：每个切削齿组内的所有切削齿的后角相同。
[0015]进一步的：所述切削齿组的数量为2
‑
4个。
[0016]进一步的：所述旋合齿的切削锥角为28
‑
32度。
[0017]本技术的优点和积极效果是：
[0018]本技术中，利用旋合齿能够快速的旋进待加工的孔内，利用多个切削齿组分步骤的进行螺纹孔的加工，每个切削齿组的切削锥角逐渐减小，每个切削齿组的切削齿的后角逐渐增大，通过上述结构的相互配合，每个切削齿组的受力逐渐减小，当下方的某个切削齿组过度磨损后或者一个切削齿组内的某个切削齿过度磨损后都不会影响位于上方的其他切削齿组中的切削齿对螺纹孔的加工，由此延长了丝锥的使用寿命，经过实验，最大能延长三倍的使用寿命。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是图1两个切削齿组的切削锥角的变化示意图；
[0021]图3(a)、(b)、(c)是旋合齿、两个切削齿组的齿的径向截面图。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。
[0023]一种阶梯齿形直槽丝锥，如图所示，在丝锥头5上设置切削齿段，本技术的创新在于：所述丝锥头最下端的一个齿为旋合齿1，所述旋合齿无后角。在旋合齿上方设置切削齿段，该切削齿段包括多个相邻设置的切削齿组，每个切削齿组内包括至少一个切削齿，切削齿段上方设置校准齿段。
[0024]位于上方的切削齿组中的切削齿的切削锥角大于位于下方的切削齿组内切削齿的切削锥角。每个切削齿组内包括至少两个切削齿。每个切削齿组内的所有切削齿的切削锥角相同。
[0025]每个切削齿组的切削锥角等于其下方相邻的切削齿组的切削锥角与切削锥角平均值的差值。所述切削锥角平均值等于最下方切削齿组的切削锥角和切削齿组的数量相除。
[0026]位于上方的切削齿组内的所有切削齿的后角大于位于下方的切削齿组内所有切削齿的后角。每个切削齿组内的所有切削齿的后角相同。
[0027]切削齿组的数量为2
‑
4个。旋合齿的切削锥角为28
‑
32度。
[0028]上述丝锥的排屑槽可以使直槽或者是螺旋槽的结构，下述以直槽结构进行上述各结构的具体说明：如图1、2、3所示，切削齿组为A和B两组，A和B两组内部、A和B两组之间以及A和B两组与旋合齿之间的螺距和其他参数均按照国标进行加工。上述旋合齿用于丝锥头的
导向，其没有后角，在丝锥头进给时，旋合齿能使丝锥头快速的进入待机工孔内部，使后续的切削段进行孔内壁的螺纹的加工。上述齿的母线与丝锥头轴线之间的夹角为切削锥角，如图2中的切削锥角α、β、γ角。
[0029]按照待加工孔的参数确定切削齿段一共需要五个切削齿，靠近旋合齿1的两个设置为切削组A，靠近校准齿段C的三个设置为切削组B。
[0030]切削锥角的参数如下：
[0031]1.旋合齿：切削锥角α优选为30度；
[0032]2.切削齿组A:切削锥角β为8
‑
10度，优选为8度；
[0033]3.切削齿组B：切削锥角γ为4度。
[0034]如图3所示，切削组A内的所有切削齿2的后角为θ1，切削组B内的所有切削齿3的后角为θ2，θ1小于θ2。
[0035]多个切削齿的中径的增加也按照产品螺纹数据与切削齿数量相除的结果逐渐增加。
[0036]当切削齿组为三个时，每个切削齿组内有两个切削齿。靠近旋合齿的第一个切削齿组的切削锥角β为9度，平均值为9
÷
3＝3，上方的第二个切削齿组γ的切削锥角为9
‑
3＝6度，靠近校准齿段的最上方的第三个切削齿组δ的切削锥角为6
‑
3＝3度。第一个切削齿组、第二个切削齿组和第三个切削齿组的切削齿的后角一次增大。
[0037]当切削齿组为四个时，切削锥角、后角的设置也按照上述规则进行设计。
[0038]本技术的使用过程是，以图1的结构进行说明：
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阶梯齿形直槽丝锥，在丝锥头上设置切削齿段，其特征在于：所述丝锥头最下端的一个齿为旋合齿，所述旋合齿无后角；在旋合齿上方设置切削齿段，该切削齿段包括多个相邻设置的切削齿组，每个切削齿组内包括至少一个切削齿；位于上方的切削齿组中的切削齿的切削锥角大于位于下方的切削齿组中切削齿的切削锥角。2.根据权利要求1所述的一种阶梯齿形直槽丝锥，其特征在于：每个切削齿组内包括至少两个切削齿。3.根据权利要求1或2所述的一种阶梯齿形直槽丝锥，其特征在于：每个切削齿组内的所有切削齿的切削锥角相同。4.根据权利要求3所述的一种阶梯齿形直槽丝锥，其特征在于：每个切削齿组的切削锥角等于其下方相邻的切削齿组的切削锥角与切削锥角平均值的差值。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晟，马鹏飞，杨志嘉，
申请(专利权)人：天津鸿生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：