本实用新型专利技术公开了一种触片式温控器的铝型加热管，该触片式温控器的铝型加热管旨在解决现有技术下不能对加热管进行温控处理，不能起到抵御大电流的技术问题。该铝型加热管包括进水接头；所述进水接头的外侧设置有设备外壳，所述设备外壳的外侧设置有插片组件，所述设备外壳的外侧设置有安装组件，所述设备外壳的外侧设置有温控组件，所述设备外壳的外侧设置有插座，所述设备外壳的内侧设置有加热圈，所述加热圈的内侧设置有铝质加热管。该触片式温控器的铝型加热管只需通过温控组件的设置对温度进行控制处理，同时有效起到防大电流融解设备，加热后从出水接头导出，从而实现了对加热管的温控和防融解处理。加热管的温控和防融解处理。加热管的温控和防融解处理。
【技术实现步骤摘要】
一种触片式温控器的铝型加热管
[0001]本技术属于加热管
，具体涉及一种触片式温控器的铝型加热管。
技术介绍
[0002]现今，加热管是在无缝金属管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，最初的加热管是通过简单的加热条进行加热，随着技术的成熟，演变出多种加热管。
[0003]目前，现有的加热管在使用过程中，大多采用的是简单的加热条进行加热，不能对加热管进行温控处理，且在长期使用过程中，加热管电流过大容易出现融解的情况，不能起到抵御大电流。
[0004]因此，针对上述日常触片式温控器的铝型加热管在使用后不能控温和抵御大电流的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。
技术实现思路
[0005]（1）要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种触片式温控器的铝型加热管，该触片式温控器的铝型加热管旨在解决现有技术下不能对加热管进行温控处理，不能起到抵御大电流的技术问题。
[0007]（2）技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种触片式温控器的铝型加热管，该铝型加热管包括进水接头；所述进水接头的外侧设置有设备外壳，所述设备外壳的外侧设置有插片组件，所述设备外壳的外侧设置有安装组件，所述设备外壳的外侧设置有温控组件，所述设备外壳的外侧设置有插座，所述设备外壳的内侧设置有加热圈，所述加热圈的内侧设置有铝质加热管，所述铝质加热管的一端与所述进水接头的一端相互连接，所述铝质加热管的另一端设置有出水接头。
[0009]使用本技术方案的触片式温控器的铝型加热管时，水从进水接头进入铝质加热管中，通过插片组件接通电源对加热圈进行加热，通过加热圈对铝质加热管内部的水进行加热，通过温控组件的设置对温度进行控制处理，同时有效起到防大电流融解设备，加热后从出水接头导出，从而实现了对加热管的温控和防融解处理。
[0010]优选地，所述插片组件的内部包括有安装座，所述安装座固定安装在所述设备外壳的外侧，所述安装座固定安装有两组，通过安装座的设置对金属插片的位置进行固定处理。
[0011]进一步的，所述插片组件的内部包括有金属插片，所述金属插片设置于所述安装座的内侧，所述金属插片的底端与所述加热圈的外侧相互连接，所述安装座的内侧设置有固定螺丝，通过将固定螺丝沿着安装座旋转拧入，对金属插片的位置进行固定。
[0012]优选地，所述安装组件的内部包括有固定安装板，所述固定安装板固定安装在所
述设备外壳的外侧，所述固定安装板固定安装有三组，固定安装板的设置便于对设备外壳进行位置固定。
[0013]进一步的，所述安装组件的内部包括有中心槽，所述中心槽开设于所述设备外壳的外侧，所述温控组件位于所述中心槽的内侧，所述设备外壳的外侧开设有散热孔，中心槽的设置便于对温控组件进行安装处理。
[0014]再进一步的，所述温控组件的内部包括有温控器主体，所述温控器主体设置于所述加热圈的外侧，所述温控器主体设置有两组，所述温控器主体位于所述中心槽的内部，通过温控器主体的设置对温度进行控制处理，同时有效起到防大电流融解设备。
[0015]再进一步的，所述温控组件的内部包括有连接片，所述连接片固定安装在所述温控器主体的外侧，所述连接片的外侧设置有安装螺丝，通过将安装螺丝沿着连接片旋转拧入，对温控器主体的位置进行固定安装。
[0016]（3）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的触片式温控器的铝型加热管通过将固定螺丝沿着安装座旋转拧入，对金属插片的位置进行固定，固定安装板的设置便于对设备外壳进行位置固定，中心槽的设置便于对温控组件进行安装处理，通过将安装螺丝沿着连接片旋转拧入，对温控器主体的位置进行固定安装，通过温控器主体的设置对温度进行控制处理，同时有效起到防大电流融解设备，水从进水接头进入铝质加热管中，通过插片组件接通电源对加热圈进行加热，通过加热圈对铝质加热管内部的水进行加热，加热后从出水接头导出，从而实现了对加热管的温控和防融解处理。
附图说明
[0018]图1为本技术一种具体实施方式立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种具体实施方式立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种具体实施方式局部立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术一种具体实施方式侧视的结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、进水接头；2、设备外壳；3、插片组件；4、安装组件；5、温控组件；6、插座；7、加热圈；8、铝质加热管；9、出水接头；10、安装座；11、金属插片；12、固定螺丝；13、固定安装板；14、中心槽；15、散热孔；16、温控器主体；17、连接片；18、安装螺丝。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]本具体实施方式是用于触片式温控器的铝型加热管，其立体结构示意图如图1所示，其立体结构示意图如图2所示，该铝型加热管包括进水接头1；进水接头1的外侧设置有设备外壳2，设备外壳2的外侧设置有插片组件3，设备外壳2的外侧设置有安装组件4，设备外壳2的外侧设置有温控组件5，设备外壳2的外侧设置有插座6，设备外壳2的内侧设置有加热圈7，加热圈7的内侧设置有铝质加热管8，铝质加热管8的一端与进水接头1的一端相互连接，铝质加热管8的另一端设置有出水接头9。
[0025]针对本具体实施方式，进水接头1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如进水接头1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
[0026]其中，插片组件3的内部包括有安装座10，安装座10固定安装在设备外壳2的外侧，安装座10固定安装有两组，通过安装座10的设置对金属插片11的位置进行固定处理，插片组件3的内部包括有金属插片11，金属插片11设置于安装座10的内侧，金属插片11的底端与加热圈7的外侧相互连接，安装座10的内侧设置有固定螺丝12，通过将固定螺丝12沿着安装座10旋转拧入，对金属插片11的位置进行固定。
[0027]本具体实施方式是用于触片式温控器的铝型加热管，其局部立体结构示意图如图3所示，其侧视结构示意图如图4所示，安装组件4的内部包括有固定安装板13，固定安装板13固定安装在设备外壳2的外侧，固定安装板13固定安装有三组，固定安装板13的设置便于对设备外壳2进行位置固定，安装组件4的内部包括有中心槽14，中心槽14开设于设备外壳2的外侧，温控组件5位于中心槽14的内侧，设备外壳2的外侧开设有散热孔15，中心槽14的设置便于对温控组件5进行安装处理。
[0028]同时，温控组件5的内部包括有温控器主体16，温控器主体16设置于加热圈7的外侧，温控器主体16设置有两组，温控器主体16位于中心槽14的内部，通过温控器主体16的设置对温度进行控制处理，同时有效起到防大电流融解设备，温控组件5的内部包括有连接片17，连接片17固定安装在温控器主体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种触片式温控器的铝型加热管，该铝型加热管包括进水接头；其特征在于，所述进水接头的外侧设置有设备外壳，所述设备外壳的外侧设置有插片组件，所述设备外壳的外侧设置有安装组件，所述设备外壳的外侧设置有温控组件，所述设备外壳的外侧设置有插座，所述设备外壳的内侧设置有加热圈，所述加热圈的内侧设置有铝质加热管，所述铝质加热管的一端与所述进水接头的一端相互连接，所述铝质加热管的另一端设置有出水接头。2.根据权利要求1所述的一种触片式温控器的铝型加热管，其特征在于，所述插片组件的内部包括有安装座，所述安装座固定安装在所述设备外壳的外侧，所述安装座固定安装有两组。3.根据权利要求2所述的一种触片式温控器的铝型加热管，其特征在于，所述插片组件的内部包括有金属插片，所述金属插片设置于所述安装座的内侧，所述金属插片的底端与所述加热圈的外侧相互连接，所述安装座的内侧设置有固定螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建定，
申请(专利权)人：宁波市扬天磁能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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