一种温控器组件用触片式连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温控器组件用触片式连接结构，该连接结构用触片式连接结构旨在解决现有技术下容易造成设备的融解，不能对设备进行大电流抵御效果的技术问题。该连接结构包括温控器外壳；所述温控器外壳的外侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内侧固定安装有固定环，所述温控器外壳的外侧开设有内槽，所述温控器外壳的外侧设置有第一触片组件，所述温控器外壳的外侧设置有第二触片组件，所述第二触片组件结构与所述第一触片组件结构相同，所述温控器外壳的内侧固定安装有固定块。该连接结构用触片式连接结构只需通过第一触片组件与第二触片组件的连接起到抵御大电流防融解处理，从而实现了对设备的抵御大电流防融解效果。而实现了对设备的抵御大电流防融解效果。而实现了对设备的抵御大电流防融解效果。

【技术实现步骤摘要】
一种温控器组件用触片式连接结构


[0001]本技术属于加热管
，具体涉及一种温控器组件用触片式连接结构。

技术介绍

[0002]现今，加热管工作时，低温流体介质在压力作用下由管道进入换热器输入口，然后沿电加热容器内部依据流体热力学原理设计的特定换热流道，带走电热元件中所发生的高温热能量，为了防止温度过高通常会使用到温控组件。
[0003]目前，现有的加热管在使用过程中，需要电流进行支撑，在长期使用过程中，电流过大时，容易造成设备的融解，不能对设备进行大电流抵御效果，使用起来较为不方便。
[0004]因此，针对上述日常温控器组件用触片式连接结构在使用后不能抵御大电流的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。

技术实现思路

[0005]（1）要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种温控器组件用触片式连接结构，该连接结构用触片式连接结构旨在解决现有技术下容易造成设备的融解，不能对设备进行大电流抵御效果的技术问题。
[0007]（2）技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种温控器组件用触片式连接结构，该连接结构包括温控器外壳；所述温控器外壳的外侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内侧固定安装有固定环，所述温控器外壳的外侧开设有内槽，所述温控器外壳的外侧设置有第一触片组件，所述温控器外壳的外侧设置有第二触片组件，所述第二触片组件结构与所述第一触片组件结构相同，所述温控器外壳的内侧固定安装有固定块，所述温控器外壳的外侧设置有固定组件，所述温控器外壳的内侧设置有安装组件。
[0009]使用本技术方案的温控器组件用触片式连接结构时，通过固定组件对温控器外壳的位置进行安装，安装组件的设置对第一触片组件和第二触片组件进行安装处理，通过第一触片组件与第二触片组件的连接起到抵御大电流防融解处理，从而实现了对设备的抵御大电流防融解效果。
[0010]优选地，所述固定组件的内部包括有螺纹槽，所述螺纹槽开设于所述温控器外壳的外侧，所述螺纹槽开设有四组，所述螺纹槽的内侧设置有固定螺丝，所述固定螺丝与所述螺纹槽螺纹连接，通过固定螺丝与螺纹槽的螺纹连接对温控器外壳的位置进行安装。
[0011]优选地，所述安装组件的内部包括有支撑块，所述支撑块设置于所述温控器外壳的内侧，所述支撑块设置有两组，所述支撑块位于所述内槽的内侧，支撑块的设置对温控器外壳的内部进行支撑。
[0012]进一步的，所述安装组件的内部包括有安装座，所述安装座设置于所述温控器外壳的内侧，所述安装座的底端与所述第二触片组件的外侧相互连接，通过安装座的设置对
第二触片组件的位置进行压住。
[0013]再进一步的，所述安装组件的内部包括有安装螺丝，所述安装螺丝设置于所述安装座的内侧，所述安装螺丝与所述安装座螺纹连接，通过安装螺丝对安装座的位置进行固定。
[0014]优选地，所述第一触片组件的内部包括有弧形金属片，所述弧形金属片设置于所述温控器外壳的内侧，所述弧形金属片与所述温控器外壳卡合连接，通过弧形金属片与温控器外壳的卡合连接对触片主体的位置进行固定。
[0015]进一步的，所述第一触片组件的内部包括有触片主体，所述触片主体固定安装在所述弧形金属片的外侧，所述触片主体的内侧开设有安装孔，通过安装孔的设置便于对触片主体进行连接安装。
[0016]（3）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的温控器组件用触片式连接结构通过固定螺丝与螺纹槽的螺纹连接对温控器外壳的位置进行安装，支撑块的设置对温控器外壳的内部进行支撑，安装螺丝对第二触片组件进行压住，通过安装螺丝对安装座的位置进行固定，通过弧形金属片与温控器外壳的卡合连接对触片主体的位置进行固定，通过安装孔的设置便于对触片主体进行连接安装，通过第一触片组件与第二触片组件的连接起到抵御大电流防融解处理，从而实现了对设备的抵御大电流防融解效果。
附图说明
[0018]图1为本技术一种具体实施方式立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种具体实施方式立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种具体实施方式俯视剖面的结构示意图；
[0021]图4为本技术一种具体实施方式侧视剖面的结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、温控器外壳；2、弧形槽；3、固定环；4、内槽；5、第一触片组件；6、第二触片组件；7、固定块；8、固定组件；9、安装组件；10、螺纹槽；11、固定螺丝；12、支撑块；13、安装座；14、安装螺丝；15、弧形金属片；16、触片主体；17、安装孔。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]本具体实施方式是用于温控器组件用触片式连接结构，其立体结构示意图如图1所示，其立体结构示意图如图2所示，该连接结构包括温控器外壳1；温控器外壳1的外侧开设有弧形槽2，弧形槽2的内侧固定安装有固定环3，温控器外壳1的外侧开设有内槽4，温控器外壳1的外侧设置有第一触片组件5，温控器外壳1的外侧设置有第二触片组件6，第二触片组件6结构与第一触片组件5结构相同，温控器外壳1的内侧固定安装有固定块7，温控器外壳1的外侧设置有固定组件8，温控器外壳1的内侧设置有安装组件9。
[0025]针对本具体实施方式，温控器外壳1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如温控器外壳1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
[0026]其中，固定组件8的内部包括有螺纹槽10，螺纹槽10开设于温控器外壳1的外侧，螺纹槽10开设有四组，螺纹槽10的内侧设置有固定螺丝11，固定螺丝11与螺纹槽10螺纹连接，
通过固定螺丝11与螺纹槽10的螺纹连接对温控器外壳1的位置进行安装，安装组件9的内部包括有支撑块12，支撑块12设置于温控器外壳1的内侧，支撑块12设置有两组，支撑块12位于内槽4的内侧，支撑块12的设置对温控器外壳1的内部进行支撑。
[0027]本具体实施方式是用于温控器组件用触片式连接结构，其俯视剖面结构示意图如图3所示，其侧视剖面结构示意图如图4所示，安装组件9的内部包括有安装座13，安装座13设置于温控器外壳1的内侧，安装座13的底端与第二触片组件6的外侧相互连接，通过安装座13的设置对第二触片组件6的位置进行压住，安装组件9的内部包括有安装螺丝14，安装螺丝14设置于安装座13的内侧，安装螺丝14与安装座13螺纹连接，通过安装螺丝14对安装座13的位置进行固定。
[0028]同时，第一触片组件5的内部包括有弧形金属片15，弧形金属片15设置于温控器外壳1的内侧，弧形金属片15与温控器外壳1卡合连接，通过弧形金属片15与温控器外壳1的卡合连接对触片主体16的位置进行固定，第一触片组件5的内部包括有触片主体16，触片主体16固定安装在弧形金属片15的外侧，触片主体16的内侧开设有安装孔17，通过安装孔17的设置便于对触片主体16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温控器组件用触片式连接结构，该连接结构包括温控器外壳；其特征在于，所述温控器外壳的外侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内侧固定安装有固定环，所述温控器外壳的外侧开设有内槽，所述温控器外壳的外侧设置有第一触片组件，所述温控器外壳的外侧设置有第二触片组件，所述第二触片组件结构与所述第一触片组件结构相同，所述温控器外壳的内侧固定安装有固定块，所述温控器外壳的外侧设置有固定组件，所述温控器外壳的内侧设置有安装组件。2.根据权利要求1所述的一种温控器组件用触片式连接结构，其特征在于，所述固定组件的内部包括有螺纹槽，所述螺纹槽开设于所述温控器外壳的外侧，所述螺纹槽开设有四组，所述螺纹槽的内侧设置有固定螺丝，所述固定螺丝与所述螺纹槽螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种温控器组件用触片式连接结构，其特征在于，所述安装组件的内部包括有支撑块，所述支撑块设置于所述温控器外壳的内侧，所述支撑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建定，
申请(专利权)人：宁波市扬天磁能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：