一种电机定子铜条成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，具体公开一种电机定子铜条成型机构，包括：支撑架，所述支撑架下方设置有工件固定台，所述工件固定台用于安装电机定子；下压气缸，所述下压气缸上传动安装有上下移动的下压板，所述下压板滑动安装在所述支撑架上；冲压机构，所述冲压机构固定在所述下压板上，所述冲压机构由多个水平设置的平推气缸组成，所述平推气缸上传动安装有用于水平推动的平推板，所述下压板底部中心位置设置有限位柱，所述限位柱的末端设置有限位板，所述限位板上对称设有用于定子铜条伸入的豁口，所述平推气缸上的平推板还设有推块，所述推块滑动安装在所述豁口内。通过这样的方式，以解决背景技术中存在的不足，有利于生产效率的提高。效率的提高。效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子铜条成型机构


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种电机定子铜条成型机构。

技术介绍

[0002]随着时代的进步和科学技术的发展，电机的出现极大的方便了人们的日常生活，在电机的日常生产当中，会涉及到对定子铜条的折弯冲压的工艺，但是目前市面上关于这个工艺的做法是装配特殊的模具才能实现，而且还需要根据不同定子的尺寸去更换合适的模具，极大的增加了操作人员的负担，而且在频繁的更换时造成设备发生故障或者是零件、模具的损坏的情况发生，而且极大的影响了生产效率。
[0003]因此，急需解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种电机定子铜条成型机构，以解决
技术介绍
中存在的不足，有利于生产效率的提高。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案有：
[0006]一种电机定子铜条成型机构，包括：支撑架，所述支撑架下方设置有工件固定台，所述工件固定台用于安装电机定子；下压气缸，所述下压气缸固定在所述支撑架上且与所述工件固定台相对设置，所述下压气缸上传动安装有上下移动的下压板，所述下压板滑动安装在所述支撑架上；冲压机构，所述冲压机构固定在所述下压板上，所述冲压机构由多个水平设置的平推气缸组成，所述平推气缸上传动安装有用于水平推动的平推板，所述下压板底部中心位置设置有限位柱，所述限位柱的末端设置有限位板，所述限位板上对称设有用于定子铜条伸入的豁口，多个所述平推气缸围绕所述限位柱设置且均设置在所述限位板的上方，所述平推气缸上的平推板还设有推块，所述推块滑动安装在所述豁口内。
[0007]可选地，所述豁口包括相互连接的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体和第二槽体上均单独滑动安装有一所述推块。
[0008]可选地，所述推块与所述平推板之间一体成型设置。
[0009]可选地，所述支撑架上设置有多个导柱，所述下压板套设在所述导柱上以使其滑动安装在所述支撑架上，且所述支撑架与所述导致之间一体成型设置。
[0010]可选地，所述限位柱通过设置安装板安装固定在所述下压板上。
[0011]可选地，所述平推气缸设置有四个，且每个所述平推气缸上均安装有所述推块，所述推块滑动安装在所述豁口内。
[0012]本技术的一种电机定子铜条成型机构，其有益效果为：电机定子铜条成型机构通过多个平推气缸、平推气缸上传动连接的推块、工件固定台、限位板以及限位板上的豁口的设置、从而快速实现对电机定子上铜条的折弯，整个过程只需将铜条置于豁口，然后驱动平推气缸上传动连接的平推板实现推块在豁口内的移动，即可实现对铜条的折弯，整个过程无须人工过多参与，同时还可以快速的实现对铜条的折弯工序，有利于整体生产效率
的提高；再加上，无须为不同尺寸的定子装配特殊的模具才能实现对铜条的折弯，大大减轻了加工的成本，更无须为不同的定子而频繁的更换设备上对应的模具，大大减轻了操作人员的负担，且避免由于频繁更换导致设备发生故障或者是零件、模具的损坏，提高整体设备结构的完整性且延长整体的使用寿命，用户体验感极佳。
附图说明
[0013]图1为电机定子铜条成型机构的整体结构示意图；
[0014]图2为支撑架、下压气缸以及冲压机构之间的安装配合图；
[0015]图3为支撑架、下压气缸以及冲压机构之间的安装配合图（另一个角度下）；
[0016]图4为单个平推气缸与限位板之间的安装配合图；
[0017]图5为限位板的结构示意图；
[0018]图6为电机定子的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0021]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]结合附图说明本技术的一种电机定子铜条成型机构。
[0024]如图1
‑
图6所示，作为本技术的一种优选实施例：
[0025]一种电机定子铜条成型机构，包括支撑架1、工件固定台2、下压气缸3以及冲压机构4，所述支撑架1下方设置有工件固定台2，所述工件固定台2用于安装电机定子5，实现电机定子5在冲压机构4下方的设置，即将电机定子5上的铜条6与冲压机构4相对设置以方便后续的加工。然后，所述下压气缸3上传动安装有上下移动的下压板7，所述下压板7滑动安装在所述支撑架1上；所述冲压机构4固定在所述下压板7上，所述冲压机构4由多个水平设置的平推气缸8组成，所述平推气缸8上传动安装有用于水平推动的平推板9，所述下压板7底部中心位置设置有限位柱10，所述限位柱10的末端设置有限位板11，所述限位板11上对称设有用于定子铜条6伸入的豁口12，多个所述平推气缸8围绕所述限位柱10设置且均设置在所述限位板11的上方，所述平推气缸8上的平推板9还设有推块13，所述推块13滑动安装
在所述豁口12内。其中，所述豁口12的功能是提供推块13移动的空间以及便于定子铜条6的伸入，当定子铜条6穿过豁口12后暂时形成了限位板11套设在定位铜条6上的结构，此时当推块13在豁口12移动时即可实现对定子铜条6的折弯，从而完成在定子上将铜条6折弯的加工工序。接着，上述各个结构之间相互配合的工作过程如下：首先下压气缸3驱动冲压机构4下落至合工件固定台2，然后限位板11会靠近工件固定台2，此时位于工件固定台2上的电机定子5与限位板11相抵靠设置且电机定子5上的定子铜条6会通过豁口12向上伸出形成限位板11暂时套设在定位铜条6上的结构，使定子铜条6与平推气缸8的平推板9相对，然后平推气缸8驱动平推板9动作，由于平推板9的运动轨迹是水平的，当推块13在豁口12处移动时，会将呈竖直状态的铜条6折弯，完成折弯工序后，推块13会在平推气缸8的作用下复位，然后下压气缸3回收冲压机构4。8.26
[0026]为了优化推块13在豁口12上的移动从而使推块13更顺畅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子铜条成型机构，其特征在于，包括：支撑架，所述支撑架下方设置有工件固定台，所述工件固定台用于安装电机定子；下压气缸，所述下压气缸固定在所述支撑架上且与所述工件固定台相对设置，所述下压气缸上传动安装有上下移动的下压板，所述下压板滑动安装在所述支撑架上；冲压机构，所述冲压机构固定在所述下压板上，所述冲压机构由多个水平设置的平推气缸组成，所述平推气缸上传动安装有用于水平推动的平推板，所述下压板底部中心位置设置有限位柱，所述限位柱的末端设置有限位板，所述限位板上对称设有用于定子铜条伸入的豁口，多个所述平推气缸围绕所述限位柱设置且均设置在所述限位板的上方，所述平推气缸上的平推板还设有推块，所述推块滑动安装在所述豁口内。2.根据权利要求1所述的电机定子铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴李送，陆伟，
申请(专利权)人：佛山市顺德区百仕自动化设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：