一种自动拧螺丝机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动拧螺丝机，包括基架、拧螺丝部件，拧螺丝部件包括自动升降组件、拧螺丝动力源、螺丝批头组件、连接组件，自动升降组件安装在基架上，拧螺丝动力源安装在自动升降组件的伸缩端，连接组件的连接端连接在拧螺丝动力源的输出端，螺丝批头组件安装在连接组件的输出端，所述螺丝批头组件设有螺丝进料通道和螺丝定位头，螺丝进料通道设于螺丝批头组件的一侧，螺丝定位头设于螺丝批头组件的底端，螺丝定位头设有与螺丝进料通道相通的螺丝调节定位口，结构简单，自动化高，提升螺丝定位精准度，加强拧螺丝的质量，提高工作效率，保证自动螺丝机的稳定性与可靠性，确保螺丝装配的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动拧螺丝机
本技术涉及一种螺丝加工的
，具体说是一种自动拧螺丝机。
技术介绍
螺丝是常用的固定连接零件，当机器组装或拆卸时，需要使用拧螺丝的工具来帮助工作人员完成对机器的组装和拆卸，若采用人工拧螺丝，消耗人力较大，效率低，所以一般采用自动拧螺丝机，其主要是通过电机带动转轴和螺丝批头，以带动螺丝快速转动。然而，在实际操作中，该螺丝批头大部分都是利用磁连接方式与螺丝定位，操作过程中，难免会出现螺丝与螺丝批头不在一条直线上，以使在拧动螺丝过程中螺丝发生倾斜现象，此时则需要人工重新矫正，甚至螺丝会在震动过程中从螺丝批头上掉落，给工人的工作带来不便，降低该自动螺丝机的使用性，又严重影响装配机器的装配质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动拧螺丝机，其结构简单，自动化高，提升螺丝定位精准度，加强拧螺丝的质量，提高工作效率，保证自动螺丝机的稳定性与可靠性，确保螺丝装配的质量。本技术的专利技术目的是这样实现的：一种自动拧螺丝机，包括基架、拧螺丝部件，其中，所述拧螺丝部件包括自动升降组件、拧螺丝动力源、螺丝批头组件、连接组件，自动升降组件安装在基架上，拧螺丝动力源安装在自动升降组件的伸缩端，连接组件的连接端连接在拧螺丝动力源的输出端，所述螺丝批头组件安装在连接组件的输出端，所述螺丝批头组件设有螺丝进料通道和螺丝定位头，螺丝进料通道设于螺丝批头组件的一侧，螺丝定位头设于螺丝批头组件的底端，所述螺丝定位头设有与螺丝进料通道相通的螺丝调节定位口。根据上述进行优化，所述螺丝定位头包括螺丝安装头、螺丝批头，所述螺丝批头拆装在螺丝安装头上，螺丝安装头安装在连接组件的输出端，螺丝进料通道设于螺丝安装头上，所述螺丝批头设有与螺丝进料通道、螺丝调节定位口相通的螺丝导向通道，螺丝调节定位口设于螺丝批头的出料端。根据上述进行优化，所述螺丝导向通道与螺丝调节定位口的连接处设有倾斜侧面，倾斜侧面由螺丝导向通道逐渐往螺丝调节定位口的方向倾斜设置。根据上述进行优化，所述螺丝进料通道倾斜地设于螺丝安装头的外侧，且螺丝进料通道的倾斜度由上至下逐渐往螺丝导向通道方向倾斜设置。根据上述进行优化，所述螺丝批头设有若干条便于调节张紧度的螺丝调节槽，螺丝调节槽等弧度地分布在螺丝批头的侧壁并分别延伸至螺丝调节定位口上。根据上述进行优化，所述自动升降组件包括升降动力缸和升降上层架、升降下层架、升降连接杆、升降导向杆，所述升降上层架与升降下层架分别上下滑装在升降导向杆上，所述升降导向杆安装在基架上，且升降连接杆的两端分别连接在升降上层架、升降下层架上，所述升降动力缸安装在基架的上端，升降动力缸的伸缩杆与升降上层架连接。且所述升降上层架与升降下层架分别设有装配槽位，装配槽位设有便于拧螺丝动力源安装的安装座。根据上述进行优化，所述基架上设有限制自动升降组件下限位移用的限制挡架，限制挡架固定安装在基架上并与升降组件的下层架的底面活动连接。根据上述进行优化，所述连接组件包括多节组合杆，多节组合杆的连接端连接升降动力缸的输出端，所述多节组合杆的输出端与螺丝批头组件的螺丝安装头轴连接。根据上述进行优化，所述基架上设有感应螺丝调节定位口下降位置用的感应安装板，感应安装板安装有与自动升降组件、拧螺丝动力源信号连接的位置感应器。本技术的优点在于：1)利用螺丝调节定位口与螺丝进料通道、螺丝进料通道的结构配合，使螺丝从螺丝进料通道进入螺丝调节定位口，螺丝调节定位口的作用下，能使螺丝与螺丝批头组件处于一直线上，避免螺丝偏差，提升螺丝定位的精准，保证螺丝装配效果。2)配合自动升降组件的结构，以带动螺丝升降，适应不同规格的机器组装与拆卸，自动化高，准确地在工件上装配螺丝，提升拧螺丝的效率。3)采用连接组件的结构，提升拧螺丝的稳定性，确保螺丝定位的精准度，保证螺丝装配质量。附图说明附图1为本技术较佳实施例的结构示意图。附图2为本技术较佳实施例的主视图。附图3为本技术较佳实施例螺丝批头组件的结构示意图。附图4为本技术较佳实施例螺丝定位头的结构示意图。附图5为本技术较佳实施例螺丝定位头的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。根据附图1至图5所示，本技术的自动拧螺丝机，其包括基架1、拧螺丝部件。其中，所述拧螺丝部件包括自动升降组件、拧螺丝动力源2、螺丝批头组件、连接组件。所述自动升降组件安装在基架1上，拧螺丝动力源2安装在自动升降组件的伸缩端，连接组件的连接端连接在拧螺丝动力源2的输出端。所述螺丝批头组件安装在连接组件的输出端，所述螺丝批头组件设有螺丝进料通道3和螺丝定位头4。所述螺丝进料通道3设于螺丝批头组件的一侧，螺丝定位头4设于螺丝批头组件的底端。而且，所述螺丝定位头4设有与螺丝进料通道3相通的螺丝调节定位口5。在操作过程中，自动升降组件带动螺丝批头组件移动至指定位置，同时螺丝被输送到螺丝批头组件上，并且螺丝沿着螺丝进料通道3传送到螺丝定位头4上。此时，拧螺丝动力源2带动连接组件旋转，以使螺丝批头组件带动螺丝旋转，实现在工件上自动拧螺丝。自动化高，提高工作效率，且在螺丝调节定位口5的张紧作用下，实现螺丝与螺丝批头组件处于一直线性上，提升螺丝定位精准度，加强拧螺丝的质量，保证自动螺丝机的稳定性与可靠性，确保螺丝装配的质量。参照图1至图5所示，所述螺丝定位头4包括螺丝安装头41、螺丝批头42。所述螺丝批头42拆装在螺丝安装头41上，螺丝安装头41安装在连接组件的输出端。而且，所述螺丝进料通道3设于螺丝安装头41上，所述螺丝批头42设有与螺丝进料通道3、螺丝调节定位口5相通的螺丝导向通道43，螺丝调节定位口5设于螺丝批头42的出料端。再者，所述螺丝导向通道43与螺丝调节定位口5的连接处设有倾斜侧面44，倾斜侧面44由螺丝导向通道43逐渐往螺丝调节定位口5的方向倾斜设置。并且，所述螺丝进料通道3倾斜地设于螺丝安装头41的外侧，且螺丝进料通道3的倾斜度由上至下逐渐往螺丝导向通道43方向倾斜设置。即，在螺丝进料通道3、倾斜侧面44、螺丝导向通道43的结构配合，使螺丝进料时，螺丝能沿着螺丝进料通道3进入螺丝导向通道43、螺丝调节定位口5上，在优化方案中，该螺丝进料通道3、螺丝导向通道43、螺丝调节定位口5的径口与相应的螺丝尺寸相一致，保证螺丝一颗一颗地顺畅地被输送到螺丝调节定位口5上，保证螺丝定位准确性，同时提高螺丝输送的持续性与顺畅性，加快工作效率，避免装配时螺丝漏装，确保工件装配质量。还有，所述螺丝批头42设有若干条便于调节张紧度的螺丝调节槽45，螺丝调节槽45等弧度地分布在螺丝批头42的侧壁并分别延伸至螺丝调节定位口5上。装配过程时，在螺丝调节槽45的作用下，螺丝调节定位口5抓紧螺丝，保证螺丝与螺丝批头42处于一直线，又防止螺丝掉落，提升螺丝定位的精准，保证螺丝装配效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动拧螺丝机，包括基架(1)、拧螺丝部件，其特征在于：所述拧螺丝部件包括自动升降组件、拧螺丝动力源(2)、螺丝批头组件、连接组件，自动升降组件安装在基架(1)上，拧螺丝动力源(2)安装在自动升降组件的伸缩端，连接组件的连接端连接在拧螺丝动力源(2)的输出端，所述螺丝批头组件安装在连接组件的输出端，所述螺丝批头组件设有螺丝进料通道(3)和螺丝定位头(4)，螺丝进料通道(3)设于螺丝批头组件的一侧，螺丝定位头(4)设于螺丝批头组件的底端，所述螺丝定位头(4)设有与螺丝进料通道(3)相通的螺丝调节定位口(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动拧螺丝机，包括基架(1)、拧螺丝部件，其特征在于：所述拧螺丝部件包括自动升降组件、拧螺丝动力源(2)、螺丝批头组件、连接组件，自动升降组件安装在基架(1)上，拧螺丝动力源(2)安装在自动升降组件的伸缩端，连接组件的连接端连接在拧螺丝动力源(2)的输出端，所述螺丝批头组件安装在连接组件的输出端，所述螺丝批头组件设有螺丝进料通道(3)和螺丝定位头(4)，螺丝进料通道(3)设于螺丝批头组件的一侧，螺丝定位头(4)设于螺丝批头组件的底端，所述螺丝定位头(4)设有与螺丝进料通道(3)相通的螺丝调节定位口(5)。


2.根据权利要求1所述自动拧螺丝机，其特征在于：所述螺丝定位头(4)包括螺丝安装头(41)、螺丝批头(42)，所述螺丝批头(42)拆装在螺丝安装头(41)上，螺丝安装头(41)安装在连接组件的输出端，螺丝进料通道(3)设于螺丝安装头(41)上，所述螺丝批头(42)设有与螺丝进料通道(3)、螺丝调节定位口(5)相通的螺丝导向通道(43)，螺丝调节定位口(5)设于螺丝批头(42)的出料端。


3.根据权利要求2所述自动拧螺丝机，其特征在于：所述螺丝导向通道(43)与螺丝调节定位口(5)的连接处设有倾斜侧面(44)，倾斜侧面(44)由螺丝导向通道(43)逐渐往螺丝调节定位口(5)的方向倾斜设置。


4.根据权利要求2所述自动拧螺丝机，其特征在于：所述螺丝进料通道(3)倾斜地设于螺丝安装头(41)的外侧，且螺丝进料通道(3)的倾斜度由上至下逐渐往螺丝导向通道(43)方向倾斜设置。


5.根据权利要求2所述自动拧螺丝机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴李送，陆伟，
申请(专利权)人：佛山市顺德区百仕自动化设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44