本实用新型专利技术属于聚丙烯纤维领域，尤其是一种聚丙烯纤维生产用掺混装置，针对现有的掺混装置在使用过程中，导料板在下料过程中容易发生堵塞，从而导致降低了掺混效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有罐体，罐体的顶部连接有进料斗，罐体上开设有出料口，底座内开设有第一空槽和第二空槽，进料斗内固定安装有固定杆，固定杆上连接有连接杆，连接杆上连接有托架，连接杆上连接有导料板，导料板上连接有多个网格，罐体的外侧开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第二转轴，本实用新型专利技术能够在使用过程中，避免导料板在下料过程中发生堵塞，从而可以提高掺混效率，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯纤维生产用掺混装置
[0001]本技术涉及聚丙烯纤维
，尤其涉及一种聚丙烯纤维生产用掺混装置。
技术介绍
[0002]聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，在我国的商品名为丙纶，聚丙烯纤维可分为长纤维、短纤维、纺黏无纺布以及熔喷无纺布等，具有质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀以及电绝缘性等特点。
[0003]公开号CN214871837U的专利文件中公开了一种聚丙烯纤维生产用掺混装置，公开了包括：底座，所述底座的顶部固定安装有罐体，所述底座的内部固定安装有搅拌电机，所述底座的顶部固定安装有位于罐体外侧的支架，所述罐体的外侧开设有出料口，所述支架的外侧固定安装有控制柜。
[0004]但是上述专利文件在使用过程中，导料板在下料过程中容易发生堵塞，从而导致降低了掺混效率，为此我们提出了一种聚丙烯纤维生产用掺混装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在掺混装置在使用过程中，导料板在下料过程中容易发生堵塞，从而导致降低了掺混效率的缺点，而提出的一种聚丙烯纤维生产用掺混装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种聚丙烯纤维生产用掺混装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有罐体，罐体的顶部连接有进料斗，罐体上开设有出料口，底座内开设有第一空槽和第二空槽，进料斗内固定安装有固定杆，固定杆上连接有连接杆，连接杆上连接有托架，连接杆上连接有导料板，导料板上连接有多个网格，罐体的外侧开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第二转轴，第二转轴上设置有振动机构，第二空槽的顶部内壁开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有套管。
[0008]优选的，所述套管内转动安装有第四转轴，第四转轴与套管的外侧均通过焊接固定连接有多个搅拌杆，上侧两个搅拌杆的顶部通过焊接固定安装有辅助杆。
[0009]优选的，所述第一转轴的另一端与第三转轴的一端分别通过焊接固定安装有第一伞齿轮和第二伞齿轮，套管和第四转轴的外侧均通过焊接固定套设有第三伞齿轮，第一伞齿轮和第二伞齿轮与两个第三伞齿轮啮合。
[0010]优选的，所述振动机构包括多个橡胶条，多个橡胶条均固定连接在第二转轴的外侧，多个橡胶条与导料板相配合，第二转轴的一端和第三转轴的另一端分别通过焊接固定安装有第二皮带轮和第一皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮上啮合有同一个皮带。
[0011]优选的，所述第二空槽的两侧内壁均开设有第三通孔，第三通孔与第一空槽相通，两个第三通孔内分别转动安装有第一转轴和第三转轴，第一空槽的一侧内壁固定安装有电
机，电机的输出轴与第一转轴的一端固定连接。
[0012]本技术中，所述一种聚丙烯纤维生产用掺混装置的有益效果：
[0013]1、本方案当开启电机时，第一转轴带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动两个第三伞齿轮转动，两个第三伞齿轮分别带动第四转轴和套管转动，第四转轴和套管的旋转方向相反，第四转轴和套管分别带动多个搅拌杆旋转，从而多个搅拌杆可以对原料进行掺混。
[0014]2、本方案当两个第三伞齿轮转动时，两个第三伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第三转轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二转轴带动多个橡胶条旋转，从而多个橡胶条击打导料板使其产生震动，从而可以避免导料板在下料过程中发生堵塞，提高掺混效率。
[0015]本技术能够在使用过程中，避免导料板在下料过程中发生堵塞，从而可以提高掺混效率，结构简单，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种聚丙烯纤维生产用掺混装置立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种聚丙烯纤维生产用掺混装置主视的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种聚丙烯纤维生产用掺混装置图2中A部分放大的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种聚丙烯纤维生产用掺混装置图2中B部分放大的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、罐体；3、进料斗；4、出料口；5、固定杆；6、连接杆；7、导料板；8、网格；9、搅拌杆；10、辅助杆；11、套管；12、第四转轴；13、第一转轴；14、第二空槽；15、第一空槽；16、电机；17、第一伞齿轮；18、第三伞齿轮；19、第二伞齿轮；20、第三转轴；21、第二转轴；22、橡胶条；23、第一皮带轮；24、皮带；25、第二皮带轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1和图2，一种聚丙烯纤维生产用掺混装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有罐体2，罐体2的顶部连接有进料斗3，罐体2上开设有出料口4，底座1内开设有第一空槽15和第二空槽14，进料斗3内固定安装有固定杆5，固定杆5上连接有连接杆6，连接杆6上连接有托架，连接杆6上连接有导料板7，导料板7上连接有多个网格8，罐体2的外侧开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第二转轴21，第二转轴21上设置有振动机构，第二空槽14的顶部内壁开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有套管11，套管11内转动安装有第四转轴12，第四转轴12与套管11的外侧均通过焊接固定连接有多个搅拌杆9，上侧两个搅拌杆9的顶部通过焊接固定安装有辅助杆10，当第四转轴12转动时，两个搅拌杆9可以带动多个辅助杆10旋转。
[0024]参照图3，第二空槽14的两侧内壁均开设有第三通孔，第三通孔与第一空槽15相
通，两个第三通孔内分别转动安装有第一转轴13和第三转轴20，第一空槽15的一侧内壁固定安装有电机16，电机16的输出轴与第一转轴13的一端固定连接，第一转轴13的另一端与第三转轴20的一端分别通过焊接固定安装有第一伞齿轮17和第二伞齿轮19，套管11和第四转轴12的外侧均通过焊接固定套设有第三伞齿轮18，第一伞齿轮17和第二伞齿轮19与两个第三伞齿轮18啮合，当第一伞齿轮17转动时，两个第三伞齿轮18可以带动第二伞齿轮19转动。
[0025]参照图4，振动机构包括多个橡胶条22，多个橡胶条22均固定连接在第二转轴21的外侧，多个橡胶条22与导料板7相配合，第二转轴21的一端和第三转轴20的另一端分别通过焊接固定安装有第二皮带轮25和第一皮带轮23，第二皮带轮25和第一皮带轮23上啮合有同一个皮带24，当第三转轴20转动时，第一皮带轮23可以通过皮带24带动第二皮带轮25转动。
[0026]本实施例中，在使用时，可以通过进料斗3将原料投放至罐体2，并自然落体掉落到导料板7，由于从罐体2与进料斗3连接处进入，原料先积攒在靠近连接杆6的导料板7上，并同时通过网格8掉入罐体2内部下方，随着原料的持续堆积，原料会漫过连接杆6附近的导料板7，进入下一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯纤维生产用掺混装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有罐体(2)，罐体(2)的顶部连接有进料斗(3)，罐体(2)上开设有出料口(4)，底座(1)内开设有第一空槽(15)和第二空槽(14)，进料斗(3)内固定安装有固定杆(5)，固定杆(5)上连接有连接杆(6)，连接杆(6)上连接有托架，连接杆(6)上连接有导料板(7)，导料板(7)上连接有多个网格(8)，罐体(2)的外侧开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第二转轴(21)，第二转轴(21)上设置有振动机构，第二空槽(14)的顶部内壁开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有套管(11)。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯纤维生产用掺混装置，其特征在于，所述第二空槽(14)的两侧内壁均开设有第三通孔，第三通孔与第一空槽(15)相通，两个第三通孔内分别转动安装有第一转轴(13)和第三转轴(20)，第一空槽(15)的一侧内壁固定安装有电机(16)，电机(16)的输出轴与第一转轴(13)的一端固定连接。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆阳，陆文龙，陈敏杰，
申请(专利权)人：慈溪金轮复合纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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