本实用新型专利技术涉及一种发泡PVC底涂生产用混料装置，包括设备壳体，所述设备壳体的底部固定连接有支撑座，所述设备壳体的顶部活动连接有进料板，所述设备壳体的外侧固定连接有出料管，所述设备壳体的顶部固定连接有气压表，所述设备壳体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有搅拌叶，所述转轴的外侧固定连接有衔接圈，所述衔接圈的外侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离衔接圈的一端固定连接有挤压罩，所述设备壳体的内部固定连接有喷剂箱，本实用新型专利技术使用方便，可以等比例的使添加剂与溶液进行混合，同时方便对设备壳体底部残渣的清理。同时方便对设备壳体底部残渣的清理。同时方便对设备壳体底部残渣的清理。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡PVC底涂生产混料装置
[0001]本技术涉及一种发泡PVC底涂生产混料装置。
技术介绍
[0002]漆渣是固废，回收的漆渣经过干燥、破碎、粉碎、烘干等程序后获得漆渣复合固体粉末，漆渣复合固体粉末可以作为其中一种原料用于生产密封胶、玻镁防火板、漆渣复合固体粉末，漆渣是固废，回收的漆渣经过干燥、破碎、粉碎、烘干等程序后获得漆渣复合固体粉末，漆渣复合固体粉末可以作为其中
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种原料用于生产密封胶、玻镁防火板、pvc板材、pvc传送带、发泡PVC底涂、水性底盘涂料等产品。我公司证探索将漆渣复合固体粉末作为一种原料应用到pvc底涂生产，生产原料需要与其它添加剂进行混合处理，从而进行使用。
[0003]现有的发泡PVC底涂生产用的混料装置，在使用的过程中，一般都是将添加剂与溶剂一起放入装置内进行搅拌混合，在加入漆渣复合固体粉末后不能有效的进行均匀混合，并且在混合过程中，会有少量的粉末残留在设备壳体的底部，清理时比较的麻烦，造成了工作量的增大，并影响混合效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种发泡PVC底涂生产混料装置，本技术结构简单，使用方便，可以等比例的使添加剂与溶液进行混合，同时方便对设备壳体底部残渣的清理，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种发泡PVC底涂生产混料装置，包括设备壳体，所述设备壳体的底部固定连接有支撑座，所述设备壳体的顶部活动连接有进料板，所述设备壳体的外侧固定连接有出料管，所述设备壳体的顶部固定连接有气压表，所述设备壳体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有搅拌叶，所述转轴的外侧固定连接有衔接圈，所述衔接圈的外侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离衔接圈的一端固定连接有挤压罩，所述设备壳体的内部固定连接有喷剂箱，所述喷剂箱的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有受力杆，所述受力杆的底部固定连接有移动杆，所述受力杆的外侧固定连接有复位弹簧，所述移动杆的底部固定连接有挡板，所述喷剂箱的底部开设有出剂孔，所述喷剂箱的外侧固定连接有导管，所述喷剂箱的底部固定连接有喷剂管，设备壳体的外侧固定连接有储剂罐，所述储剂罐的顶部活动连接有活塞，所述储剂罐的外侧固定连接有显示板，所述设备壳体的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有旋转罩。
[0007]进一步的，所述支撑座位于设备壳体的正下方，所述电机位于设备壳体顶部正中心的位置。
[0008]进一步的，所述转轴的底部转动连接在设备壳体的内部，所述搅拌叶位于设备壳体内部正中心的位置。
[0009]进一步的，所述伸缩杆与挤压罩对称分布在衔接圈的外侧，且挤压罩与受力杆处于同一平面上。
[0010]进一步的，所述喷剂箱对称分布在设备壳体的内部，所述移动杆活动连接在喷剂箱的内部。
[0011]进一步的，所述储剂罐对称分布在设备壳体的外侧，所述喷剂管的内部固定连接有单向阀。
[0012]进一步的，所述螺纹孔横穿设备壳体的底壁，所述螺纹杆与旋转罩对称分布在设备壳体的底部。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置了通过打开设备壳体顶部的进料板，使溶液进入到设备壳体的内底部，通过设备壳体顶部的电机启动，使电机带动底部的转轴在设备壳体的内部进行旋转，通过转轴带动搅拌叶在设备壳体的内部进行转动，再通过转轴的外侧固定连接有衔接圈，当衔接圈转动时带动伸缩杆进行旋转，使其在离心力的作用下带动挤压罩移动，这时挤压罩对受力杆产生挤压，使受力杆带动移动杆在喷剂箱的内部进行移动，通过移动杆的移动带动挡板从出剂孔的顶部移开，从而使喷剂箱内部的溶剂从喷剂箱底部的喷剂管中流出，当挤压罩与受力杆不接触时，通过复位弹簧的作用，使移动杆带动挡板再将出剂孔堵住，使喷剂箱内部的添加剂间歇性的流出，再通过搅拌叶的旋转，可以等比例的使添加剂与溶液进行混合，通过设备壳体外侧的储剂罐可以不断对喷剂箱内部的添加剂进行补充，当混合结束后，通过出料管，使溶剂排出，当需要对设备壳体内底壁上的残渣进行清理时，转动旋转罩，使旋转罩带动螺纹杆在螺纹孔中转动，从而使螺纹杆脱离螺纹孔，这时将清水从设备壳体顶部倒入设备壳体的内部，使设备壳体内底壁上的残渣从螺纹孔中流出，达到了方便清理的效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术内部结构示意图；
[0017]图2是本技术转轴、伸缩杆与挤压罩的结构示意图；
[0018]图3是本技术喷剂箱顶部的结构示意图；
[0019]图4是本技术设备壳体底部的结构示意图；
[0020]图5是本技术图3中A处结构的放大图。
[0021]图中标号：1、设备壳体；2、支撑座；3、进料板；4、出料管；5、气压表；6、电机；7、转轴；8、搅拌叶；9、衔接圈；10、伸缩杆；11、挤压罩；12、喷剂箱；13、滑槽；14、受力杆；15、移动杆；16、复位弹簧；17、挡板；18、出剂孔；19、导管；18、出剂孔；19、导管；20、喷剂管；21、储剂罐；22、活塞；23、显示板；24、螺纹孔；25、螺纹杆；26、旋转罩。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1请参阅图1
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图5，一种发泡PVC底涂生产混料装置，包括设备壳体1，设备壳体1的底部固定连接有支撑座2，设备壳体1的顶部活动连接有进料板3，设备壳体1的外侧固定连接有出料管4，设备壳体1的顶部固定连接有气压表5，设备壳体1的顶部固定安装有电机6，电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7的底部固定连接有搅拌叶8，转轴7的外侧固定连接有衔接圈9，衔接圈9的外侧固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10远离衔接圈9的一端固定连接有挤压罩11，设备壳体1的内部固定连接有喷剂箱12，喷剂箱12的顶部开设有滑槽13，滑槽13的内部活动连接有受力杆14，受力杆14的底部固定连接有移动杆15，受力杆14的外侧固定连接有复位弹簧16，移动杆15的底部固定连接有挡板17，喷剂箱12的底部开设有出剂孔18，喷剂箱12的外侧固定连接有导管19，喷剂箱12的底部固定连接有喷剂管20，设备壳体1的外侧固定连接有储剂罐21，储剂罐21的顶部活动连接有活塞22。
[0024]具体的，如图1所示，支撑座2位于设备壳体1的正下方，电机6位于设备壳体1顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发泡PVC底涂生产混料装置，包括设备壳体(1)，其特征在于：所述设备壳体(1)的底部固定连接有支撑座(2)，所述设备壳体(1)的顶部活动连接有进料板(3)，所述设备壳体(1)的外侧固定连接有出料管(4)，所述设备壳体(1)的顶部固定连接有气压表(5)，所述设备壳体(1)的顶部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的底部固定连接有搅拌叶(8)，所述转轴(7)的外侧固定连接有衔接圈(9)，所述衔接圈(9)的外侧固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)远离衔接圈(9)的一端固定连接有挤压罩(11)，所述设备壳体(1)的内部固定连接有喷剂箱(12)，所述喷剂箱(12)的顶部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部活动连接有受力杆(14)，所述受力杆(14)的底部固定连接有移动杆(15)，所述受力杆(14)的外侧固定连接有复位弹簧(16)，所述移动杆(15)的底部固定连接有挡板(17)，所述喷剂箱(12)的底部开设有出剂孔(18)，所述喷剂箱(12)的外侧固定连接有导管(19)，所述喷剂箱(12)的底部固定连接有喷剂管(20)，设备壳体(1)的外侧固定连接有储剂罐(21)，所述储剂罐(21)的顶部活动连接有活塞(22)，所述储剂罐(21)的外侧固定连接有显示板(23)，所述设备壳体(1)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：和法起，黄永良，鲍庆柱，梁辉，吴仲谋，张旺，
申请(专利权)人：泰安乐邦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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