一种密封胶生产过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工生产领域，特别涉及一种密封胶生产过滤装置，包括罐体，所述罐体上方一侧设有进料口，所述罐体外部一周设有若干支座，所述支座上连接有若干支撑腿，所述罐体内部上方设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴外部设有若干转动杆，所述转动杆底部连接有橡胶刮板，所述橡胶刮板下方连接有第一滤板，所述搅拌轴下方贯穿于第二滤板内部，所述第二滤板下方设有第三滤板，所述第三滤板嵌入于出料口内部，本实用新型专利技术在罐体内部设置第一滤板、第二滤板与第三滤板将进入罐体的原料逐层过滤，出去大颗粒物，提高产品质量。产品质量。产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种密封胶生产过滤装置


[0001]本技术涉及一种密封胶生产过滤装置，属于化工生产


技术介绍

[0002]喷漆过程中产生的废渣叫漆渣。传统喷漆工艺是利用喷枪喷涂，油漆经过喷枪雾化成微粒均匀覆盖物体表面。在喷漆过程中，由于压缩空气的作用，会产生大量“飞漆”，“飞漆”落入喷漆车间的水池，黏附在车间四壁，形成“漆渣”。漆渣是固废，回收的漆渣经过干燥、破碎、粉碎、烘干等程序后获得漆漆渣复合固体粉末，漆渣复合固体粉末可以作为其中一种原料用于生产密封胶、玻镁防火板、PVC板材、PVC传送带、发泡PVC底涂、水性底盘涂料等会产品。
[0003]在对漆渣回收利用生产密封胶时，由于漆渣在干燥和粉碎后的直径大小不同，加入到密封胶的原料中后为了保证密封胶的质量需要将混合后的液态原料一起进行过滤，除去较大颗粒的原料，保证密封胶的产品质量，因为加入了漆渣复合固体粉末以前的过滤装置无法满足过滤要求，因此，需要一种新的过滤装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种密封胶生产过滤装置，本技术在罐体内部设置第一滤板、第二滤板与第三滤板将进入罐体的混合有漆渣的原料逐层过滤，将超过要求粒径的原料颗粒过滤出来，提高密封胶使用产品质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种密封胶生产过滤装置，包括罐体，所述罐体上方一侧设有进料口，所述罐体外部一周设有若干支座，所述支座上连接有若干支撑腿，所述罐体内部上方设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴外部设有若干转动杆，所述转动杆底部连接有橡胶刮板，所述橡胶刮板下方连接有第一滤板，所述搅拌轴下方贯穿于第二滤板内部，所述第二滤板下方设有第三滤板，所述第三滤板嵌入于出料口内部。
[0007]进一步的，所述转动杆与所述橡胶刮板数量为五到六组并均匀设于所述搅拌轴外部一周，所述搅拌轴贯穿于所述第一滤板内部，所述第一滤板边缘与所述罐体内壁固定连接。
[0008]进一步的，所述第一滤板内部设有若干导料孔一，所述橡胶刮板底部与所述第一滤板上表面抵触。
[0009]进一步的，所述搅拌轴外部一周设有若干搅拌杆，所述搅拌杆一端与金属刮板连接，所述金属刮板一侧与所述罐体内壁抵触，所述金属刮板在所述罐体内壁上滑动连接，所述金属刮板形状与所述罐体内壁轮廓相同。
[0010]进一步的，所述第二滤板上开设有导料孔二，所述第二滤板下方设有振动电机，所述振动电机外部设有保护壳。
[0011]进一步的，所述第三滤板内部开设有若干导料孔三，所述第三滤板上方与橡胶刮
条抵触，所述橡胶刮条上方与连接板连接，所述连接板一端与所述搅拌轴固定连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置在罐体内部设置第一滤板、第二滤板、第三滤板，第一滤板上设有导料孔一，导料孔一可以将较大尺寸的颗粒过滤下来，第一滤板上的橡胶刮板可以在转动时不断的带动原料翻动，方便原料通过导料孔一向下漏下，同时可以防止漆渣堵塞导料孔一，第二滤板上的导料孔二可以将导料孔一过滤后的原料再次过滤，第三滤板可以将尺寸合适的颗粒过滤出来，橡胶刮条可以带动原料在第三滤板上翻动，使密封胶原料从导料孔三中漏下，原料逐层过滤，将超过要求粒径的原料颗粒过滤出来，提高密封胶使用产品质量。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是本技术的剖视图；
[0017]图3是本技术的第一滤板结构示意图；
[0018]图4是本技术A处区域放大图；
[0019]图中标号：1、罐体；2、进料口；3、支座；4、支撑腿；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、转动杆；8、橡胶刮板；9、第一滤板；10、第二滤板；11、第三滤板；12、出料口；13、导料孔一；14、搅拌杆；15、金属刮板；16、导料孔二；17、振动电机；18、导料孔三；19、橡胶刮条；20、连接板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种密封胶生产过滤装置，包括罐体1，所述罐体1上方一侧设有进料口2，所述罐体1外部一周设有若干支座3，所述支座3上连接有若干支撑腿4，所述罐体1内部上方设有搅拌电机5，所述搅拌电机5输出端连接有搅拌轴6，所述搅拌轴6外部设有若干转动杆7，所述转动杆7底部连接有橡胶刮板8，所述橡胶刮板8下方连接有第一滤板9，所述搅拌轴6下方贯穿于第二滤板10内部，所述第二滤板10下方设有第三滤板11，所述第三滤板11嵌入于出料口12内部。
[0023]具体的，如图1所示，所述转动杆7与所述橡胶刮板8数量为五到六组并均匀设于所述搅拌轴6外部一周，所述搅拌轴6贯穿于所述第一滤板9内部，所述第一滤板9边缘与所述罐体1内壁固定连接，第一滤板内部设有若干导料孔一13，第二滤板10上开设有导料孔二16，第三滤板11内部开设有若干导料孔三18，导料孔一13、导料孔二16、导料孔三18孔径根据过滤要求依次减小，具体大小一过滤的细度决定，所述第二滤板10下方设有振动电机17，所述振动电机17外部设有保护壳，转动杆7可以带动橡胶刮板8在第一滤板9上转动，使第一
滤板9上的原料不断翻动，从而使原料从第一滤板9上向下过滤，振动电机17可以带动第二滤板10高频振动，使原料可以通过导料孔二16向下移动，防止原料在第一过滤板9与第二过滤板10上发生堵塞。
[0024]具体的，如图2、图3所示，所述搅拌轴6外部一周设有若干搅拌杆14，所述搅拌杆14一端与金属刮板15连接，所述金属刮板15一侧与所述罐体1内壁抵触，所述金属刮板15在所述罐体1内壁上滑动连接，所述金属刮板15形状与所述罐体1内壁轮廓相同，金属刮板15可以将罐体1中边缘的漆渣向罐体1中心引导，防止原料残留在罐体1边缘，同时金属刮板15可以将粘连在罐体1内壁上的废料刮落，减少原料在罐体1内壁上残留。
[0025]实施例2：请参阅图2、图4，本实施例与实施例1的区别在于：所述第三滤板11内部开设有若干导料孔三18，所述第三滤板11上方与橡胶刮条19抵触，所述橡胶刮条19上方与连接板20连接，所述连接板20一端与所述搅拌轴6固定连接，第三滤板11可以将原料从出料口12导出，橡胶刮条19可以带动原料在第三滤板11上翻动，使原料可以通过导料孔三18，防止原料在第三滤板11上堵塞。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封胶生产过滤装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上方一侧设有进料口(2)，所述罐体(1)外部一周设有若干支座(3)，所述支座(3)上连接有若干支撑腿(4)，所述罐体(1)内部上方设有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)输出端连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)外部设有若干转动杆(7)，所述转动杆(7)底部连接有橡胶刮板(8)，所述橡胶刮板(8)下方连接有第一滤板(9)，所述搅拌轴(6)下方贯穿于第二滤板(10)内部，所述第二滤板(10)下方设有第三滤板(11)，所述第三滤板(11)嵌入于出料口(12)内部。2.根据权利要求1所述的一种密封胶生产过滤装置，其特征在于：所述转动杆(7)与所述橡胶刮板(8)数量为五到六组并均匀设于所述搅拌轴(6)外部一周，所述搅拌轴(6)贯穿于所述第一滤板(9)内部，所述第一滤板(9)边缘与所述罐体(1)内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种密封胶生产过滤装置，其特征在于：所述第一滤板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永良，张旺，和法起，鲍庆柱，郭敏，鲁文豪，
申请(专利权)人：泰安乐邦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：