一种复合纤维上油装置制造方法及图纸

本申请涉及化纤的领域，尤其是涉及一种复合纤维上油装置。其包括机架、转动连接于所述机架侧壁的上油辊、固定于所述机架侧壁的两块连接件以及可拆卸连接于两块所述连接件的压线轴，所述压线轴与所述机架内壁的间距小于所述上油辊的直径。本申请具有对复合纤维充分上油的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种复合纤维上油装置
本申请涉及化纤的领域，尤其是涉及一种复合纤维上油装置。
技术介绍
目前，随着有机合成和高分子化学的发展，复合纤维作为合成纤维的后起之秀，在强力、耐磨等性能上明显超过天然纤维，其生产的过程为：将原料放置于进料斗内，进料斗内的原料进入双螺杆挤出机熔融腔进行熔融，同时将熔融好的原料通过纺丝板挤出，对挤出的初生纤维进行拉伸以减小初生纤维线径，随后对拉伸完毕的初生纤维进行冷却，待冷却完毕后，将初生纤维通过上油装置进行上油，待初生纤维表面充分上油后，再进行后加工形成最终产品，其中上油是制作复合纤维的关键步骤。如图1所示，相关技术中，上油辊2转动连接于机架1侧壁，在复合纤维生产过程中，复合纤维抵接于上油辊2外周面，上油辊2外周面上预涂抹的油对复合纤维进行均匀涂抹，从而实现上油工序。针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在上油过程中，复合纤维与上油辊的外周面无法贴紧，上油辊的表面不能使油很好的涂抹于复合纤维，存在有复合纤维上油不充分的缺陷。
技术实现思路
为了解决上述复合纤维上油不充分的问题，本申请提供一种复合纤维上油装置。本申请提供的一种复合纤维上油装置采用如下的技术方案：一种复合纤维上油装置，包括机架、转动连接于所述机架侧壁的上油辊、固定于所述机架侧壁的两块连接件以及活动连接于两块所述连接件的压线轴，所述压线轴与所述机架内壁的间距小于所述上油辊的直径。通过采用上述技术方案，复合纤维经过上油辊远离机架内壁的一侧且抵接于上油辊外周面，随后将复合纤维从机架内壁与压线轴之间穿过且抵接于压线轴外周面，使得压线轴将经过上油辊的复合纤维朝向上油辊外周面挤压，并抵接于上油辊外周面，促使复合纤维与上油辊外周面抵接的接触面积增大，进而将油更好的涂抹于复合纤维外周面。优选的，所述连接件沿其长度方向间隔开设有若干限位孔，所述限位孔可供所述压线轴插接。通过采用上述技术方案，在连接件侧壁开设有若干可供压线轴插接的限位孔，使得在对不同的复合纤维上油时，可以通过改变压线轴的位置来对复合纤维的挤压，促使复合纤维与上油辊外周面抵接的接触面积增大，进而将由更好的涂抹于不同的复合纤维外周面。优选的，所述压线轴包括轴体以及活动连接于所述轴体两端的限位块，所述限位块插接于所述限位孔内，所述轴体的长度不大于两块所述连接件的间距。通过采用上述技术方案，拉动设置于轴体两端的限位块，将轴体与限位块分离，且轴体的长度不大于两块连接件的间距，使得在可以改变压线轴位置的同时还可以直接拉动限位块来控制压线轴上下滑移，使对压线轴的控制更为方便。优选的，所述压线轴还包括一端与所述限位块内端面连接、另一端与所述轴体外端面连接的拉簧；所述连接件沿其长度方向间隔开设有供所述拉簧滑移的连接孔，所述连接孔的孔径小于所述限位孔的孔径，所述连接孔位于相邻所述限位孔之间且与所述限位孔连通。通过采用上述技术方案，拉动轴体两端的限位块，促使拉簧发生形变，进而将限位块与轴体分离，且因为拉簧一端连接于限位块内端面，另一端连接于轴体外端面，所以限位块与轴体仍保持相对连接，且连接件侧壁开设有可供拉簧上下移动的连接孔，连接孔位于限位孔之间且与限位孔连通，使得当拉动限位块至其脱离限位孔时，限位块将拉簧拉至形变并通过连接槽上下滑移，进而促使压线轴上下滑移，当压线轴下移至指定限位孔位置时，松开限位块，通过拉簧促使限位块回复至限位孔位置，方便操作。优选的，所述限位块内端面与所述轴体外端面螺纹设置有用于连接所述拉簧的定位环，所述拉簧两端设置有与所述定位环插接挂钩。通过采用上述技术方案，拉簧两端的挂钩与定位环插接，使得当拉簧因为长期使用而产生损坏时，可以直接将拉簧取下，进而进行跟换。优选的，所述轴体两端设置有供所述拉簧套设的导向柱。通过采用上述技术方案，导向柱穿设于拉簧内且一端与轴体外端面固定，给予拉簧一个导向作用，使得在限位块因为拉簧回复至限位孔位置时，限位轴远离嵌槽的一端与限位轴靠近限位块的一侧抵接，进而将限位块抵住，防止拉簧因为限位块的过度回复而使拉簧发生弯曲，延长拉簧的使用寿命。优选的，所述限位块靠近所述轴体的一端开设有供所述导向柱插接的导向槽，所述拉簧容置于所述导向槽内。通过采用上述技术方案，导向柱插接于导向槽内，将限位块与轴体之间的拉簧连接转化为插接，进而导向槽限制限位块的径向移动，使得当轴体对复合纤维进行挤压时，轴体不会因为复合纤维对轴体向外的力而使轴体与连接件脱离。优选的，所述导向柱远离轴体的一端设置有插接块，所述限位块开设有供所述插接块插接的插接孔，所述插接孔与所述导向槽连通。通过采用上述技术方案，插接块插接于插接孔内，使得轴体因为复合纤维的滑移而旋转时，插接块可以带动限位块一同旋转，防止拉簧因为限位块与轴体的错位旋转而使拉簧发生弯曲，延长拉簧的使用寿命。优选的，所述限位块远离所述轴体的一侧可拆卸连接有定位板，所述定位板的外径大于所述限位孔的孔径。通过采用上述技术方案，限位块远离轴体的一侧可拆卸连接有定位板，定位板外径大于限位孔孔径，定位板限制轴体的轴向移动，使得压线轴对复合纤维进行挤压时，限位块本体与压线轴不会因为复合纤维对轴体向外的力而使轴体与连接件脱离。优选的，所述定位板远离所述限位块的一侧设置有把手。通过采用上述技术方案，在定位板远离所述限位块的一侧设置有把手，把手给予工作人员一个施力点，使得工作人员可以方便的控制定位板和限位块轴向移动。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.复合纤维经过上油辊远离机架内壁的一侧且抵接于上油辊外周面，随后将复合纤维从机架内壁与压线轴之间穿过且抵接于压线轴外周面，使得压线轴将经过上油辊的复合纤维朝向上油辊外周面挤压，并抵接于上油辊外周面，促使复合纤维与上油辊外周面抵接的接触面积增大，进而将油更好的涂抹于复合纤维外周面；2.拉动轴体两端的限位块，促使拉簧发生形变，进而将限位块与轴体分离，且因为拉簧一端连接于限位块内端面，另一端连接于轴体外端面，所以限位块与轴体仍保持相对连接，且连接件侧壁开设有可供拉簧上下移动的连接孔，连接孔位于限位孔之间且与限位孔连通，使得当拉动限位块至其脱离限位孔时，限位块将拉簧拉至形变并通过连接槽上下滑移，进而促使压线轴上下滑移，当压线轴下移至指定限位孔位置时，松开限位块，通过拉簧促使限位块回复至限位孔位置，方便操作。附图说明图1是相关技术中复合纤维上油装置的结构示意图；图2是复合纤维上油装置的结构示意图；图3是压线件爆炸示意图；图4是压线轴的爆炸示意图。附图标记说明：1、机架；2、上油辊；3、转轴；4、连接件；5、压线轴；6、轴体；7、限位块；8、定位板；9、把手；10、拉簧；11、导向柱；12、导向槽；13、插接块；14、插接孔；15、挂钩；16、限位孔；17、连接孔；18、定位环；19、内壁。具体实施方式以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合纤维上油装置，包括机架（1）以及转动连接于所述机架（1）侧壁的上油辊（2），其特征在于：还包括固定于所述机架（1）侧壁的两块连接件（4）以及可拆卸连接于两块所述连接件（4）之间的压线轴（5），所述压线轴（5）与所述机架（1）内壁(19)的间距小于所述上油辊（2）的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合纤维上油装置，包括机架（1）以及转动连接于所述机架（1）侧壁的上油辊（2），其特征在于：还包括固定于所述机架（1）侧壁的两块连接件（4）以及可拆卸连接于两块所述连接件（4）之间的压线轴（5），所述压线轴（5）与所述机架（1）内壁(19)的间距小于所述上油辊（2）的直径。


2.根据权利要求1所述的复合纤维上油装置，其特征在于：所述连接件（4）沿其长度方向间隔开设有若干限位孔（16），所述限位孔（16）可供所述压线轴（5）插接。


3.根据权利要求2所述的复合纤维上油装置，其特征在于：所述压线轴（5）包括轴体（6）以及活动连接于所述轴体（6）两端的限位块（7），所述限位块（7）插接于所述限位孔（16）内，所述轴体（6）的长度不大于两块所述连接件（4）的间距。


4.根据权利要求3所述的复合纤维上油装置，其特征在于：所述压线轴（5）还包括一端与所述限位块（7）内端面连接、另一端与所述轴体（6）外端面连接的拉簧（10）；所述连接件（4）沿其长度方向间隔开设有供所述拉簧（10）滑移的连接孔（17），所述连接孔（17）的孔径小于所述限位孔（16）的孔径，所述连接孔（17）位于相邻所述限位孔（16）之间且与所述限位孔（16）连通。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆阳，
申请(专利权)人：慈溪金轮复合纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33