纺丝机的油嘴式丝束上油装置及相应熔体纺丝机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺丝机的油嘴式丝束上油装置及相应熔体纺丝机；该上油装置，包括喷油嘴、油嘴安装板、回油管、钩丝器、变频减速电机、储油箱、抽油管、输油泵、供油管、联轴器、回油盘；创新方案要点是：将现有的油轮式上油装置改造成油嘴式上油装置，该上油装置为非接触式喷油均匀回油干净、免链条传动无噪音、油嘴结构精致好维修；具有喷油均匀、回油干净、消声传动、结构紧凑、维修方便的优点。熔体纺丝机使用该上油装置，上油装置整体安装在牵伸机构头组辊和侧吹风冷却装置上下之间机架相应的位置；通过变频控制，具有对丝束均匀喷油的功能；解决了接触式涂油不均回油脏、链条传动噪音大、大油轮维修难的技术问题，喷油式上油保质增效。

【技术实现步骤摘要】
纺丝机的油嘴式丝束上油装置及相应熔体纺丝机
本技术属于熔体纺丝机
，涉及一种喷油式纺丝上油装置。
技术介绍
纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机组；熔体纺丝机是一种适用熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物（包括涤纶、锦纶和丙纶）的纺丝机；主要由螺杆挤压熔料机、计量喷丝泵、保温纺丝箱、侧吹风冷却装置、上油装置、牵伸机构、复丝卷绕机等机构组成，并按此顺序上下依次安装。熔体纺丝过程是：熔料、喷丝、上油、牵伸、拉丝成型。上油装置，是熔体纺丝机的重要部件；现有的油轮式上油装置，主要由电机、减速器、传动轴、传动链条、油轮、导丝器、供油系统、油盒等部件组成；油轮用定位销固定在带动其旋转的轴上，电机通过链轮链条、减速器等带动油轮转动；在油轮上方及下方均设有一对装有瓷棒的压丝棒和夹丝板，丝束通过夹丝板和压丝棒与油轮保持一定的包角，保证丝束与油轮有一定的接触面积，从而达到充分上油的目的。纺丝上油的作用是：增加复丝集束性、减少摩擦系数、防止摩擦产生静电。现有的油轮式上油装置，存在以下缺陷：1、由于油轮式上油是接触式对丝束涂油，上油不均匀，影响纱线品质，且回油中带有丝毛，日久在后油轮油盒中形成含毛粘稠物很难清理；2、由于油轮式上油装置是链条传动，噪音较大，噪音污染现场环境；3、油轮式上油装置结构庞大，占用空间较大，大油轮维修困难。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有油轮式上油装置的缺陷，解决接触式涂油不均回油脏、链条传动噪音大、大油轮维修难的技术问题，提供一种纺丝机的油嘴式丝束上油装置及相应熔体纺丝机。本技术解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种纺丝机的油嘴式丝束上油装置（以下简称：上油装置）；总体技术方案要点是：创新的总体构造与现有技术相比，其具有突出的实质性特点在于，将现有的油轮式上油装置改造成油嘴式丝束上油装置，该上油装置为非接触式喷油均匀回油干净、联轴器（无链条）传动无噪音、油嘴结构精致好维修；从而，解决了接触式涂油不均回油脏、链条传动噪音大、大油轮维修难的技术问题。具体设计方案是：上油装置主要由喷油嘴、油嘴安装板、回油管、钩丝器、变频减速电机（包括变频电机、减速器）、储油箱、抽油管（进油管）、输油泵（油剂泵）、供油管（出油管）、联轴器、回油盘等组成；主要零部件的形状、构造特征是；所述的喷油嘴，具有喷油口、穿丝槽、导油槽、喷油管、管接头，其上部为直角梯形体，直角梯形体上面开U型穿丝槽，穿丝槽底中心开长方形喷油口，直角梯形体斜面开U型导油槽；所述的油嘴安装板，整体为长方形安装板，上方具有一排8个喷油嘴安装孔，下方具有一排8个钩丝器安装孔，还具有相应的回油盘和回油管安装孔；所述的钩丝器，为熔体纺丝钩丝器；所述的变频减速电机，包括WB65-WD-23-90型变频电机及相应减速器；所述的输油泵，为168小型-1进6出/8出油剂泵。主要零部件的连接关系是：为方便说明，增加与上油装置密切相关的丝束；变频减速电机和输油泵使用联轴器联接、并安装在储油箱上面，喷油嘴、钩丝器、回油盘分别安装在油嘴安装板相应的安装孔，抽油管、供油管、回油管分别安装在上油装置相应的位置；上油装置整体安装在牵伸机构头组辊和侧吹风冷却装置上下之间机架相应的位置，保证喷油嘴和钩丝器对准垂直的丝束；通过变频控制，具有对丝束均匀喷油的功能。本技术还提供一种熔体纺丝机，该熔体纺丝机使用本技术提供的纺丝机的油嘴式丝束上油装置；主要由螺杆挤压熔料机、计量喷丝泵、保温纺丝箱、侧吹风冷却装置、油嘴式上油装置、牵伸机构、复丝卷绕机等机构组成。本技术提供的纺丝机的油嘴式丝束上油装置及相应熔体纺丝机，显著的进步是具有喷油均匀、回油干净、消声传动、结构紧凑、维修方便的优点；有益效果是非接触式对丝束喷油均匀、且回油干净，无链条传动消除了噪音污染，整体结构紧凑节省了占用空间，油嘴精致比油轮好维修、省力增效；是熔体纺丝机的发展方向。附图说明图1为本技术纺丝机的油嘴式丝束上油装置装配示意图。图2为本技术纺丝机的油嘴式丝束上油装置的喷油嘴立体示意图。附图标记：1-丝束，2-喷油嘴，3-油嘴安装板，4-回油管，5-钩丝器，6-变频减速电机（包括变频电机、减速器），7-储油箱，8-抽油管（进油管），9-输油泵（油剂泵），10-供油管（出油管），11-联轴器，12-回油盘，21-喷油口，22-穿丝槽，23-导油槽，24-喷油管，25-管接头。具体实施方式下面结合本技术纺丝机的油嘴式丝束上油装置及相应熔体纺丝机实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本技术优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如对丝束喷油方式相同、结构相似的油嘴式上油装置，都属于本技术的保护范围。实施例1一种纺丝机的油嘴式丝束上油装置（以下简称：上油装置）；创新的总体实施方案的要点是，将现有的油轮式上油装置改造成油嘴式丝束上油装置，该上油装置为非接触式喷油均匀回油干净、联轴器（无链条）传动无噪音、油嘴结构精致好维修；通过变频控制，具有对丝束均匀喷油的功能。具体实施方案是：上油装置主要由喷油嘴2、油嘴安装板3、回油管4、钩丝器5、变频减速电机（包括变频电机、减速器）6、储油箱7、抽油管（进油管）8、输油泵（油剂泵）9、供油管（出油管）10、联轴器11、回油盘12等组成；除减速电机6和输油泵9外，其它均采用不锈钢材料；详细说明如下：所述的喷油嘴2，具有喷油口21、穿丝槽22、导油槽23、喷油管24、管接头25，其上部为直角梯形体，直角梯形体上面开U型穿丝槽22，穿丝槽22底中心开长方形喷油口21，直角梯形体斜面开U型导油槽23；6或8个喷油嘴2并排安装在油嘴安装板3相应的安装孔中，并对准垂直的丝1束；用于对丝束1均匀喷油，并将丝束1导向钩丝器5。所述的油嘴安装板3，整体为长方形安装板，上方具有一排8个喷油嘴2安装孔，下方具有一排8个钩丝器5安装孔，还具有相应的回油盘12和回油管4安装孔；安装在侧吹风冷却装置下方机架相应的位置，用于安装喷油嘴2、钩丝器5、回油盘12和回油管4。所述的钩丝器5，为熔体纺丝钩丝器；6或8个钩丝器5并排安装在油嘴安装板3相应的安装孔中，并对准垂直的丝束1；用于钩引丝束1，避免丝束1过度摆动。所述的变频减速电机6，包括:WB65-WD-23-90型变频电机及相应减速器；变频减速电机6和输油泵9使用联轴器11联接、并安装在储油箱7上面；用于为输油泵9提供变频动力。所述的输油泵9，为168小型-1进6出/8出油剂泵；输油泵9和变频减速电机6使用联轴器11联接、并安装在储油箱7上面；通过变频器控制输油泵9均匀给喷油嘴2泵油。所述的储油箱7，为扁长方体油箱，安装在牵伸机构头组辊上方机架相应的位置；用于储油并支撑式安装变频减速电机6和输油泵9。所述的回油盘12，为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝机的油嘴式丝束上油装置，包括喷油嘴、油嘴安装板、回油管、钩丝器、变频减速电机、储油箱、抽油管、输油泵、供油管、联轴器、回油盘；其特征在于：采用喷油嘴对丝束上油；所述的喷油嘴，具有喷油口、穿丝槽、导油槽、喷油管、管接头，其上部为直角梯形体，直角梯形体上面开U型穿丝槽，穿丝槽底中心开长方形喷油口，直角梯形体斜面开U型导油槽；所述的油嘴安装板，整体为长方形安装板，上方具有一排8个喷油嘴安装孔，下方具有一排8个钩丝器安装孔，还具有相应的回油盘和回油管安装孔；所述的钩丝器，为溶体纺丝钩丝器；所述的变频减速电机，包括WB65-WD-23-90型变频电机及相应减速器；所述的输油泵，为168小型-1进6出/8出油剂泵；相互连接关系是：变频减速电机和输油泵使用联轴器联接、并安装在储油箱上面，喷油嘴和钩丝器对准垂直的丝束、分别安装在油嘴安装板相应的安装孔，抽油管、供油管、回油管分别安装在上油装置相应的位置；通过变频控制，具有对丝束均匀喷油的功能。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺丝机的油嘴式丝束上油装置，包括喷油嘴、油嘴安装板、回油管、钩丝器、变频减速电机、储油箱、抽油管、输油泵、供油管、联轴器、回油盘；其特征在于：采用喷油嘴对丝束上油；所述的喷油嘴，具有喷油口、穿丝槽、导油槽、喷油管、管接头，其上部为直角梯形体，直角梯形体上面开U型穿丝槽，穿丝槽底中心开长方形喷油口，直角梯形体斜面开U型导油槽；所述的油嘴安装板，整体为长方形安装板，上方具有一排8个喷油嘴安装孔，下方具有一排8个钩丝器安装孔，还具有相应的回油盘和回油管安装孔；所述的钩丝器，为溶体纺丝钩丝器；所述的变频减速电机，包括WB...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱育红，王春峰，池汪，石少朋，梁一，
申请(专利权)人：景津环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37