一种滤板出液孔用丝堵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤板出液孔用丝堵，由圆柱体螺纹堵头、闷盖、“O”型密封圈、基座等组成，圆柱体螺纹堵头是圆柱体经车床加工螺纹形成，基座连接闷盖与圆柱体螺纹堵头，“O”型密封圈嵌入闷盖与基座形成的凹槽中，圆柱体螺纹堵头通过螺纹连接滤液汇流道与滤板侧面配合实现对预留孔的封堵，而“O”型密封圈又增加一道屏障，保证密封的严密性；本实用新型专利技术提供的滤板出液孔用丝堵，能够根据工艺流程的改变调整滤板的明暗流，减少滤板的闲置率，具有结构简单、思路新颖、可操作性强等优点，彻底解决了压滤机工作中由于工艺的改变而更换滤板带来的困扰，提高了企业的生产效率。提高了企业的生产效率。提高了企业的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滤板出液孔用丝堵


[0001]本技术属于固液分离行业中压滤机滤液排出的一种工具，涉及滤板出液孔用一种丝堵，安装在滤板汇流道一端。

技术介绍

[0002]滤板、滤布是压滤机的主要过滤元件，物料在滤时由滤布截留在滤室内，形成滤饼；而滤液的排出工艺较多，由于过滤物料的不同，需要的出液方式不同或受压滤机工作环境的限制，也需要不同方式的出液形式；而滤板出液形式的更改和调整，之前一直使用塑棒熔接在需要堵塞的孔处，熔接的操作步骤繁琐且不可逆，有时则需要更换滤板，才能达到排液的工艺要求；如果明流改为暗流的形式出液，需要把原来的明流孔熔接堵塞，后期再改回明流就只能返回原工厂重新加工出明流孔或者购买一批新板来实现，吹风、可洗工艺流程的更改则更加繁琐，综上所述现有滤板存在以下缺陷：由于出液形式的多样化，要求滤板能适应不同的工艺流程，而现有滤板出液方式不可替换，导致多种滤板闲置，占用场地，耗费人力、物力，制约企业生产力的提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有滤板的缺陷，解决相应的技术问题，提供一种滤板出液孔用丝堵，解决滤板不可替换和闲置问题，实现一板多用，提升滤板使用频率。
[0004]本技术解决前述技术问题所采用的技术方案是：一种滤板出液孔用丝堵，由圆柱体螺纹堵头、闷盖、基座、“O”型密封圈组成，圆柱体螺纹堵头与滤板汇流道螺纹连接，实现滤板的可替换性，“O”型密封圈嵌入闷盖与基座形成的凹槽中，与滤板侧面紧密接触，实现丝堵密封的严密性。
[0005]进一步地，所述滤板出液孔用丝堵，由圆柱体螺纹堵头、闷盖、基座、“O”型密封圈组成，外形似蘑菇状，闷盖为厚壁短圆筒，正面为筒底，反面为空心圆柱体，正面中心开四方凹盲孔，四方凹盲孔边长规格尺寸稍大于对应的扳手规格尺寸，便于扳手伸入四方凹盲孔中，拧紧或者松开丝堵；四方凹盲孔穿过闷盖下探到圆柱体螺纹堵头根部处，使扳手探入凹盲孔深度加长，增大扳手与凹盲孔的接触面积，从而达到省力的效果；闷盖反面的空心圆柱体，闷盖壁为倾斜状，向内倾斜5度，外边缘高里边缘低，便于丝堵扣紧滤板侧面，闷盖壁的厚度随圆柱体螺纹堵头的直径大小而调整；闷盖、圆柱体螺纹堵头、基座一体注塑成型，设计模具时，圆柱体螺纹堵头设计有基座，一方面连接闷盖与圆柱体螺纹堵头，另一方面增强圆柱体螺纹堵头根部的强度，基座高度低于闷盖里边缘，基座直径大于圆柱体螺纹堵头直径而又小于闷盖壁内径，所以闷盖壁与基座形成间隔凹槽，嵌入“O”型密封圈，增加丝堵密封性能；而向内倾斜的闷盖壁则给“O”型密封圈一定的伸缩空间，形成两道屏障，保证丝堵密封的严密性；圆柱体螺纹堵头与滤板侧面的滤液汇流道通过螺纹连接，可以随时安装和拆卸，方便滤板实用于不同的压滤机工艺。
[0006]本技术提供的一种滤板出液孔用丝堵，具有结构简单、轻巧、使用方便等优
点，提升滤板使用频率，节省滤板维修时间，提高企业生产效率，提升企业的经济效益。
附图说明
[0007]图1为本技术一种滤板出液孔用丝堵立体示意图。
[0008]图2为本技术一种滤板出液孔用丝堵与滤板安装示意图。
[0009]图3为本技术一种滤板出液孔用丝堵与滤板安装放大示意图。
[0010]附图标记：1
‑
圆柱体螺纹堵头，2
‑
闷盖，3
‑“
O”型密封圈，4
‑
基座，5
‑
四方凹盲孔，6
‑
滤板，7
‑
滤板出液孔，8
‑
滤液汇流道。
具体实施方式
[0011]下面结合本技术一种滤板出液孔用丝堵实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本技术优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0012]实施例1
[0013]一种滤板出液孔用丝堵，由圆柱体螺纹堵头1、闷盖2、“O”型密封圈3、基座4组成，圆柱体螺纹堵头1、闷盖2、基座4一体注塑成型，在闷盖的反面空心圆柱体，“O”型密封圈3嵌入基座4与闷盖2形成的凹槽中，当丝堵与滤板的滤液汇流道8连接时，起密封作用；压滤机过滤物料时，根据物料性质的不同，所以排液方式也各不相同，有时需要从滤板出液孔7排出，有时则需要加装明流水嘴排出滤液，所以为了方便滤板的替换，在滤板出厂时通常安装丝堵，即用扳手通过闷盖2正面的四方凹盲孔5使圆柱体螺纹堵头1旋入滤板6的滤液汇流道8进行堵塞，此时滤板6为暗流出液，当工艺需求，滤板不需要暗流出液，改为明流出液时，则用扳手松开圆柱体螺纹堵头，卸下丝堵，安装明流水嘴，滤板实现明流出液，无需更换滤板节约时间和劳动力；在闷盖的反面，基座4连接闷盖2与圆柱体螺纹堵头1，增加圆柱体螺纹堵头1的强度，基座4直径大于圆柱体螺纹堵头直径，但小于闷盖2的内径，所以他们之间形成一道用于填充密封圈的间隔凹槽，而“O”型密封圈3则恰好嵌入其中，实现丝堵的双重密封功能；基座4的高度稍低于闷盖2的高度，两者之间有高度差；圆柱体螺纹堵头经车床加工成型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤板出液孔用丝堵，由圆柱体螺纹堵头、闷盖、基座、“O”型密封圈组成，其特征在于：圆柱体螺纹堵头、基座、闷盖一体成型，圆柱体螺纹堵头经车床加工成型，圆柱体螺纹堵头与滤板侧面的滤液汇流道通过螺纹连接，“O”型密封圈嵌入基座与闷盖壁形成的凹槽中，保证丝堵的严密...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆森，张学刚，路庆杰，王刚，
申请(专利权)人：景津环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：