本实用新型专利技术公开了一种铝材生产用挤压成型装置，涉及铝材加工技术领域，包括工作台和安装在工作台上的液压缸和立板，所述立板上固定连接有模具，所述液压缸的伸缩端固定连接有与模具相适配的压模，所述立板上固定连接有底板和两个竖板，两个所述竖板之间固定连接有两个定位轴，每个所述定位轴上均套设有挡板。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够将铝材通过两个竖板滑落至底板上，便于铝材的投放，接着在液压缸的运转下，使压模对模具一侧的铝材进行挤压，当铝材挤压成型后，即可运转液压缸控制压模向右移动，并一同带动导杆在导料槽内滑动，从而使导杆的右端将挤压成型后的铝材推出，使铝材的移动推动两个挡板翻转。铝材的移动推动两个挡板翻转。铝材的移动推动两个挡板翻转。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材生产用挤压成型装置
[0001]本技术涉及铝材加工
，具体是一种铝材生产用挤压成型装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]铝材挤压成型后大多数由人工取出，然而铝材与模具之间紧密贴合，人工取出的话存在较大的困难，需要借助其他工具，不便于铝材的下料，进而影响了后续的铝材挤压加工。为此，我们提供了一种铝材生产用挤压成型装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种铝材生产用挤压成型装置。
[0006]二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材生产用挤压成型装置，包括工作台和安装在工作台上的液压缸和立板，所述立板上固定连接有模具，所述液压缸的伸缩端固定连接有与模具相适配的压模，所述立板上固定连接有底板和两个竖板，两个所述竖板之间固定连接有两个定位轴，每个所述定位轴上均套设有挡板，且定位轴的中部通过扭簧与挡板相连接，所述立板上设置有导料机构，所述工作台上开设有下料口，所述工作台的下方设置有输送带一，所述导料机构包括固定连接在压模上的两个连接板和开设在立板和模具内的导料槽，两个所述连接板的左端固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有导杆，且导杆的一端延伸至导料槽内。
[0008]进一步的，所述导杆和导料槽均设置为四个，四个所述导杆分别固定连接在固定板上的四个边角处，且导料槽与导杆相适配。
[0009]进一步的，两个所述竖板分别设置于底板的前后两侧面，且两个竖板均与底板相连接。
[0010]进一步的，所述底板上开设有凹槽，且位于模具下方的定位轴和挡板均设置在底板上的凹槽内，两个所述竖板相互靠近的一侧面均固定连接有限位板，且两个限位板分别设置于位于模具上方的挡板上。
[0011]进一步的，两个所述连接板分别设置于立板的前后两侧。
[0012]进一步的，所述工作台的底面固定连接有导向板。
[0013]进一步的，所述输送带一的一侧设置有输送带二，且输送带二设置于输送带一的下方。
[0014]三）有益效果：
[0015]与现有技术相比，该铝材生产用挤压成型装置具备如下有益效果：
[0016]本技术将铝材通过两个竖板滑落至底板上，便于铝材的投放，接着在液压缸的运转下，使压模对模具一侧的铝材进行挤压，当铝材挤压成型后，即可运转液压缸控制压模向右移动，并一同带动导杆在导料槽内滑动，从而使导杆的右端将挤压成型后的铝材推出，使铝材的移动推动两个挡板翻转，进一步的铝材能够在两个挡板上滑动，当铝材脱离两个挡板后，即可向下掉落至输送带一和输送带二上进行输送，从而无需人工取出，也大大方便了铝材的下料，且压模能够阻挡铝材发生倾倒，使铝材能够更好的从下料口掉落工作台的下方。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖视示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、液压缸；3、立板；4、模具；5、压模；6、导料机构；61、导杆；62、导料槽；63、连接板；64、固定板；7、限位板；8、定位轴；9、挡板；10、底板；11、下料口；12、导向板；13、输送带一；14、输送带二；15、竖板。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]一种铝材生产用挤压成型装置，包括工作台1和安装在工作台1上的液压缸2和立板3，立板3上固定连接有模具4，液压缸2的伸缩端固定连接有与模具4相适配的压模5，立板3上固定连接有底板10和两个竖板15，能够将铝材放置在两个竖板15之间，并随着两个竖板15向下滑落在底板10上，且两个竖板15对铝材起到了很好的限位作用，从而更加精准的对铝材进行挤压成型，两个竖板15之间固定连接有两个定位轴8，每个定位轴8上均套设有挡板9，且定位轴8的中部通过扭簧与挡板9相连接，能够避免铝材发生倾斜，且挡板9收到外力进行翻转后，能够随着定位轴8上的扭簧自动带动挡板9翻转回来，立板3上设置有导料机构6，工作台1上开设有下料口11，能够将挤压成型后的铝材通过下料口11向下掉落，工作台1的下方设置有输送带一13，能够对掉落后的铝材进行输送，以便于后续的收集，导料机构6包括固定连接在压模5上的两个连接板63和开设在立板3和模具4内的导料槽62，两个连接板63的左端固定连接有固定板64，固定板64上固定连接有导杆61，且导杆61的一端延伸至导料槽62内，通过导料机构6的人设置下，能够当铝材完成挤压后，在液压缸2的运转下控制压模5往右移动，即可带动导杆61在导料槽62内滑动，并顶动模具4上的铝材，使铝材移动并推动两个挡板9，使两个挡板9分别在两个定位轴8上翻转，使铝材在两个挡板9上滑动，当铝材脱离两个挡板9后，即可向下掉落至输送带一13上进行输送。
[0022]本技术能够将铝材通过两个竖板15滑落至底板10上，便于铝材的投放，接着在液压缸2的运转下，使压模5对模具4一侧的铝材进行挤压，当铝材挤压成型后，即可运转液压缸2控制压模5向右移动，并一同带动导杆61在导料槽62内滑动，从而使导杆61的右端将挤压成型后的铝材推出，使铝材的移动推动两个挡板9翻转，进一步的铝材能够在两个挡板9上滑动，当铝材脱离两个挡板9后，即可向下掉落至输送带一13上进行输送，从而无需人工取出，也大大方便了铝材的下料。
[0023]实施例2
[0024]一种铝材生产用挤压成型装置，包括工作台1和安装在工作台1上的液压缸2和立板3，立板3上固定连接有模具4，液压缸2的伸缩端固定连接有与模具4相适配的压模5，立板3上固定连接有底板10和两个竖板15，能够将铝材放置在两个竖板15之间，并随着两个竖板15向下滑落在底板10上，且两个竖板15对铝材起到了很好的限位作用，从而更加精准的对铝材进行挤压成型，两个竖板15之间固定连接有两个定位轴8，每个定位轴8上均套设有挡板9，且定位轴8的中部通过扭簧与挡板9相连接，能够避免铝材发生倾斜，且挡板9收到外力进行翻转后，能够随着定位轴8上的扭簧自动带动挡板9翻转回来，立板3上设置有导料机构6，工作台1上开设有下料口11，能够将挤压成型后的铝材通过下料口11向下掉落，工作台1的下方设置有输送带一13，能够对掉落后的铝材进行输送，以便于后续的收集，导料机构6包括固定连接在压模5上的两个连接板63和开设在立板3和模具4内的导料槽62，两个连接板63的左端固定连接有固定板64，固定板64上固定连接有导杆61，且导杆61的一端延伸至导料槽62内，通过导料机构6的人设置下，能够当铝材完成挤压后，在液压缸2的运转下控制压模5往右移动，即可带动导杆61在导料槽62内滑动，并顶动模具4上的铝材，使铝材移动并推动两个挡板9，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材生产用挤压成型装置，包括工作台（1）和安装在工作台（1）上的液压缸（2）和立板（3），所述立板（3）上固定连接有模具（4），所述液压缸（2）的伸缩端固定连接有与模具（4）相适配的压模（5），其特征在于：所述立板（3）上固定连接有底板（10）和两个竖板（15），两个所述竖板（15）之间固定连接有两个定位轴（8），每个所述定位轴（8）上均套设有挡板（9），且定位轴（8）的中部通过扭簧与挡板（9）相连接，所述立板（3）上设置有导料机构（6），所述工作台（1）上开设有下料口（11），所述工作台（1）的下方设置有输送带一（13）；所述导料机构（6）包括固定连接在压模（5）上的两个连接板（63）和开设在立板（3）和模具（4）内的导料槽（62），两个所述连接板（63）的左端固定连接有固定板（64），所述固定板（64）上固定连接有导杆（61），且导杆（61）的一端延伸至导料槽（62）内。2.根据权利要求1所述的一种铝材生产用挤压成型装置，其特征在于：所述导杆（61）和导料槽（62）均设置为四个，四个所述导杆（61）分别固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞芳，
申请(专利权)人：河南天冠铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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