一种方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片制造技术

技术编号:36766471 阅读:12 留言:0更新日期:2023-03-08 21:24
本实用新型专利技术公开了一种方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片,包括冲压组件,包括操作台、固定件、冲压件以及支撑件,所述固定件固定于所述操作台顶部,所述冲压件设置于所述固定件上,所述支撑件固定于所述操作台底部四角。本实用新型专利技术有益效果为:通过冲压组件对垫片进行冲压,并通过上料组件取代人工上料,避免压力机对工作人员造成伤害的情况,解决了现有的大部分冲压设备,在对工件进行更换时,一般通过人工手动进行更换,这就导致工作人员在对工件更换时,压力机可能会对工作人员造成伤害,存在一定安全隐患的问题。存在一定安全隐患的问题。存在一定安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片


[0001]本技术涉及冲压
,特别是一种方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
[0003]现有的大部分冲压设备,在对工件进行更换时,一般通过人工手动进行更换,这就导致工作人员在对工件更换时,压力机可能会对工作人员造成伤害,存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有的方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片中存在的问题,提出了本技术。
[0006]因此,本技术所要解决的问题在于现有的大部分冲压设备,在对工件进行更换时,一般通过人工手动进行更换,这就导致工作人员在对工件更换时,压力机可能会对工作人员造成伤害,存在一定的安全隐患。
[0007]为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片,其包括,冲压组件,包括操作台、固定件、冲压件以及支撑件,所述固定件固定于所述操作台顶部,所述冲压件设置于所述固定件上,所述支撑件固定于所述操作台底部四角;以及
[0008]上料组件,设置于所述操作台上,包括上料件、传动件、推料件以及脱模件,所述上料件设置于所述操作台顶部,所述传动件设置于所述操作台上方,所述推料件位于所述传动件上,所述脱模件设置于所述操作台内。
[0009]作为本技术所述方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片的一种优选方案,其中:所述固定件包括固定板以及支撑板,所述固定板固定于所述操作台顶部,所述支撑板固定于所述固定板一侧。
[0010]作为本技术所述方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片的一种优选方案,其中:所述冲压件包括气缸以及冲压板,所述气缸设置于所述支撑板顶部,所述冲压板与所述气缸输出端固定。
[0011]作为本技术所述方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片的一种优选方案,其中:所述支撑件包括支撑柱以及防滑垫,所述支撑柱固定于所述操作台底部四角,所述防滑垫与所述支撑柱底端固定。
[0012]作为本技术所述方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片的一种优选方案,其中:所述上料件包括滑道、落料管以及漏斗,所述滑道固定于所述操作台顶部,所述落料管固定于所述滑道顶部,所述漏斗固定于所述落料管顶部。
[0013]作为本技术所述方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片的一种优选方案,其中:所述传动件包括连接杆、齿条、定位板、连接柱以及第一齿轮,所述连接杆一端与所述气缸输出端固定,所述齿条固定于所述连接杆另一端,所述定位板固定于所述操作台顶部,所述连接柱一端与所述定位板转动连接,所述第一齿轮固定于所述连接柱外侧,所述第一齿轮与所述齿条啮合。
[0014]作为本技术所述方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片的一种优选方案,其中:所述传动件还包括第二齿轮、齿板、定位柱以及限位板,所述第二齿轮固定于所述连接柱外侧,所述操作台上开设有限位槽,所述齿板滑动于所述限位槽内,所述第二齿轮与所述齿板啮合,所述定位柱固定于所述操作台顶部,所述限位板与所述定位柱顶端。
[0015]作为本技术所述方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片的一种优选方案,其中:所述推料件包括连接块以及推板,所述连接块一侧与所述齿板固定,所述推板固定于所述连接块另一侧,所述滑道上开设有滑槽,所述连接块滑动于所述滑槽内。
[0016]作为本技术所述方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片的一种优选方案,其中:所述脱模件包括受力板以及弹簧,所述操作台内开设有腔室,所述受力板位于所述腔室内,所述腔室内底壁开设有放置孔,所述弹簧两端分别与所述放置孔内底壁和所述受力板固定。
[0017]作为本技术所述一种用连续式冲压设备加工的方型垫片的一种优选方案,其中:包括垫片本体,所述垫片本体上开设有插孔。
[0018]本技术有益效果为:通过冲压组件对垫片进行冲压,并通过上料组件取代人工上料,避免压力机对工作人员造成伤害的情况。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
[0020]图1为方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片的整体结构图。
[0021]图2为方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片的操作台剖面结构图。
[0022]图3为方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片的冲压组件另一视角结构图。
[0023]图4为方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片的冲压组件另一视角结构图。
[0024]图5为方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片的连接块和齿板连接结构图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术,但是本实用新
型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广,因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028]实施例1
[0029]参照图1和图2,为本技术第一个实施例,该实施例提供了一种方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片,方型垫片加工用连续式冲压设备及方型垫片包括冲压组件100,包括操作台101、固定件102、冲压件103以及支撑件104,固定件102固定于操作台101顶部,冲压件103设置于固定件102上,支撑件104固定于操作台101底部四角。
[0030]固定件102用于对冲压件103进行固定,并通过冲压件103对方形垫片进行冲压,支撑件104用于对操作台101进行支撑。
[0031]上料组件200,设置于操作台101上,包括上料件201、传动件202、推料件203以及脱模件204,上料件201设置于操作台101顶部,传动件202设置于操作台101上方,推料件203位于传动件202上,脱模件本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方型垫片加工用连续式冲压设备,其特征在于:包括,冲压组件(100),包括操作台(101)、固定件(102)、冲压件(103)以及支撑件(104),所述固定件(102)固定于所述操作台(101)顶部,所述冲压件(103)设置于所述固定件(102)上,所述支撑件(104)固定于所述操作台(101)底部四角;以及上料组件(200),设置于所述操作台(101)上,包括上料件(201)、传动件(202)、推料件(203)以及脱模件(204),所述上料件(201)设置于所述操作台(101)顶部,所述传动件(202)设置于所述操作台(101)上方,所述推料件(203)位于所述传动件(202)上,所述脱模件(204)设置于所述操作台(101)内。2.如权利要求1所述的方型垫片加工用连续式冲压设备,其特征在于:所述固定件(102)包括固定板(102a)以及支撑板(102b),所述固定板(102a)固定于所述操作台(101)顶部,所述支撑板(102b)固定于所述固定板(102a)一侧。3.如权利要求2所述的方型垫片加工用连续式冲压设备,其特征在于:所述冲压件(103)包括气缸(103a)以及冲压板(103b),所述气缸(103a)设置于所述支撑板(102b)顶部,所述冲压板(103b)与所述气缸(103a)输出端固定。4.如权利要求3所述的方型垫片加工用连续式冲压设备,其特征在于:所述支撑件(104)包括支撑柱(104a)以及防滑垫(104c),所述支撑柱(104a)固定于所述操作台(101)底部四角,所述防滑垫(104c)与所述支撑柱(104a)底端固定。5.如权利要求3或4所述的方型垫片加工用连续式冲压设备,其特征在于:所述上料件(201)包括滑道(201a)、落料管(201b)以及漏斗(201c),所述滑道(201a)固定于所述操作台(101)顶部,所述落料管(201b)固定于所述滑道(201a)顶部,所述漏斗(201c)固定于所述落料管(201b)顶部。6.如权利要求5所述的方型垫片加工用连续式冲压设备,其特征在于:所述传动件(202...

【专利技术属性】
技术研发人员:李贝贝宋国防张洪祥刘浩
申请(专利权)人:上海进益环境工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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