多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，涉及冲压模具技术领域，具体包括底座，底座的顶部开设有第一通槽，第一通槽之间设有第一传送带，第一传送带两端均设有动力轴，动力轴两端通过轴承固定在底座上，且动力轴一端贯穿底座，并连接有第一电机，第一电机通过电动机支架固定在底座上，第一传送带顶部等距安装有若干下模板，底座的顶部对称设有两个U型架，U型架底部固定在底座上，U型架顶部均对称连接有第一液压杆，第一液压杆贯穿U型架。本申请通过第一传送带可将下模板依次移动到冲压头、机械手和铆合模板的下方，从而可对下模板内的工件依次进行冲压和铆合，加工方便，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在对超薄异料进行加工时，需要先对工件进行冲压成型，之后在对工件进行铆合加工，现有的冲压工具仅可对超薄异料进行冲压加工，加工完成后，需要工作人员手动将工件取出，并搬运到铆合机处，再进行铆合加工，加工麻烦，使用效果较差，为此，我们提出多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具。

技术实现思路

[0003]本技术提供了多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，解决了现有对超薄异料铆合冲压时，冲压模具在对工件冲压加工后，需要工作人员将冲压后的工件转运到铆合机上进行铆合加工，加工繁琐，使用效果较差的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，包括底座，底座的顶部开设有第一通槽，第一通槽之间设有第一传送带，第一传送带两端均设有动力轴，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的顶部开设有第一通槽(2)，第一通槽(2)之间设有第一传送带(3)，第一传送带(3)两端均设有动力轴(4)，动力轴(4)两端通过轴承固定在底座(1)上，且动力轴(4)一端贯穿底座(1)，并连接有第一电机(5)，第一电机(5)通过电动机支架固定在底座(1)上，第一传送带(3)顶部等距安装有若干下模板(6)；底座(1)的顶部对称设有两个U型架(7)，U型架(7)底部固定在底座(1)上，U型架(7)顶部均对称连接有第一液压杆(8)，第一液压杆(8)贯穿U型架(7)，第一液压杆(8)底部分别安装有冲压头(9)和铆合模板(10)，冲压头(9)与铆合模板(10)均位于下模板(6)上方，且与下模板(6)对齐；所述两U型架(7)之间设有横板(11)，横板(11)两端均固定在U型架(7)上，横板(11)的顶部开设有第二通槽(12)，第二通槽(12)内置有滑块(13)，滑块(13)底部安装有机械手(14)，所述横板(11)的底部一侧安装有固定板(15)，固定板(15)靠近滑块(13)的一侧安装有第二液压杆(16)，第二液压杆(16)末端固定在滑块(13)上。2.根据权利要求1所述的多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征在于：所述第一传送带(3)之间设有支撑板(17)，支撑板(17)两侧均固定在底座(1)上，下模板(6)的底部与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红泉，
申请(专利权)人：襄阳市凯裕机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：