一种木纹铝材表面氧化工序用自动贴膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木纹铝材表面氧化工序用自动贴膜设备，涉及铝材贴膜技术领域，包括安装板，安装板的一侧面固定连接有异形滑轨，异形滑轨的内部滑动连接有膜辊轴，膜辊轴的外表面套接有膜辊，安装板的内部位于异形滑轨的内部转动连接有残齿轮，安装块的外表面转动连接有转轴，限位块的内部滑动连接有齿条，安装板的外表面的中部转动连接有压膜辊，安装板的外表面通过安装板固定连接有电动伸缩杆，压膜辊的一端的外表面套接有固定卡块。本实用新型专利技术通过异形滑轨和支撑块的设置，达到了便于更换膜辊的目的，通过固定卡块、电动伸缩杆和弹簧伸缩杆的设置，达到了便于调节上侧的压膜辊的高度的目的。辊的高度的目的。辊的高度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种木纹铝材表面氧化工序用自动贴膜设备


[0001]本技术涉及铝材贴膜
，具体为一种木纹铝材表面氧化工序用自动贴膜设备。

技术介绍

[0002]仿真木纹铝材，对挤压成型的铝型材先进行喷涂打底漆，然后在其表面贴上木纹纸，在通过真空，加温等工艺，使木纹完全均匀的渗透到喷涂底漆中，就形成了木纹铝材。仿真木纹铝材主要特点：1、铝材表面细腻平滑：2、具有很高的涂层硬度和强大的附着力；3、耐酸性、耐候性、耐沸性、耐碱性、抗冲击性强；4、铝材表面经仿真木纹图案处理后，可以达到甚至超过实木的装饰效果。日常生产中，木纹铝材生产时在铝材表面贴木纹纸加工后，常常要在铝材表面贴膜，主要目的是为了防止铝板的表面出现划伤，它是防止铝板在运输和安装过程中损坏的一种保护措施。
[0003]目前，现有技术的铝材贴膜虽有部分机械完成，但是还是需要人工更换换膜辊，人工在更换膜辊时需要先将空膜辊取下再换上新膜辊，此过程较为复杂，且费时费力，并且现有的铝材贴膜设备在使用时，不便于根据需要来进行对不同厚度的铝材进行压膜的操作，调节压膜辊需要转动调节丝杆，较为麻烦，所以现有的木纹铝材表面氧化工序用自动贴膜设备具有不便于更换膜辊和不便于调节压膜辊高度的缺点。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种木纹铝材表面氧化工序用自动贴膜设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种木纹铝材表面氧化工序用自动贴膜设备，包括安装板，所述安装板的一侧面固定连接有异形滑轨，所述异形滑轨的内部滑动连接有膜辊轴，所述膜辊轴的外表面套接有膜辊，所述安装板的内部位于异形滑轨的内部转动连接有残齿轮，所述安装板的外表面固定连接有安装块，所述安装块的外表面转动连接有转轴，所述安装板的外表面固定连接有限位块，所述限位块的内部滑动连接有齿条，所述齿条的一端固定连接有挤压块，所述安装板的外表面固定连接有挡板，所述挡板的内侧壁固定连接有施力弹簧，所述施力弹簧的一端抵接有传动杆，所述安装板的外表面转动连接有传送辊，所述传送辊的外表面的上端传动连接有铝材板，所述安装板的外表面的中部转动连接有压膜辊，所述安装板的外表面通过安装板固定连接有电动伸缩杆，所述压膜辊的一端的外表面套接有固定卡块，所述固定卡块的两侧的上表面固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的上端通过安装板与安装板的外表面固定连接。
[0008]所选的，所述转轴的上端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面与残齿轮的外表面啮合。
[0009]所选的，所述转轴的下端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与齿条的外表面啮合。
[0010]所选的，所述传动杆的一端贯穿安装板的外表面，所述传动杆的一端的外表面与挤压块的外表面的斜面滑动连接。
[0011]所选的，所述传动杆的一端固定连接有支撑块，所述支撑块的内侧壁与膜辊轴的一端卡接。
[0012]所选的，所述压膜辊有两个且上下分布，所述上侧压膜辊的两端贯穿安装板的外表面。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种木纹铝材表面氧化工序用自动贴膜设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该木纹铝材表面氧化工序用自动贴膜设备，通过异形滑轨和支撑块的设置，使该木纹铝材表面氧化工序用自动贴膜设备具备了便于更换膜辊的效果，在使用的过程中，当旧的膜辊上的膜用完时，只需直接将新的膜辊两端的膜辊轴卡接进异形滑轨的内部，并沿异形滑轨向左侧推动，即可使旧的膜辊和膜辊轴自动下落，并且使新更换的膜辊两端的膜辊轴卡接在支撑块的内表面，从而达到了便于更换膜辊的目的。
[0016]2、该木纹铝材表面氧化工序用自动贴膜设备，通过固定卡块、电动伸缩杆和弹簧伸缩杆的设置，使该木纹铝材表面氧化工序用自动贴膜设备具备了便于调节压膜辊高度的效果，在使用的过程中，通过控制电动伸缩杆的伸出与缩进，弹簧伸缩杆将自动缩进和伸出，即可控制上侧的压膜辊的高度，从而达到了便于调节上侧的压膜辊的高度的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术前视剖面的结构示意图；
[0019]图3为本技术残齿轮的俯视剖面的结构示意图；
[0020]图4为本技术支撑块俯视剖面的结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中A处结构示意图。
[0022]图中：1、安装板；2、异形滑轨；3、膜辊轴；4、膜辊；5、残齿轮；6、第一齿轮；7、转轴；8、第二齿轮；9、安装块；10、齿条；11、挤压块；12、挡板；13、施力弹簧；14、传动杆；15、支撑块；16、限位块；17、传送辊； 18、压膜辊；19、固定卡块；20、电动伸缩杆；21、弹簧伸缩杆；22、铝材板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种木纹铝材表面氧化工序用自动贴膜设备，包括安装板1，安装板1的一侧面固定连接有异形滑轨2，异形滑轨2的内部滑动连接有膜辊轴3，膜辊轴3的外表面套接有膜辊4，安装板1的内部位于异形滑轨2的内部转动连
接有残齿轮5，安装板1的外表面固定连接有安装块9，安装块9的外表面转动连接有转轴7，转轴7的上端固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的外表面与残齿轮5的外表面啮合，转轴7 的下端固定连接有第二齿轮8，第二齿轮8的外表面与齿条10的外表面啮合，安装板1的外表面固定连接有限位块16，限位块16的内部滑动连接有齿条 10，齿条10的一端固定连接有挤压块11，安装板1的外表面固定连接有挡板 12，挡板12的内侧壁固定连接有施力弹簧13，施力弹簧13的一端抵接有传动杆14，传动杆14的一端贯穿安装板1的外表面，传动杆14的一端的外表面与挤压块11的外表面的斜面滑动连接，传动杆14的一端固定连接有支撑块15，支撑块15的内侧壁与膜辊轴3的一端卡接，安装板1的外表面转动连接有传送辊17，传送辊17的外表面的上端传动连接有铝材板22，安装板1 的外表面的中部转动连接有压膜辊18，压膜辊18有两个且上下分布，上侧压膜辊18的两端贯穿安装板1的外表面，安装板1的外表面通过安装板1固定连接有电动伸缩杆20，压膜辊18的一端的外表面套接有固定卡块19，固定卡块19的两侧的上表面固定连接有弹簧伸缩杆21，弹簧伸缩杆21的上端通过安装板1与安装板1的外表面固定连接。
[0025]使用时，可将铝材板22从装置的右端放置在传送辊17的上端，通过传送辊17的作用将自动向装置的左侧传送，此时将膜辊4外表面的膜撕开并将膜的一端粘接在铝材板22的上表面，经过压膜辊18的作用，讲自动对膜压紧，通过控制电动伸缩杆20的伸出与缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木纹铝材表面氧化工序用自动贴膜设备，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的一侧面固定连接有异形滑轨(2)，所述异形滑轨(2)的内部滑动连接有膜辊轴(3)，所述膜辊轴(3)的外表面套接有膜辊(4)，所述安装板(1)的内部位于异形滑轨(2)的内部转动连接有残齿轮(5)，所述安装板(1)的外表面固定连接有安装块(9)，所述安装块(9)的外表面转动连接有转轴(7)，所述安装板(1)的外表面固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)的内部滑动连接有齿条(10)，所述齿条(10)的一端固定连接有挤压块(11)，所述安装板(1)的外表面固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)的内侧壁固定连接有施力弹簧(13)，所述施力弹簧(13)的一端抵接有传动杆(14)，所述安装板(1)的外表面转动连接有传送辊(17)，所述传送辊(17)的外表面的上端传动连接有铝材板(22)，所述安装板(1)的外表面的中部转动连接有压膜辊(18)，所述安装板(1)的外表面通过安装板固定连接有电动伸缩杆(20)，所述压膜辊(18)的一端的外表面套接有固定卡块(19)，所述固定卡块(19)的两侧的上表面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷威红，
申请(专利权)人：河南天冠铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：