一种模具表面强化用屏蔽环感应淬火感应器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模具表面强化用屏蔽环感应淬火感应器，有效加热导线呈圆环形且装配有屏蔽环，能够有效提高模具翻边整形法兰面及压料面局部区域感应淬火强化均匀性，硬化层呈圆形均匀分布，适用于模具翻边整形法兰面及压料面局部区域的淬火，且具有制造简单，效果好的特点，模具表面淬火强化区域呈圆形，增大加热面积，且因为其圆环型结构，无法制造加工相应的导磁体形状，因此在圆环形加热导线上部装配有屏蔽环，有效驱使感应电磁线作用于模具待淬火区域表面，有较强的针对性，能够实现模具翻边整形法兰面及压料面部位局部的硬化层呈圆形均匀分布，提高感应淬火效率，作用性较强。较强。较强。

【技术实现步骤摘要】
一种模具表面强化用屏蔽环感应淬火感应器


[0001]本技术属于模具强化
，具体涉及一种模具表面强化用屏蔽环感应淬火感应器。

技术介绍

[0002]汽车模具中翻边整形法兰面及压料面部位是模具工作的常用工作部位，整形模面用于冲压板材成型，而压料面则起到对板材压料的关键作用，该局部区域对淬火强化的质量要求比较高，为了提高翻边整形法兰面及压料面局部表面强度，通常可以采用火焰淬火、激光淬火以及感应淬火三种淬火方法，而感应淬火工艺由于利用感应电流透入式加热的方法，从而能够稳定的实现翻边整形法兰面及压料面部位具有理想的有效硬化层深度和形状，因此感应淬火工艺的应用更为广泛。
[0003]汽车模具翻边整形法兰面及压料面部位，由于其面积较大，实际生产中利用感应淬火工艺方法，需要应用现有的可对平面及R角感应加热的一种通用型感应淬火感应器反复缓慢的对翻边整形模具法兰面及压料面进行加热，由于通用型感应器扫略面积较小，且因为具有通用性，针对性不强，效率较低，虽然加入驱磁硅钢片进行驱磁引导，但对于模具翻边整形法兰面及压料面这种大面积需要感应淬火强化工艺来说人，速度仍然较慢。因此，急需开发一种高效快速实现大面积感应淬火强化的感应器，针对模具翻边整形法兰面及压料面部位形状结构，可以有效提高感应淬火效率，缩短模具淬火时间，进而提高模具加工制造效率。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术提供了一种模具表面强化用屏蔽环感应淬火感应器，本技术所述感应器能够适用于模具翻边整形法兰面及压料面局部区域的淬火，针对性较强，硬化层呈圆形均匀分布，工作效率较高。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案实现的：
[0006]一种模具表面强化用屏蔽环感应淬火感应器，包括第一接触架、第二接触架、冷却水进水管、冷却水出水管、第一过渡导线、第二过渡导线和有效加热圆环，有效加热圆环为圆环形的有效加热线圈结构，冷却水进水管和冷却水出水管的一端分别通过第一过渡导线和第二过渡导线分别与有效加热圆环相连通，实现冷却水路导通，冷却水进水管和冷却水出水管的另一端分别与第一接触架和第二接触架上的通孔相连通，第一接触架和第二接触架的一端与外部电源相连，第一接触架和第二接触架的另一端分别与冷却水进水管和冷却水出水管相连，实现电路导通。
[0007]进一步的技术方案包括：
[0008]还包括屏蔽环，屏蔽环为紫铜材质制成的圆形实心板结构，屏蔽环的外径与有效加热圆环的外径相同，屏蔽环通过胶接粘接在有效加热圆环的上部，驱使感应电磁线趋向模具待强化表面区域。
[0009]还包括绝缘板和绝缘螺钉和绝缘螺母；绝缘板通过绝缘钉和绝缘螺母固定在第一接触架和第二接触架之间。
[0010]第一接触架和第二接触架结构相同，均为由第一接触板和第二接触板焊接组成的L型架体。
[0011]第一接触板的上表面设有矩形通孔，第一接触板的下端面与第二接触板焊接，第一接触架和第二接触架的第一接触板的上端面通过压板分别与外部电源的正极和负极相连，第一接触架和第二接触架的第二接触板分别与第一过渡导线和第二过渡导线焊接。
[0012]有效加热圆环由长
×
宽
×
厚为6mm
×
5mm
×
1mm的中空的紫铜方管弯制成的带有豁口的圆环形结构，有效加热圆环的一端与第一过渡导线焊接连通，另一端与第二过渡导线焊接连通，实现导电及导通冷却水。
[0013]位于模具凸模面或压料面淬火区域的有效加热圆环一端外侧面与第一过渡导线和第二过渡导线外侧面之间的夹角α均为125
°
～145
°
。
[0014]第一接触架、第二接触架、冷却水进水管、冷却水出水管、第一过渡导线、第二过渡导线和有效加热圆环均为紫铜材质。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术所述感应淬火感应器能够实现有效提高模具翻边整形法兰面及压料面局部区域感应淬火强化均匀性，硬化层呈圆形均匀分布，适用于模具翻边整形法兰面及压料面局部区域的淬火，且具有制造简单，效果好的特点。
[0017]2、本技术的模具翻边整形法兰面及压料面部位感应淬火感应器结构简单，模具表面淬火强化区域呈圆形，增大加热面积，且因为其圆环型结构，无法装配对应的导磁体形状，因此在圆环形加热导线上部装配有屏蔽环，从而可有效将感应加热时产生的感应电磁线趋向被加热表面，从而实现感应加热淬火区域表面硬化层呈现圆形连续均匀分布，屏蔽环为圆形实心紫铜材质，外径与有效加热导线外径相同，屏蔽环通过胶接粘接在圆环形有效加热导线上部，有效驱使感应电磁线作用于模具待淬火区域表面，有较强的针对性，能够实现模具翻边整形法兰面及压料面部位局部的硬化层呈圆形均匀分布，提高感应淬火效率，作用性较强，并且在有效提高加热针对性的同时，可以有效削弱加热不均匀性，避免局部温度过高导致过烧或者烧熔，加热淬火速度快，效率高，表面硬度、有效硬化层深度以及淬火组织满足相关标准要求，具有制造简单，效果好的特点。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0019]图1为本技术所述感应淬火感应器的主视图。
[0020]图2为本技术所述感应淬火感应器的左视图。
[0021]图3为本技术所述感应淬火感应器的俯视图。
[0022]图4为本技术所述感应淬火感应器的斜3D视图。
[0023]图5为本技术所述感应淬火感应器未装配屏蔽环时的斜3D视图。
[0024]图6为本技术所述感应淬火感应器未装配屏蔽环时的俯视图。
[0025]图7为本技术所述感应淬火感应器中，屏蔽环感应器与未装配屏蔽环感应器淬火效果对比图。
[0026]图中：1.第一接触架，2.第二接触架，3.冷却水进水管，4.冷却水出水管， 5.第一过渡导线，6.第二过渡导线，7.有效加热圆环，8.屏蔽环，9.绝缘板，10. 绝缘螺钉，11.绝缘螺母，12.进水口，13.出水口，14.模具待强化区域，15.硬化区，16.感应电磁线。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术作详细的描述：
[0028]为清楚、完整地描述本专利技术所述技术方案以及其具体工作过程，结合说明书附图，本专利技术的具体实施方式如下：
[0029]如图1、图2、图3和图4所示，本技术公开了一种模具大型凸模面及压料面部位感应淬火感应器，所示感应淬火感应器由第一接触架1、第二接触架 2、冷却水进水管3、冷却水出水管4、第一过渡导线5、第二过渡导线6、有效加热圆环7、屏蔽环8、绝缘板9、绝缘螺钉10、绝缘螺母11组成。其中，第一接触架1和第二接触架2分别与冷却水进水管3和冷却水出水管4的一端相连通，有效加热圆环7的一端分别与第一过渡导线5和第二过渡导线6的一端相连通，使得冷却水进水管3、第一过渡导线5、有效加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具表面强化用屏蔽环感应淬火感应器，包括第一接触架(1)、第二接触架(2)、冷却水进水管(3)、冷却水出水管(4)、第一过渡导线(5)、第二过渡导线(6)和有效加热圆环(7)，其特征在于，有效加热圆环(7)为圆环形的有效加热线圈结构，冷却水进水管(3)和冷却水出水管(4)的一端分别通过第一过渡导线(5)和第二过渡导线(6)分别与有效加热圆环(7)相连通，实现冷却水路导通，冷却水进水管(3)和冷却水出水管(4)的另一端分别与第一接触架(1)和第二接触架(2)上的通孔相连通，第一接触架(1)和第二接触架(2)的一端与外部电源相连，第一接触架(1)和第二接触架(2)的另一端分别与冷却水进水管(3)和冷却水出水管(4)相连，实现电路导通。2.根据权利要求1所述的一种模具表面强化用屏蔽环感应淬火感应器，其特征在于，还包括屏蔽环(8)，屏蔽环(8)为紫铜材质制成的圆形实心板结构，屏蔽环(8)的外径与有效加热圆环(7)的外径相同，屏蔽环(8)通过胶接粘接在有效加热圆环(7)的上部，驱使感应电磁线趋向模具待强化表面区域。3.根据权利要求1所述一种模具表面强化用屏蔽环感应淬火感应器，其特征在于，还包括绝缘板(9)和绝缘螺钉(10)和绝缘螺母(11)；绝缘板(9)通过绝缘螺钉(10)和绝缘螺母(11)固定在第一接触架(1)和第二接触架(2)之间。4.根据权利要求1所述一种模具表面强化用屏蔽环感应淬火感应器，其特征在于，第一接触架(1)和第二接触架(2)结构相同，均为由第一接触板和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王达鹏，陈雪元，张林阳，佟鑫，杨庆波，刘健，刘尚，李井微，王兴伟，张忠海，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：