本实用新型专利技术公开了一种注浆装置，包括固定机构、输送机构和压紧机构，所述固定机构包括底固定架和外固定架，所述输送机构包括垫板和输送道，所述垫板放置于所述输送道上，所述模具的数量为多个，所述模具中设有注入口和注浆孔，外部的注浆机能够与所述注入口连通，所述注入口与所述注浆孔连通，相邻2个所述模具之间设有连通孔，所述连通孔使相邻2个所述模具的内腔能够相互连通，所述压紧机构设于所述外固定架上，所述压紧机构包括压紧驱动件和压紧板，所述压紧驱动件能够驱动所述压紧板对所述模具进行压紧。采用本实用新型专利技术，能够同时对多个模具进行高压注浆，提高生产效率，而且压制均匀，降低出现压模不均、浆料溢出等问题的概率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种注浆装置
[0001]本技术涉及注浆设备
，尤其涉及一种注浆装置。
技术介绍
[0002]现有高压注浆设备通常只能对单个模具进行注浆，在注浆工序中，工人将模具搬运至操作台上并将公模和母模进行合模，压接好模具后将注浆管道与模具进行连接，然后启动注浆机进行注浆，进而实现高压注浆的过程。在此过程中，由于只能对单个模具进行注浆，而且需要人工辅助操作，因此注浆效率低，无法满足大规模生产的要求。而且现有高压注浆装置的压制结构比较简单，只有单一的压制杆，容易产生压模不均、浆料溢出等问题，严重影响加工质量。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种注浆装置，能够同时对多个模具进行高压注浆，提高生产效率，而且压制均匀，降低出现压模不均、浆料溢出等问题的概率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种注浆装置，包括固定机构、输送机构和压紧机构，所述固定机构包括底固定架和外固定架，所述输送机构包括垫板和输送道，所述输送道与所述底固定架连接，所述垫板放置于所述输送道上。
[0005]所述注浆装置还包括模具，所述模具的数量为多个，多个所述模具叠放于所述垫板上，所述模具中设有注入口和注浆孔，外部的注浆机能够与所述注入口连通，所述注入口与所述注浆孔连通，所述注浆孔与所述模具的内腔连通，相邻2个所述模具之间设有连通孔，所述连通孔使相邻2个所述模具的内腔能够相互连通，所述注浆孔与所述连通孔连通，所述压紧机构设于所述外固定架上，所述压紧机构设于所述模具的上方，所述压紧机构包括压紧驱动件和压紧板，所述压紧驱动件与所述压紧板相互连接，所述压紧驱动件能够驱动所述压紧板对所述模具进行压紧。
[0006]作为上述方案的改进，所述外固定架上设有连接杆，所述压紧驱动件的数量为2个，所述压紧驱动件分别连接于所述连接杆的两端，所述压紧驱动件竖直设置，所述压紧驱动件的活动端分别与所述压紧板的两端相连接。
[0007]作为上述方案的改进，所述压紧机构还包括缓冲件，所述缓冲件固定于所述压紧板中靠近所述模具的一侧，所述缓冲件的形状与所述压紧板的形状相对应，所述缓冲件具有弹性。
[0008]作为上述方案的改进，所述输送道分为左辊道和右辊道，所述左辊道和所述右辊道分别与所述垫板两端的底部接触，所述左辊道和所述右辊道之间设有避让区，所述垫板上设有注浆口，所述注浆口与所述注入口的位置相对应，所述注浆口位于所述避让区中。
[0009]作为上述方案的改进，所述注浆装置还包括注浆升降机构，所述注浆升降机构包括升降驱动件、升降板和注浆嘴安装板，所述组件升降驱动件竖直设于所述垫板的底部，所述升降驱动件的活动端与所述升降板连接，所述注浆嘴安装板固定于所述升降板上。
[0010]作为上述方案的改进，所述注浆嘴安装板上设有安装孔，外部注浆机的注浆嘴固定于所述安装孔上，所述安装孔的位置与所述注浆口的位置相对应。
[0011]作为上述方案的改进，所述注浆升降机构还包括引导法兰和引导杆，所述引导法兰设于所述升降驱动件的侧部，所述引导法兰内设有通孔，所述引导杆能够竖直插入所述引导法兰的通孔中，所述引导杆的一端与所述升降板的底部连接。
[0012]作为上述方案的改进，所述固定机构还包括升降机构固定架，所述升降机构固定架设于所述避让区内，所述引导法兰和所述升降驱动件均固定于所述升降机构驱动架上。
[0013]作为上述方案的改进，所述输送机构还包括辊道引导板和多个导向轮，所述辊道引导板分别设于所述左辊道和所述右辊道中靠外的一侧，所述辊道引导板呈前窄后宽的楔形，所述导向轮并列排布并设于所述辊道引导板的一端，所述导向轮的滚动侧能够与所述垫板的侧部接触。
[0014]作为上述方案的改进，所述底固定架的底部设有防震垫和固定脚，所述防震垫设于所述底固定架的四角，所述固定脚设于所述防震垫的侧部，所述固定脚的底部固定于地面上。
[0015]实施本技术，具有如下有益效果：
[0016]本技术注浆装置设有固定机构、输送机构和压紧机构，其中所述输送机构设于所述固定机构上，所述输送机构包括垫板和输送道，所述模具放置于所述垫板上，通过所述输送道，能够将所述模具自动移送到注浆工位上，而所述模具的数量为多个，多个所述模具叠放于所述垫板上，所述模具中设有注入口和注浆孔，所述注入口与所述注浆孔连通，相邻2个所述模具之间设有连通孔，所述连通孔使相邻2个所述模具的内腔能够相互连通，所述注浆孔与所述连通孔连通，因此在注浆时，能够使浆料从所述注入口通过所述注浆孔进入所述模具的内腔，还能从所述注入口通过所述连通孔进入相邻的另一个所述模具中，利用该方法，能够使浆料注满多个所述模具中，以此实现多个模具同时进行注浆。所述压紧机构包括压紧驱动件和压紧板，在注浆时，所述压紧驱动件能够驱动所述压紧板从上到下对多个所述模具进行压紧，从而保证高压注浆的进行。整个过程可以由所述注浆装置自动完成，而且能够同时进行多个模具的注浆，因此具有较高的生产效率。
附图说明
[0017]图1是本技术注浆装置的结构示意图；
[0018]图2是图1中A的局部图；
[0019]图3是图1中B的局部图；
[0020]图4是本技术模具的局部图；
[0021]图5是本技术注浆装置的局部结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0023]参见图1、图2和图3,本技术实施例公开了一种注浆装置，用于对模具5进行注
浆操作，所述注浆装置包括固定机构1、输送机构2和压紧机构3，所述固定机构1用于固定所述输送机构2和所述压紧机构3，所述固定机构1包括底固定架11和外固定架12，所述输送机构2包括垫板21和输送道22，所述输送道22与所述底固定架11连接，所述底固定架11能够固定所述输送道22，所述垫板21放置于所述输送道22上，所述模具5放置于所述垫板21上。
[0024]参见图4，所述注浆装置还包括模具5，所述模具5的数量为多个，多个所述模具5叠放于所述垫板21上。在生产线中，所述模具5能够跟随所述垫板21进行移动，所述垫板21能够从其他工位移动至注浆工位的所述输送道22上。为了能够实现多个模具5同时进行注浆，所述模具5中设有注入口51和注浆孔52，外部的注浆机能够与所述注入口51连通，为所述注入口51注入浆料，所述注入口51与所述注浆孔52连通，浆料能够从所述注入口51到达所述注浆孔52，所述注浆孔52与所述模具5的内腔连通，从而使浆料能够到达所述模具5的内腔，而相邻2个所述模具5之间设有连通孔53，所述连通孔53使相邻2个所述模具5的内腔能够相互连通，所述注浆孔52与所述连通孔53连通，因此，浆料在注入所述模具5内腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注浆装置，其特征在于，包括固定机构、输送机构和压紧机构，所述固定机构包括底固定架和外固定架，所述输送机构包括垫板和输送道，所述输送道与所述底固定架连接，所述垫板放置于所述输送道上；所述注浆装置还包括模具，所述模具的数量为多个，多个所述模具叠放于所述垫板上，所述模具中设有注入口和注浆孔，外部的注浆机能够与所述注入口连通，所述注入口与所述注浆孔连通，所述注浆孔与所述模具的内腔连通，相邻2个所述模具之间设有连通孔，所述连通孔使相邻2个所述模具的内腔能够相互连通，所述注浆孔与所述连通孔连通，所述压紧机构设于所述外固定架上，所述压紧机构设于所述模具的上方，所述压紧机构包括压紧驱动件和压紧板，所述压紧驱动件与所述压紧板相互连接，所述压紧驱动件能够驱动所述压紧板对所述模具进行压紧。2.根据权利要求1所述的注浆装置，其特征在于，所述外固定架上设有连接杆，所述压紧驱动件的数量为2个，所述压紧驱动件分别连接于所述连接杆的两端，所述压紧驱动件竖直设置，所述压紧驱动件的活动端分别与所述压紧板的两端相连接。3.根据权利要求1所述的注浆装置，其特征在于，所述压紧机构还包括缓冲件，所述缓冲件固定于所述压紧板中靠近所述模具的一侧，所述缓冲件的形状与所述压紧板的形状相对应，所述缓冲件具有弹性。4.根据权利要求1所述的注浆装置，其特征在于，所述输送道分为左辊道和右辊道，所述左辊道和所述右辊道分别与所述垫板两端的底部接触，所述左辊道和所述右辊道之间设有避让区，所述垫板上设有注浆口，所述注浆口与所述注入口的位置相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：张捷，
申请(专利权)人：佛山市慧达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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