本实用新型专利技术公开了一种注浆模具循环处理生产线，包括循环注浆模块、模具模块、输送模块、拆码垛模块和分合模模块，所述循环注浆模块包括循环运载设备和注浆座，所述模具模块能够叠放于所述循环运载设备，所述模具模块由多个模具组堆叠而成，所述模具组由公模和母模叠合而成，所述输送模块包括主输送件，所述注浆座设于所述拆码垛模块的侧部，所述循环运载设备设于所述注浆座与所述拆码垛模块之间，所述拆码垛模块包括拆垛设备和码垛设备，所述分合模模块包括分模设备和合模设备。采用本实用新型专利技术，能够同时对大批量的公模和母模进行循环处理，满足大批量生产的需求。满足大批量生产的需求。满足大批量生产的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种注浆模具循环处理生产线
[0001]本技术涉及高压注浆生产
，尤其涉及一种注浆模具循环处理生产线。
技术介绍
[0002]陶瓷用品的制造方法通常为高压注浆成型，高压注浆成型的工艺生产包括装模、压模、注浆、晾干、拆模、清洁模具等过程，目前注浆成型已有自动化生产线对上述压模、注浆、晾干等过程实现自动化操作，但是对于装模、拆模、清洁模具等过程，由于高压注浆对模具的接合精度要求较高、涉及的工序较多，现有自动化生产线中一般不具备对模具进行处理的能力，即使有，大部分也只是针对单个陶瓷件的生产，或者只针对单个模具进行处理，不具备大规模生产时处理大量公模和母模的能力。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种注浆模具循环处理生产线，能够同时对大批量的公模和母模进行循环处理，满足大批量生产的需求。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种注浆模具循环处理生产线，包括循环注浆模块、模具模块、输送模块、拆码垛模块和分合模模块，所述循环注浆模块包括循环运载设备和注浆座，所述模具模块能够叠放于所述循环运载设备，所述循环运载设备能够将各个所述模具模块运载到各个所述注浆座上进行注浆。
[0005]所述模具模块由多个模具组堆叠而成，所述模具组由公模和母模叠合而成，所述输送模块包括主输送件，所述主输送件设于所述拆码垛模块和所述分合模模块之间，所述公模和所述母模能够放置于所述主输送件中进行输送。
[0006]所述拆码垛模块包括拆垛设备和码垛设备，所述拆垛设备设于所述循环注浆模块的出口，所述拆垛设备中设有拆垛机构，所述拆垛机构能够将所述模具模块拆分为多个所述模具组，所述码垛设备设于所述循环注浆模块的入口，所述码垛设备中设有码垛机构，所述码垛机构能够将多个所述模具组堆叠成所述模具模块。
[0007]所述注浆座设于所述拆码垛模块的侧部，所述循环运载设备设于所述注浆座与所述拆码垛模块之间，所述循环运载设备能够将所述模具模块从所述码垛设备运载至所述注浆座上，并能将所述模具模块从所述注浆座运载至所述拆垛设备上。
[0008]所述分合模模块包括分模设备和合模设备，所述分模设备设于所述拆垛设备的出口，所述合模设备设于所述码垛设备的入口，所述分模设备和所述合模设备中均设有分合模机构，所述分合模机构能够在所述分模设备中将所述模具组拆分为所述公模和所述母模，也能够在所述合模设备中将所述公模和所述母模叠合成所述模具组。
[0009]所述输送模块还包括处理区，所述处理区设于所述分模设备和所述合模设备之间，所述主输送件能够在所述处理区内循环运转。
[0010]作为上述方案的改进，所述循环运载设备包括循环移动件、转移辊道和移动轨，所
述转移辊道设于所述循环移动件上，所述循环移动件能够在所述移动轨上往复移动，所述移动轨的长度方向与所述拆垛设备与所述码垛设备之间的连线方向平行，所述转移辊道的滚动方向与所述移动轨的长度方向垂直，多个所述注浆座沿着所述移动轨的长度方向排列于所述移动轨的侧部。
[0011]作为上述方案的改进，所述主输送件分为并排设置的左列输送件和右列输送件，所述左列输送件和所述右列输送件同步移动并能分别放置所述公模和所述母模。
[0012]作为上述方案的改进，所述输送模块还包括单层输送道，所述单层输送道设于所述处理区的一侧并位于所述分模设备的出口，在所述单层输送道中，所述主输送件为单层设置。
[0013]作为上述方案的改进，所述输送模块还包括转向设备，所述转向设备设于所述单层输送道的出口，所述转向设备中设有转向输送件，所述转向输送件的滚动方向与所述主输送件的长度方向垂直。
[0014]作为上述方案的改进，所述注浆模具循环处理生产线还包括分合层模块，所述分合层模块设于所述处理区中与所述单层输送道相对的一侧，所述分合层模块包括分层设备和合层设备，所述分层设备设于所述转向设备的出口，所述合层设备设于所述合模设备的入口。
[0015]作为上述方案的改进，所述输送模块还包括双层输送道，所述双层输送道设于所述分层设备与所述合层设备之间，在所述双层输送道中，所述主输送件为上下双层设置，所述分层设备和所述合层设备中均设有升降机构和分合层辊道，所述分合层辊道设于所述升降机构上，所述升降机构能够对所述分合层辊道进行升降，以使所述分合层辊道能够分别与所述双层输送道的上下两层的高度以及所述转向输送件的高度相互对应。
[0016]作为上述方案的改进，所述拆垛机构包括拆垛移动组件、拆垛升降组件、拆垛夹和拆垛旋转组件，所述拆垛移动组件与所述拆垛升降组件连接，所述拆垛移动组件能够驱动所述拆垛升降组件在所述主输送件与所述拆垛设备之间往复移动，所述拆垛升降组件与所述拆垛夹连接，所述拆垛升降组件能够驱动所述拆垛夹进行升降，所述拆垛夹与所述拆垛旋转组件连接，所述拆垛旋转组件能够驱动所述拆垛夹进行旋转，所述拆垛夹能够夹持所述模具组。
[0017]作为上述方案的改进，所述码垛机构包括码垛移动组件、码垛升降组件和码垛夹，所述码垛移动组件与所述码垛升降组件连接，所述码垛移动组件能够驱动所述码垛升降组件在所述主输送件与所述码垛设备之间往复移动，所述码垛升降组件与所述码垛夹连接，所述码垛升降组件能够驱动所述码垛夹进行升降，所述码垛夹能够夹持所述模具组。
[0018]作为上述方案的改进，所述分合模机构包括分合模移动组件、分合模升降组件、分合模夹和分合模旋转组件，所述分合模移动组件与所述分合模升降组件连接，所述分合模移动组件能够驱动所述分合模升降组件在所述左列输送件和所述右列输送件之间往复移动，所述分合模升降组件与所述分合模夹连接，所述分合模升降组件能够驱动所述分合模夹进行升降，所述分合模夹与所述分合模旋转组件连接，所述分合模旋转组件能够驱动所述分合模夹进行旋转，所述分合模夹能够夹持所述公模或所述母模。
[0019]实施本技术，具有如下有益效果：
[0020]本技术注浆模具循环处理生产线设有模具模块、输送模块、拆码垛模块、循环
注浆模块和分合模模块，其中所述模具模块为多个，而每个所述模具模块由多个模具组堆叠而成，所述模具组由公模和母模叠合而成，所述输送模块包括主输送件，所述公模和所述母模能够放置于所述主输送件中进行输送，所述拆码垛模块包括拆垛设备和码垛设备，所述循环注浆模块包括循环运载设备和注浆座，所述分合模模块包括分模设备和合模设备，所述模具模块在所述注浆座中进行注浆，注浆完成后，所述循环运载设备将所述模具模块运载至拆垛设备上，所述拆垛设备将多个所述模具组拆开，再将每个所述模具组运载至所述分模设备中，所述分模设备将每个所述模具组拆分为公模和母模，随后所述公模和所述母模在所述输送模块的处理区中进行表面清理、风干等操作，完毕后，所述公模和所述母模会运载至所述合模设备中重新合模形成所述模具组，再在所述码垛设备中重新码垛形成所述模具模块，之后在所述循环运转设备的运输下，重新回到所述注浆座，实现注浆，至此完成循环。在此过程中，所述注浆模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注浆模具循环处理生产线，其特征在于，包括循环注浆模块、模具模块、输送模块、拆码垛模块和分合模模块，所述循环注浆模块包括循环运载设备和注浆座，所述模具模块能够叠放于所述循环运载设备，所述循环运载设备能够将各个所述模具模块运载到各个所述注浆座上进行注浆；所述模具模块由多个模具组堆叠而成，所述模具组由公模和母模叠合而成，所述输送模块包括主输送件，所述主输送件设于所述拆码垛模块和所述分合模模块之间，所述公模和所述母模能够放置于所述主输送件中进行输送；所述拆码垛模块包括拆垛设备和码垛设备，所述拆垛设备设于所述循环注浆模块的出口，所述拆垛设备中设有拆垛机构，所述拆垛机构能够将所述模具模块拆分为多个所述模具组，所述码垛设备设于所述循环注浆模块的入口，所述码垛设备中设有码垛机构，所述码垛机构能够将多个所述模具组堆叠成所述模具模块；所述注浆座设于所述拆码垛模块的侧部，所述循环运载设备设于所述注浆座与所述拆码垛模块之间，所述循环运载设备能够将所述模具模块从所述码垛设备运载至所述注浆座上，并能将所述模具模块从所述注浆座运载至所述拆垛设备上；所述分合模模块包括分模设备和合模设备，所述分模设备设于所述拆垛设备的出口，所述合模设备设于所述码垛设备的入口，所述分模设备和所述合模设备中均设有分合模机构，所述分合模机构能够在所述分模设备中将所述模具组拆分为所述公模和所述母模，也能够在所述合模设备中将所述公模和所述母模叠合成所述模具组；所述输送模块还包括处理区，所述处理区设于所述分模设备和所述合模设备之间，所述主输送件能够在所述处理区内循环运转。2.根据权利要求1所述的注浆模具循环处理生产线，其特征在于，所述循环运载设备包括循环移动件、转移辊道和移动轨，所述转移辊道设于所述循环移动件上，所述循环移动件能够在所述移动轨上往复移动，所述移动轨的长度方向与所述拆垛设备与所述码垛设备之间的连线方向平行，所述转移辊道的滚动方向与所述移动轨的长度方向垂直，多个所述注浆座沿着所述移动轨的长度方向排列于所述移动轨的侧部。3.根据权利要求1所述的注浆模具循环处理生产线，其特征在于，所述主输送件分为并排设置的左列输送件和右列输送件，所述左列输送件和所述右列输送件同步移动并能分别放置所述公模和所述母模。4.根据权利要求1所述的注浆模具循环处理生产线，其特征在于，所述输送模块还包括单层输送道，所述单层输送道设于所述处理区的一侧并位于所述分模设备的出口，在所述单层输送道中，所述主输送件为单层设置。5.根据权利要求4所述的注浆模具循环处理生产线，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张捷，
申请(专利权)人：佛山市慧达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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