本实用新型专利技术公开一种上模旋转装置、滚压机及陶瓷生产设备，其中，上模旋转装置包括支撑座、旋转组件、移动块及偏摆驱动组件，旋转组件包括上模芯轴和芯轴座，上模芯轴可转动地穿设于芯轴座，上模芯轴用于供滚压头安装，芯轴座的一侧壁凸设有第一转轴和第二转轴，第一转轴和所述第二转轴间隔设置，第一转轴与支撑座转动连接，移动块与第二转轴转动连接，偏摆驱动组件用于驱动移动块移动，以带动芯轴座绕第一转轴摆动，从而调节上模芯轴的偏摆角度，如此，在滚压头滚压的过程中，通过偏摆驱动组件的驱动，可实现滚压头的偏摆角度的自动调节，从而使得形成的陶瓷坯体样式多样，通用性良好，广泛适用于加工多类产品。泛适用于加工多类产品。泛适用于加工多类产品。
【技术实现步骤摘要】
上模旋转装置、滚压机及陶瓷生产设备
[0001]本技术涉及陶瓷生产
，特别涉及一种上模旋转装置、应用该上模旋转装置的滚压机及应用该滚压机的陶瓷生产设备。
技术介绍
[0002]在陶瓷生产工艺中，通过滚压机对成型模具的成型腔内的坯泥进行滚压以形成陶瓷坯体。在相关技术中，滚压机的滚压头的偏摆角度需要人工预先进行调节，在滚压的过程中偏摆角度固定，无法自动地调节偏摆角度，从而使得形成的陶瓷坯体样式单一，滚压机的通用性较差，只适用于加工特定的产品。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是提供一种上模旋转装置，旨在解决滚压头的偏摆角度在工作过程中无法自动调节的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种上模旋转装置，应用于滚压机，所述上模旋转装置包括：
[0005]支撑座；
[0006]旋转组件，所述旋转组件包括上模芯轴和芯轴座，所述上模芯轴可转动地穿设于所述芯轴座，所述上模芯轴具有穿出所述芯轴座的伸出端，所述伸出端用于供滚压头安装，所述芯轴座的一侧壁凸设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴间隔设置，所述第一转轴与所述支撑座转动连接；
[0007]移动块，所述移动块与所述第二转轴转动连接；及
[0008]偏摆驱动组件，所述偏摆驱动组件设于所述支撑座，用于驱动所述移动块移动，以带动所述芯轴座绕所述第一转轴摆动。
[0009]可选地，所述偏摆驱动组件包括：
[0010]安装座，所述安装座凸设有第三转轴，所述第三转轴的轴线与所述第二转轴的轴线相平行，所述第三转轴与所述支撑座转动连接；
[0011]丝杆，所述丝杆的轴线与所述第二转轴的轴线相垂直，所述丝杆可转动地穿设于所述安装座；
[0012]第一驱动电机，所述第一驱动电机设于所述安装座，所述第一驱动电机的输出轴与所述丝杆传动连接；及
[0013]螺母座，所述螺母座套接于所述丝杆，所述螺母座与所述移动块固定连接。
[0014]可选地，所述第一驱动电机与所述丝杆并排设置，所述第一驱动电机的输出轴设有第一传动轮，所述丝杆贯穿所述安装座的一端设有第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮套接有第一传动带。
[0015]可选地，所述支撑座包括第一支撑板，所述第一支撑板开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔相间隔设置；
[0016]所述第一转轴转动穿设于所述第一安装孔内，所述第三转轴转动穿设于所述第二安装孔内。
[0017]可选地，所述芯轴座设于所述第一支撑板的一侧，所述偏摆驱动组件设于所述第一支撑板背离所述芯轴座的另一侧。
[0018]可选地，所述第一支撑板凹设有避让槽，所述避让槽与所述第一安装孔和所述第二安装孔均相间隔设置，所述避让槽对所述移动块的移动进行避让。
[0019]可选地，所述支撑座还包括第二支撑板，所述第二支撑板与所述第一支撑板相对设置，并位于所述芯轴座背离所述第一支撑板的一侧，所述芯轴座面向所述第二支撑板的侧壁凸设有第四转轴，所述第四转轴的轴线与所述第一转轴的轴线相重合，所述第二支撑板开设有供所述第四转轴转动连接的第三安装孔。
[0020]可选地，所述上模旋转装置还包括旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括第二驱动电机和电机固定座，所述电机固定座与所述芯轴座固定连接，所述第二驱动电机固定设于所述电机固定座，所述第二驱动电机的输出轴与所述上模芯轴的伸出端传动连接。
[0021]本技术还提出一种滚压机，所述滚压机包括升降装置和上述的上模旋转装置，所述升降装置与所述上模旋转装置连接，用于驱动所述上模旋转装置作升降运动。
[0022]本技术还提出一种陶瓷生产设备，所述陶瓷生产设备包括模具输送带和上述的滚压机，所述模具输送带上设置有成型模具，所述滚压机设于所述模具输送带的一侧，用于对所述成型模具的成型腔进行滚压。
[0023]本技术技术方案通过偏摆驱动组件驱动移动块移动，以带动芯轴座绕第一转轴摆动，从而调节上模芯轴用于供滚压头安装的伸出端的偏摆角度，如此，在滚压头滚压的过程中，通过偏摆驱动组件的驱动，可实现滚压头的偏摆角度的自动调节，从而使得形成的陶瓷坯体样式多样，通用性良好，广泛适用于加工多类产品。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]图1为本技术上模旋转装置一实施例的结构示意图；
[0026]图2为图1所示的支撑座和偏摆驱动组件的安装示意图；
[0027]图3为图1所示的支撑座和旋转组件的安装示意图；
[0028]图4为图1所示的旋转组件的结构示意图。
[0029]附图标号说明：
[0030][0031][0032]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0036]本技术提出一种上模旋转装置，应用于滚压机。
[0037]在技术的一实施例中，参照附图1至附图4所示，上模旋转装置包括支撑座1、旋转组件2、移动块3及偏摆驱动组件4，旋转组件2包括上模芯轴21和芯轴座22，上模芯轴21可转动地穿设于芯轴座22，上模芯轴21具有穿出芯轴座22的伸出端211，伸出端211用于供滚压头安装，芯轴座22的一侧壁凸设有第一转轴221和第二转轴222，第一转轴221和第二转轴222间隔设置，第一转轴221与支撑座1转动连接，移动块3与第二转轴222转动连接，偏摆驱动组件4设于支撑座1，用于驱动移动块3移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上模旋转装置，应用于滚压机，其特征在于，所述上模旋转装置包括：支撑座；旋转组件，所述旋转组件包括上模芯轴和芯轴座，所述上模芯轴可转动地穿设于所述芯轴座，所述上模芯轴具有穿出所述芯轴座的伸出端，所述伸出端用于供滚压头安装，所述芯轴座的一侧壁凸设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴间隔设置，所述第一转轴与所述支撑座转动连接；移动块，所述移动块与所述第二转轴转动连接；及偏摆驱动组件，所述偏摆驱动组件设于所述支撑座，用于驱动所述移动块移动，以带动所述芯轴座绕所述第一转轴摆动。2.根据权利要求1所述的上模旋转装置，其特征在于，所述偏摆驱动组件包括：安装座，所述安装座凸设有第三转轴，所述第三转轴的轴线与所述第二转轴的轴线相平行，所述第三转轴与所述支撑座转动连接；丝杆，所述丝杆的轴线与所述第二转轴的轴线相垂直，所述丝杆可转动地穿设于所述安装座；第一驱动电机，所述第一驱动电机设于所述安装座，所述第一驱动电机的输出轴与所述丝杆传动连接；及螺母座，所述螺母座套接于所述丝杆，所述螺母座与所述移动块固定连接。3.根据权利要求2所述的上模旋转装置，其特征在于，所述第一驱动电机与所述丝杆并排设置，所述第一驱动电机的输出轴设有第一传动轮，所述丝杆贯穿所述安装座的一端设有第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮套接有第一传动带。4.根据权利要求2所述的上模旋转装置，其特征在于，所述支撑座包括第一支撑板，所述第一支撑板开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔相间隔设置；所述第一转轴转动穿设于所述第一安装孔内，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张捷，吴耀宇，庞长伟，
申请(专利权)人：佛山市慧达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。