本发明专利技术公开了一种多模具注浆循环生产线，包括循环注浆设备、模具模块、运输设备、拆码垛装置和分合模装置，所述循环注浆设备包括循环运载装置和注浆座，所述循环运载装置能够将各个所述模具模块运载到各个所述注浆座上进行注浆,所述模具模块由多个模具组堆叠而成，所述模具组由公模和母模叠合而成，所述母模中设有注入口和注浆孔，外部的注浆设备能够与所述注入口连通，相邻所述模具组之间设有连通孔，所述连通孔使相邻所述模具组的内腔能够相互连通。采用本发明专利技术，单个注浆设备能够同时对大批量模具模块进行注浆，满足大批量生产的需求，而且还能对公模和母模进行循环处理，提升了自动化程度和生产效率。了自动化程度和生产效率。了自动化程度和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多模具注浆循环生产线
[0001]本专利技术涉及高压注浆生产
，尤其涉及一种多模具注浆循环生产线。
技术介绍
[0002]陶瓷用品的制造方法通常为高压注浆成型，高压注浆成型的工艺生产包括装模、压模、注浆、晾干、拆模、清洁模具等过程，目前高压注浆成型已实现自动化生产，但是大部分自动化生产线只能实现注浆设备与模具之间一对一的生产关系，如公开号为CN112077982B的中国专利公开了一种空心模注浆生产线，该空心模注浆生产线采用单个注浆管与单个空心石膏模进行配合，单个注浆管只能生产出单个胚体，其生产效率较低，如果想要提高注浆胚体数量，则需要使用大量的注浆设备对模具进行批量注浆，这样则需要投入大量的注浆设备，既增加了投入，也占用了大量的产线面积。另外，现有高压注浆生产线缺少对模具进行循环处理的过程，整体的自动化程度不高，不能满足批量生产的需求。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种多模具注浆循环生产线，单个注浆设备能够同时对大批量模具模块进行注浆，满足大批量生产的需求，而且还能对公模和母模进行循环处理，提升了自动化程度和生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种多模具注浆循环生产线，包括循环注浆设备、模具模块、运输设备、拆码垛装置和分合模装置，所述循环注浆设备包括循环运载装置和注浆座，所述模具模块能够叠放于所述循环运载装置，所述循环运载装置能够将各个所述模具模块运载到各个所述注浆座上进行注浆。
[0005]所述模具模块由多个模具组堆叠而成，所述模具组由公模和母模叠合而成，所述母模中设有注入口和注浆孔，外部的注浆设备能够与所述注入口连通，所述注入口与所述注浆孔连通，所述注浆孔与所述模具组的内腔连通，相邻2个所述模具组之间设有连通孔，所述连通孔使相邻2个所述模具组的内腔能够相互连通，所述注浆孔与所述连通孔连通。
[0006]所述运输设备包括主运输件，所述主运输件设于所述拆码垛装置和所述分合模装置之间，所述公模和所述母模能够放置于所述主运输件中进行输送。
[0007]所述拆码垛装置包括拆垛装置和码垛装置，所述拆垛装置设于所述循环注浆设备的出口，所述拆垛装置中设有拆垛机构，所述拆垛机构能够将所述模具模块拆分为多个所述模具组，所述码垛装置设于所述循环注浆设备的入口，所述码垛装置中设有码垛机构，所述码垛机构能够将多个所述模具组堆叠成所述模具模块。
[0008]所述注浆座设于所述拆码垛装置的侧部，所述循环运载装置设于所述注浆座与所述拆码垛装置之间，所述循环运载装置能够将所述模具模块从所述码垛装置运载至所述注浆座上，并能将所述模具模块从所述注浆座运载至所述拆垛装置上。
[0009]所述分合模装置包括分模装置和合模装置，所述分模装置设于所述拆垛装置的出口，所述合模装置设于所述码垛装置的入口，所述分模装置和所述合模装置中均设有分合
模机构，所述分合模机构能够在所述分模装置中将所述模具组拆分为所述公模和所述母模，也能够在所述合模装置中将所述公模和所述母模叠合成所述模具组。
[0010]作为上述方案的改进，所述循环运载装置包括循环移动件、转移辊道和移动轨，所述转移辊道设于所述循环移动件上，所述循环移动件能够在所述移动轨上往复移动，所述移动轨的长度方向与所述拆垛装置与所述码垛装置之间的连线方向平行，所述转移辊道的滚动方向与所述移动轨的长度方向垂直，多个所述注浆座沿着所述移动轨的长度方向排列于所述移动轨的侧部。
[0011]作为上述方案的改进，所述循环注浆设备还包括载具循环装置，所述载具循环装置包括载具驱动件、多个运载板和运载轨，所述载具驱动件的活动端能够与所述运载板连接，所述模具组能够在所述运载板上堆叠成所述模具模块，所述载具驱动件能够驱动所述运载板在所述运载轨之间往复运行，所述运载轨设于所述拆垛装置与所述码垛装置之间，所述运载板在所述拆垛装置与所述码垛装置之间往复运行。
[0012]作为上述方案的改进，所述运载板上设有注浆口，所述注浆口能够与所述注入口的位置相对应，所述注浆座底部设有注浆升降机构，所述注浆升降机构与外部注浆设备的注浆嘴连接，所述注浆升降机构能够驱动外部注浆设备的注浆嘴与所述注浆口连通。
[0013]作为上述方案的改进，所述主运输件分为并排设置的左列运输件和右列运输件，所述左列运输件和所述右列运输件同步移动并能分别放置所述公模和所述母模。
[0014]作为上述方案的改进，所述运输设备还包括单层运输道，所述单层运输道设于所述分模装置和所述合模装置之间并位于所述分模装置的出口，在所述单层运输道中，所述主运输件为单层设置。
[0015]所述运输设备还包括转向装置，所述转向装置设于所述单层运输道的出口，所述转向装置中设有转向运输件，所述转向运输件的滚动方向与所述主运输件的长度方向垂直。
[0016]作为上述方案的改进，所述多模具注浆循环生产线还包括分合层装置，所述分合层装置与所述单层运输道相对的一侧，所述分合层装置包括分层装置和合层装置，所述分层装置设于所述转向装置的出口，所述合层装置设于所述合模装置的入口。
[0017]所述运输设备还包括双层运输道，所述双层运输道设于所述分层装置与所述合层装置之间，在所述双层运输道中，所述主运输件为上下双层设置，所述分层装置和所述合层装置中均设有升降机构和分合层辊道，所述分合层辊道设于所述升降机构上，所述升降机构能够对所述分合层辊道进行升降，以使所述分合层辊道能够分别与所述双层运输道的上下两层的高度以及所述转向运输件的高度相互对应。
[0018]作为上述方案的改进，所述拆垛机构包括拆垛移动组件、拆垛升降组件、拆垛夹和拆垛旋转组件，所述拆垛移动组件与所述拆垛升降组件连接，所述拆垛移动组件能够驱动所述拆垛升降组件在所述主运输件与所述运载轨之间往复移动，所述拆垛升降组件与所述拆垛夹连接，所述拆垛升降组件能够驱动所述拆垛夹进行升降，所述拆垛夹与所述拆垛旋转组件连接，所述拆垛旋转组件能够驱动所述拆垛夹进行旋转，所述拆垛夹能够夹持所述模具组。
[0019]作为上述方案的改进，所述码垛机构包括码垛移动组件、码垛升降组件和码垛夹，所述码垛移动组件与所述码垛升降组件连接，所述码垛移动组件能够驱动所述码垛升降组
件在所述主运输件与所述运载轨之间往复移动，所述码垛升降组件与所述码垛夹连接，所述码垛升降组件能够驱动所述码垛夹进行升降，所述码垛夹能够夹持所述模具组。
[0020]作为上述方案的改进，所述分合模机构包括分合模移动组件、分合模升降组件、分合模夹和分合模旋转组件，所述分合模移动组件与所述分合模升降组件连接，所述分合模移动组件能够驱动所述分合模升降组件在所述左列运输件和所述右列运输件之间往复移动，所述分合模升降组件与所述分合模夹连接，所述分合模升降组件能够驱动所述分合模夹进行升降，所述分合模夹与所述分合模旋转组件连接，所述分合模旋转组件能够驱动所述分合模夹进行旋转，所述分合模夹能够夹持所述公模或所述母模。
[0021]实施本专利技术，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多模具注浆循环生产线，其特征在于，包括循环注浆设备、模具模块、运输设备、拆码垛装置和分合模装置，所述循环注浆设备包括循环运载装置和注浆座，所述模具模块能够叠放于所述循环运载装置，所述循环运载装置能够将各个所述模具模块运载到各个所述注浆座上进行注浆；所述模具模块由多个模具组堆叠而成，所述模具组由公模和母模叠合而成，所述母模中设有注入口和注浆孔，外部的注浆设备能够与所述注入口连通，所述注入口与所述注浆孔连通，所述注浆孔与所述模具组的内腔连通，相邻2个所述模具组之间设有连通孔，所述连通孔使相邻2个所述模具组的内腔能够相互连通，所述注浆孔与所述连通孔连通；所述运输设备包括主运输件，所述主运输件设于所述拆码垛装置和所述分合模装置之间，所述公模和所述母模能够放置于所述主运输件中进行输送；所述拆码垛装置包括拆垛装置和码垛装置，所述拆垛装置设于所述循环注浆设备的出口，所述拆垛装置中设有拆垛机构，所述拆垛机构能够将所述模具模块拆分为多个所述模具组，所述码垛装置设于所述循环注浆设备的入口，所述码垛装置中设有码垛机构，所述码垛机构能够将多个所述模具组堆叠成所述模具模块；所述注浆座设于所述拆码垛装置的侧部，所述循环运载装置设于所述注浆座与所述拆码垛装置之间，所述循环运载装置能够将所述模具模块从所述码垛装置运载至所述注浆座上，并能将所述模具模块从所述注浆座运载至所述拆垛装置上；所述分合模装置包括分模装置和合模装置，所述分模装置设于所述拆垛装置的出口，所述合模装置设于所述码垛装置的入口，所述分模装置和所述合模装置中均设有分合模机构，所述分合模机构能够在所述分模装置中将所述模具组拆分为所述公模和所述母模，也能够在所述合模装置中将所述公模和所述母模叠合成所述模具组。2.根据权利要求1所述的多模具注浆循环生产线，其特征在于，所述循环运载装置包括循环移动件、转移辊道和移动轨，所述转移辊道设于所述循环移动件上，所述循环移动件能够在所述移动轨上往复移动，所述移动轨的长度方向与所述拆垛装置与所述码垛装置之间的连线方向平行，所述转移辊道的滚动方向与所述移动轨的长度方向垂直，多个所述注浆座沿着所述移动轨的长度方向排列于所述移动轨的侧部。3.根据权利要求1所述的多模具注浆循环生产线，其特征在于，所述循环注浆设备还包括载具循环装置，所述载具循环装置包括载具驱动件、多个运载板和运载轨，所述载具驱动件的活动端能够与所述运载板连接，所述模具组能够在所述运载板上堆叠成所述模具模块，所述载具驱动件能够驱动所述运载板在所述运载轨之间往复运行，所述运载轨设于所述拆垛装置与所述码垛装置之间，所述运载板在所述拆垛装置与所述码垛装置之间往复运行。4.根据权利要求3所述的多模具注浆循环生产线，其特征在于，所述运载板上设有注浆口，所述注浆口能够与所述注入口的位置相对应，所述注浆座底部设有注浆升降机构，所述注浆升降机构与外部注浆设备的注浆嘴连接，所述注浆升降机构能够驱动外部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张捷，
申请(专利权)人：佛山市慧达智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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