一种单向加压静压机制造技术

本实用新型专利技术涉及砌块成型设备领域，尤其涉及一种适用于体积大、强度高的产品压制成型的单向加压静压机，包括机架、导向装置、驱动装置、底座、上固定梁、四根导柱、上活动梁、上主液压缸、两个上提升液压缸、模框、两个模框提升液压缸、上压头组件、下压头组件、储料仓、布料小车以及输送装置，导向装置设于机架上，导向装置沿横向方向分布，底座设有导向装置上，驱动装置设于机架上且与底座连接，四根导柱设于上固定梁与底座之间，上活动梁、模框可滑动地设于导柱上，上压头组件设于上活动梁上，模框分布于上压头组件下侧，上主液压缸、两个上提升液压缸设于上固定梁上，其输出端与上活动梁连接，下压头组件设于底座上且分布于模框下侧。下压头组件设于底座上且分布于模框下侧。下压头组件设于底座上且分布于模框下侧。

【技术实现步骤摘要】
一种单向加压静压机


[0001]本技术涉及砌块成型设备领域，尤其涉及一种单向加压静压机。

技术介绍

[0002]砌块成型机主要包括由上、下梁和设置于上、下梁之间的立柱构成的机架、设置于上梁上的上压头座、设置于上压头座下方的上压头、设置于上梁上连接驱动上压头座升降移动的主油缸、与上压头相对设置于下梁上的下模箱、设置于下梁上连接驱动下模箱上下移动的脱模油缸、设置于下模箱上的布料机构、以及控制系统，其中，主油缸缸体固定设置于上梁中部，其活塞杆与上压头座连接。
[0003]在生产时，托板预先输送至振动台上，驱动模框向下运动至托板上，模框与脱模形成多个模腔，布料机构对各个模框进行布料，再通过上压头下行压紧各个模腔内的物料，实现压制成型。该种压制成型方式仅适用于体积较小且强度较低的产品成型，对于路沿石等产品的成型，其压力不足，造成产品合格率低。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本技术提供一种适用于体积大、强度高的产品压制成型的单向加压静压机。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种单向加压静压机，包括机架、导向装置、驱动装置、底座、上固定梁、四根导柱、上活动梁、上主液压缸、两个上提升液压缸、模框、两个模框提升液压缸、上压头组件、下压头组件、储料仓、布料小车以及输送装置，定义沿输送装置的输送方向延伸为纵向方向，与纵向方向垂直延伸且位于同一水平面的横向方向，所述导向装置设于机架上，所述导向装置沿横向方向分布，所述底座设有导向装置上，所述驱动装置设于机架上且与底座连接，四根所述导柱设于上固定梁与底座之间，所述上活动梁、模框可滑动地设于导柱上，所述上压头组件设于上活动梁上，所述模框分布于上压头组件下侧，所述上主液压缸、两个上提升液压缸设于上固定梁上，其输出端与上活动梁连接，所述下压头组件设于底座上且分布于模框下侧，两所述模框提升液压缸设于下压头组件的纵向两侧，且其输出端与模框连接，所述储料仓设于上固定梁的纵向一侧，所述布料小车设于储料仓的下侧用于往返于储料仓与模框之间，所述输送装置设于底座的横向一侧。
[0007]进一步的，所述输送装置包括支架、可转动地设于支架的纵向两端的主动轴、从动轴、驱动主动轴转动的驱动电机、设于主动轴上的至少两个主动链轮、设于从动轴上的两个从动链轮、缠绕与主动链轮与从动链轮上的链条，所述链条上均匀固定设置有拨叉，所述支架上且位于链条的横向外侧具有支撑面，所述支撑面上设有滚轮。
[0008]进一步的，所述拨叉包括通过销固设于链条上的安装座，所述安装座呈“凵”型结构，其套设于链条外侧，所述安装座的横向两侧设有支撑部，两所述支撑部上桁架有连接杆，所述连接杆上设有拨杆和扭簧，所述扭簧的两端分别连接拨杆和支撑部，所述安装座的
纵向一侧设有卡块。
[0009]进一步的，所述拨杆上且远离卡块的一侧面上设有一凹槽。
[0010]进一步的，所述滚轮上套设有橡胶套。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本单向加压静压机，使用时，通过模框提升液压缸驱动模框向下运动至下压头组件上侧，且与下压头组件上的压头对其形成模腔，该种结构使得各个模腔的侧壁与底面分离，独立的模腔支撑，再通过布料小车对模腔布料，通过上主液压缸、上提升液压缸驱动上活动梁带动上压头组件下压对模腔进行压制成型，由于形成独立的模腔支撑，使得上压头组件的各个压头分别压制模腔时，使得上压头组件、下压头组件形成相向夹持压制，并未施加于模框上，模框起到封闭物料作用，使得物料的压制严实度高，进而提高产品的强度，并且，通过两个功率较小的提升液压缸的静压，进一步提升产品的强度，提高产品质量，同时能够降低设备能耗，起到节能减排的效果。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的正视结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例中模框与上压头组件、下压头组件配合的剖视结构示意图；
[0014]图3是本技术实施例中输送装置的俯视结构示意图；
[0015]图4是图3中A处的局部放大图；
[0016]图5是本技术实施例中拨叉的正视结构示意图。
具体实施方式
[0017]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0018]本技术实施例为：
[0019]参考图1至图5所示，一种单向加压静压机，包括机架1、导向装置2、驱动装置(图中未示出)、底座3、上固定梁4、四根导柱5、上活动梁6、上主液压缸7、两个上提升液压缸8、模框9、两个模框提升液压缸10、上压头组件11、下压头组件12、储料仓13、布料小车14以及输送装置15，定义沿输送装置15 的输送方向延伸为纵向方向，与纵向方向垂直延伸且位于同一水平面的横向方向，所述导向装置2设于机架1上，所述导向装置2沿横向方向分布，所述底座3设有导向装置2上，所述驱动装置设于机架1上且与底座3连接，四根所述导柱5设于上固定梁4与底座3之间，所述上活动梁6、模框9可滑动地设于导柱5上，所述上压头组件11设于上活动梁6上，所述模框9分布于上压头组件11下侧，所述上主液压缸7、两个上提升液压缸8设于上固定梁4上，其输出端与上活动梁6连接，所述下压头组件12设于底座3上且分布于模框9下侧，两所述模框提升液压缸10设于下压头组件12的纵向两侧，且其输出端与模框9 连接，所述储料仓13设于上固定梁4的纵向一侧，所述布料小车14设于储料仓13的下侧用于往返于储料仓13与模框9之间，所述输送装置15设于底座3 的横向一侧。
[0020]上述所述的驱动装置为驱动液压缸；上述所述的导向装置为导轨与滑块配合或者导槽与滑块配合，其为现有技术，在此不过多赘述。
[0021]本单向加压静压机，使用时，通过模框提升液压缸10驱动模框9向下运动至下压头组件12上侧，且与下压头组件12上的压头对其形成模腔16，该种结构使得各个模腔16的侧
壁与底面分离，独立的模腔16支撑，再通过布料小车14对模腔16布料，通过上主液压缸7、上提升液压缸8驱动上活动梁6带动上压头组件11下压对模腔16进行压制成型，由于形成独立的模腔16支撑，使得上压头组件11的各个压头分别压制模腔16时，使得上压头组件11、下压头组件12形成相向夹持压制，并未施加于模框9上，模框9起到封闭物料作用，使得物料的压制严实度高，进而提高产品的强度，并且，通过两个功率较小的提升液压缸8的静压，进一步提升产品的强度，提高产品质量，同时能够降低设备能耗，起到节能减排的效果，再通过上提升液压缸7和模框提升液压缸10分别驱动上压模组件11、模框9向上运动与下压头组件12分离，此时产品粘附于模框9内，压制成型后，通过驱动装置驱动底座3沿导向装置2运动至输送装置上，最后通过上压头组件11下压脱模于输送装置15上，产品输出。
[0022]并且，所述输送装置15包括支架151、可转动地设于支架151的纵向两端的主动轴152、从动轴153、驱动主动轴152转动的驱动电机、设于主动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向加压静压机，其特征在于：包括机架、导向装置、驱动装置、底座、上固定梁、四根导柱、上活动梁、上主液压缸、两个上提升液压缸、模框、两个模框提升液压缸、上压头组件、下压头组件、储料仓、布料小车以及输送装置，定义沿输送装置的输送方向延伸为纵向方向，与纵向方向垂直延伸且位于同一水平面的横向方向，所述导向装置设于机架上，所述导向装置沿横向方向分布，所述底座设有导向装置上，所述驱动装置设于机架上且与底座连接，四根所述导柱设于上固定梁与底座之间，所述上活动梁、模框可滑动地设于导柱上，所述上压头组件设于上活动梁上，所述模框分布于上压头组件下侧，所述上主液压缸、两个上提升液压缸设于上固定梁上，其输出端与上活动梁连接，所述下压头组件设于底座上且分布于模框下侧，两所述模框提升液压缸设于下压头组件的纵向两侧，且其输出端与模框连接，所述储料仓设于上固定梁的纵向一侧，所述布料小车设于储料仓的下侧用于往返于储料仓与模框之间，所述输送装...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅晓斌，
申请(专利权)人：泉州市三联机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：