一种陶粒发泡混凝土的提升料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶粒发泡混凝土的提升料斗，涉及陶粒发泡混凝土的生产领域，包括用于刮除底壁上积料的刮料组件，刮料组件包括刮料转轴、若干个用于刮除提升料斗底壁上积料的刮板、用于驱动刮料转轴旋转的刮料驱动组件、用于固定刮料转轴的刮料固定组件，刮料固定组件与提升料斗的侧壁顶固定连接，刮料转轴与提升料斗的底壁垂直且一端位于提升料斗内，另一端位于提升料斗外，刮板固定连接于刮料转轴位于提升料斗内的一端，同时刮料转轴的另一端用于与刮料驱动组件连接，通过采用在提升料斗内增设刮料组件并与出料口配合，改变原来排料方式，降低了提升料斗内积料的几率。降低了提升料斗内积料的几率。降低了提升料斗内积料的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒发泡混凝土的提升料斗


[0001]本技术涉及陶粒发泡混凝土的生产领域，尤其涉及一种陶粒发泡混凝土的提升料斗。

技术介绍

[0002]近几年，随着墙体材料的不断发展，在社会上出现的以节能保温为目的功能型墙体材料越来越多，其中应用较多的有：泡沫混凝土、聚苯乙烯泡沫板(EPS 板)、凝土空心砌块、陶粒砌块、烧结多孔砖等。其中为了解决泡沫混凝承压能力差，体积稳定性差的缺点，提出了在配方中加入陶粒，提高泡沫混凝土的体积稳定性。
[0003]在我司的陶粒发泡混凝土墙板的生产线中，使用作业平台中的搅拌罐等实现陶粒发泡混凝土混合制作，然后将制作完成的陶粒发泡混凝土通过在搅拌罐体的出料口排出再通过连接在出料口上的下料导管将制作好的陶粒发泡混凝土的运输到位于浇筑线所在区域的提升料斗。但是由于在实际中，由于制备的陶粒发泡混凝土的属于半干型浆料其浆料粘稠度高，在提升料斗内会积累部分陶粒发泡混凝土无法通过提升料斗底部的出料口以及出料阀门排出，只能在每日工作结束后对提升料斗底部进行水体清理扔弃。上述的原料浪费问题，在日积月累的生产中会逐渐增加整个公司的运行成本。所以针对以上问题，经公司研究决定对现有的提升料斗进行改进，重新设计陶粒混凝土的提升料斗解决积料的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于提供一种陶粒发泡混凝土的提升料斗，解决提升料斗内中存在积料的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种陶粒发泡混凝土的提升料斗，包括用于刮除底壁上积料的刮料组件，所述刮料组件包括刮料转轴、若干个用于刮除提升料斗底壁上积料的刮板、用于驱动刮料转轴旋转的刮料驱动组件、用于固定刮料转轴的刮料固定组件，所述刮料固定组件与提升料斗的侧壁顶固定连接，所述刮料转轴与提升料斗的底壁垂直且一端位于提升料斗内，另一端位于提升料斗外，所述刮板固定连接于刮料转轴位于提升料斗内的一端，同时所述刮料转轴的另一端用于与刮料驱动组件连接。
[0006]优选地，所述刮料固定组件包括支撑件以及至少两个支撑杆，所述刮料转轴穿过支撑件并于支撑件转动连接，所述支撑杆一端与支撑件固定连接，另一端与提升料斗侧壁顶固定连接。
[0007]优选地，所述支撑杆的数量为四根。
[0008]优选地，支撑杆为方管。
[0009]优选地，所述刮板远离刮料转轴的侧边与提升料斗底壁垂直，所述刮板远离刮料转轴的侧边用于刮除提升料斗侧壁靠近底壁上的陶粒发泡混凝土。
[0010]优选地，刮板中部开设有通孔。
[0011]优选地，刮板靠近提升料斗底壁的侧边、刮板远离提升料斗底壁的侧边以及刮板
远离刮料转轴的侧边均反向于刮料转轴旋转方向弯折形成折边。
[0012]优选地，刮料驱动组件包括刮料减速电机、皮带、主动皮带轮以及被动皮带轮，所述主动皮带轮套装在刮料减速电机的输出端，所述被动皮带轮套装在刮料转轴远离提升料斗的一端，所述主动皮带轮与被动皮带轮通过皮带连接。
[0013]优选地，所述刮板的数量为四个。
[0014]优选地，刮料转轴与提升料斗的底部转动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]一、通过采用在提升料斗内增设刮料组件并与出料口配合，将原有陶粒发泡混凝土依靠重力排出方式，改变为在重力以及刮料组件协桶作用下进行，残留在底部的陶粒发泡混凝土将在刮板的作用下排出提升料斗，降低了提升料斗内存在积料的几率，减少了陶粒发泡混凝土的浪费；
[0017]二、中部开孔的刮板且加设折边的刮板，减少刮料转轴旋转时阻力同时具备较长的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1的侧视结构示意图；
[0020]图3为图2的A处结构放大示意图；
[0021]图4为提升料斗部分剖面结构示意图；
[0022]图5为刮料组件的结构示意图；
[0023]图6为提升料斗侧视结构示意图；
[0024]图7为提升料斗的固定装置结构示意图；
[0025]图8为运输车的结构示意图；
[0026]图9为图8去除传送带的结构示意图；
[0027]图10为辅助台的结构示意图。
[0028]图中：1、搅拌罐；2、提升料斗；21、出料阀门；22、刮料转轴；23、刮板；231、折边；24、刮料驱动组件；241、刮料减速电机；242、皮带；243、主动皮带轮；244、被动皮带轮；245、减速电机固定板；25、刮料固定组件； 251、支撑件；252、支撑杆；3、运输轨道；31、U型钢；4、运输车；41、运动驱动组件；411、运动减速电机；412、主动链盘；413、链条；414、被动链盘； 42、前轮组件；421、前轴；422、第一轨道滚轮；43、后轮组件；431、后轴； 432、第二轨道滚轮；433、第二轴承；44、第一传送组件；441、传送带；442、连接座；443、第二底框；45、前轮支撑座；46、后轮支撑座；51、第一底框； 511、矩形杆；512、圆柱杆；52、立柱件；521、连接板；53、提耳；6、过渡台；7、辅助台；71、第二传送组件；72、支脚。
具体实施方式
[0029]下面将对本技术作进一步说明。
[0030]实施例：
[0031]参见图1以及图2，图中示出了一种陶粒发泡混凝土的运输线，涉及陶粒发泡混凝土的生产领域，包括提升料斗2、用于运载提升料斗2的运输车4以及固定在地面上并用于与
运输车4配合使用的运输轨道3。所述运输轨道3的一端位于搅拌罐1的出料口下方，所述运输轨道3的一端位于浇筑线所在区域。运输车4包括有运动驱动组件41，运动驱动组件41固定连接在运输车4上并用于驱动运输车4移动。通过上述的设置，利用运输车4与运输轨道3的配合使得提升料斗2可以在搅拌罐1的出料口下方以及浇筑线所在区域之间来回运动实现将制备好的陶粒发泡混凝土运输到浇筑线所在区域，代替了原有的下料导管运输方式。即将原有的下料导管出料方式改为垂直直接出料方式，直接改变搅拌罐1的出料到提升料斗2的方式，而不采用下料导管，直接解决了下料导管积料的情况。
[0032]进一步地，参见图1、图4以及图5，图中示出了提升料斗2为筒状设置，所述提升料斗2的底部设有出料口(图中未示出)并且在提升料斗2内设有用于刮除底壁上积料的刮料组件。所述出料口处设有出料阀门21，所述刮料组件包括刮料转轴22、若干个用于刮除提升料斗2底壁上积料的刮板23、用于驱动刮料转轴22旋转的刮料驱动组件24、用于固定刮料转轴22的刮料固定组件25。所述刮料固定组件25与提升料斗2的侧壁顶固定连接，所述刮料转轴22与提升料斗2的底壁垂直且一端位于提升料斗2内，另一端位于提升料斗2外，所述刮板23固定连接于刮料转轴22位于提升料斗2内的一端，同时所述刮料转轴22的另一端用于与刮料驱动组件24连接。具体而言，所述刮板23的数量为四个，当提升料斗2内装有发泡陶粒混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶粒发泡混凝土的提升料斗，其特征在于：包括用于刮除底壁上积料的刮料组件，所述刮料组件包括刮料转轴(22)、若干个用于刮除提升料斗底壁上积料的刮板(23)、用于驱动刮料转轴(22)旋转的刮料驱动组件(24)、用于固定刮料转轴(22)的刮料固定组件(25)，所述刮料固定组件(25)与提升料斗的侧壁顶固定连接，所述刮料转轴(22)与提升料斗的底壁垂直且一端位于提升料斗内，另一端位于提升料斗外，所述刮板(23)固定连接于刮料转轴(22)位于提升料斗内的一端，同时所述刮料转轴(22)的另一端用于与刮料驱动组件(24)连接。2.根据权利要求1所述的一种陶粒发泡混凝土的提升料斗，其特征在于：所述刮料固定组件(25)包括支撑件(251)以及至少两个支撑杆(252)，所述刮料转轴(22)穿过支撑件(251)并于支撑件(251)转动连接，所述支撑杆(252)一端与支撑件(251)固定连接，另一端与提升料斗侧壁顶固定连接。3.根据权利要求2所述的一种陶粒发泡混凝土的提升料斗，其特征在于：所述支撑杆(252)的数量为四根。4.根据权利要求3所述的一种陶粒发泡混凝土的提升料斗，其特征在于：支撑杆(252)为方管。5.根据权利要求1所述的一种陶粒发泡混凝土的提升料斗，其特征在于：所述刮板(23)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岸鑫，蔡谙书，马驰，邓红，李凯，
申请(专利权)人：四川正源新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：