一种螺丝生产用涂油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺丝生产用涂油设备，涉及涂油设备技术领域，包括固定底座，所述固定底座上表面固定安装有L型板和位于L型板下方的集油箱，所述L型板顶部贯穿并转动连接有上油管，所述L型板上表面固定连接有U型板，所述U型板上安装有用于驱动上油管转动的驱动机构。本实用新型专利技术通过L型板、集油箱、上油管、下料斗、下料管和补油机构之间的相互配合，补油机构将油抽入上油管内，将待涂油的螺丝投入下料斗后，螺丝在下料管内可充分与油接触，实现涂油，涂油后的螺丝则自动进入接料滤油筒内滤油，涂油效率高且涂油均匀，同时接料滤油筒对螺丝进行滤油，减少余油在集油箱外的滴落，进而减少该涂油设备上脏污的产生。而减少该涂油设备上脏污的产生。而减少该涂油设备上脏污的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝生产用涂油设备


[0001]本技术涉及涂油设备
，尤其涉及一种螺丝生产用涂油设备。

技术介绍

[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，其主要由头部和螺杆两部分组成，其螺杆上加工出螺纹槽，而其头部加工形成一字凹槽、梅花槽或内六角槽等形成，方便拧动，与人们的生产生活息息相关。
[0003]在螺丝生产时，为了实现防锈抗咬合的目的，需要在螺丝表面涂油，现有的螺丝涂油大多为人工涂油或浸泡式涂油，人工涂油效率低，且易出现涂油不均的问题，而浸泡式涂油即将生产后的螺丝集中投入油箱内浸泡，涂油结束后再人工捞出，捞出后再滤油，整个工序繁琐复杂，人工成本高，且捞螺丝时易带出较多的油，导致设备上易布满较多的油污，不便清理，基于上述问题，我们提出了一种螺丝生产用涂油设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中人工涂油效率低且涂油不均匀，浸泡式涂油工序繁琐复杂，且易导致设备上布满较多油污，不便清理的问题，而提出的一种螺丝生产用涂油设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种螺丝生产用涂油设备，包括固定底座，所述固定底座上表面固定安装有L型板和位于L型板下方的集油箱，所述L型板顶部贯穿并转动连接有上油管，所述L型板上表面固定连接有U型板，所述U型板上安装有用于驱动上油管转动的驱动机构，所述U型板顶部贯穿并固定连接有与上油管连通的下料斗，所述下料斗底部与上油管转动连接，所述下料斗与集油箱之间通过补油机构连接，所述上油管底端外壁连通连接有下料管；所述L型板通过转动调节机构连接有多个接料滤油筒，所述接料滤油筒位于下料管和集油箱之间。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述驱动机构包括固定连接在U型板上表面的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴底部贯穿U型板并固定连接有第一齿轮，所述上油管外表面固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述补油机构包括固定连接在L型板外侧壁上的油泵，所述油泵进、出油口分别连接有进油管和出油管，所述进油管底部贯穿集油箱并与集油箱固定连接，所述出油管贯穿L型板并与下料斗连通连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述下料管呈螺旋状设置。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述转动调节机构包括固定连接在L型板上表面的调节电机，所述调节电机输出
端固定连接有调节轴，所述调节轴底部贯穿L型板并固定连接有圆形安装座，所述圆形安装座周侧外壁固定连接有多根呈环形阵列排布的水平横杆，多个所述接料滤油筒一一对应地固定安装在多根水平横杆外侧壁上。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述接料滤油筒包括上下贯穿的筒体，所述筒体内壁固定连接有滤油板。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该螺丝生产用涂油设备，通过L型板、集油箱、上油管、下料斗、下料管和补油机构之间的相互配合，补油机构将油抽入上油管内，将待涂油的螺丝投入下料斗后，螺丝在下料管内可充分与油接触，实现涂油，涂油后的螺丝则自动进入接料滤油筒内滤油，涂油效率高且涂油均匀，同时接料滤油筒对螺丝进行滤油，减少余油在集油箱外的滴落，进而减少该涂油设备上脏污的产生。
[0018]2、与现有技术相比，该螺丝生产用涂油设备，通过U型板、上油管、驱动电机、驱动轴、第一齿轮和第二齿轮之间的相互配合，驱动电机启动后带动驱动轴转动，在第一齿轮与第二齿轮的啮合作用下带动上油管与下料管转动，这样可使得下料管内螺丝与油接触更为充分，涂油效率更高。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种螺丝生产用涂油设备的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种螺丝生产用涂油设备的侧视图；
[0021]图3为本技术提出的一种螺丝生产用涂油设备的俯视图；
[0022]图4为本技术提出的一种螺丝生产用涂油设备中驱动机构、上油管和下料管的连接结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种螺丝生产用涂油设备中调节电机与多个接料滤油筒的连接结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、固定底座；2、L型板；3、集油箱；4、上油管；5、U型板；6、下料斗；7、下料管；8、接料滤油筒；801、筒体；802、滤油板；9、驱动电机；10、驱动轴；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、油泵；14、进油管；15、出油管；16、调节电机；17、调节轴；18、圆形安装座；19、水平横杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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图5，本技术提供的一种螺丝生产用涂油设备：包括固定底座1，固定底座1上表面固定安装有L型板2和位于L型板2下方的集油箱3，L型板2顶部贯穿并转动连接有上油管4，L型板2上表面固定连接有U型板5，U型板5上安装有用于驱动上油管4转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在U型板5上表面的驱动电机9，驱动电机9输出端固定连接有驱动轴10，驱动轴10底部贯穿U型板5并固定连接有第一齿轮11，上油管4外表面固定套接
有与第一齿轮11相啮合的第二齿轮12。
[0028]其中，U型板5顶部贯穿并固定连接有与上油管4连通的下料斗6，下料斗6底部与上油管4转动连接，下料斗6与集油箱3之间通过补油机构连接，上油管4底端外壁连通连接有下料管7，下料管7呈螺旋状设置，下料管7形状如图1所示，这样可有效延长螺丝流经下料管7的时间，使得螺丝在从下料管7内穿过时可充分与下料管7内的油接触，达到涂油目的；补油机构包括固定连接在L型板2外侧壁上的油泵13，油泵13进、出油口分别连接有进油管14和出油管15，进油管14底部贯穿集油箱3并与集油箱3固定连接，出油管15贯穿L型板2并与下料斗6连通连接，利用油泵13可将集油箱3内的油抽入下料管7内，多余的油则经下料管7回流至集油箱3内，实现油的循环利用。
[0029]进一步地，L型板2通过转动调节机构连接有多个接料滤油筒8，接料滤油筒8包括上下贯穿的筒体801，筒体801内壁固定连接有滤油板802，滤油板802的设置，使得接料滤油筒8内多余的油可重新滴落至集油箱3内，这样既可减少油的浪费，同时滤油后的螺丝也更易清理收集，接料滤油筒8位于下料管7和集油箱3之间，转动调节机构包括固定连接在L型板2上表面的调节电机16，调节电机16输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝生产用涂油设备，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)上表面固定安装有L型板(2)和位于L型板(2)下方的集油箱(3)，所述L型板(2)顶部贯穿并转动连接有上油管(4)，所述L型板(2)上表面固定连接有U型板(5)，所述U型板(5)上安装有用于驱动上油管(4)转动的驱动机构；所述U型板(5)顶部贯穿并固定连接有与上油管(4)连通的下料斗(6)，所述下料斗(6)底部与上油管(4)转动连接，所述下料斗(6)与集油箱(3)之间通过补油机构连接，所述上油管(4)底端外壁连通连接有下料管(7)；所述L型板(2)通过转动调节机构连接有多个接料滤油筒(8)，所述接料滤油筒(8)位于下料管(7)和集油箱(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用涂油设备，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在U型板(5)上表面的驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出端固定连接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)底部贯穿U型板(5)并固定连接有第一齿轮(11)，所述上油管(4)外表面固定套接有与第一齿轮(11)相啮合的第二齿轮(12)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国钦，吴锦益，
申请(专利权)人：太仓市万盟五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：